专利名称：炼钢高炉出铁口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种炼钢髙炉。
技术背景目前使用的特大型炼刚高炉容积为数千立方米，可年产铁水百万吨以上，设计炉龄为18 20年。这类高炉通常都有多个个出铁口，每天出铁式余 次。铁口的孔位由炮泥封堵，要出铁时用开口机开出孔位，等铁水出完后再封堵起来。高炉的出铁口有耐材制成的保护结构，现有的结构是这样的四块大的碳化硅砖预制块连接在高炉出铁口外侧，金属压板焊接在碳化硅砖外 层，并与高炉炉壳相连。这样的结构设计在生产和检修上有如下缺点-开口机开孔和泥炮机封堵出铁口时，产生的应力很大，例如，泥炮机在封堵出铁口时所产生的冲击应力达60t以上，对碳化硅砖保护层的损害相当 大，每一年就要更换一次碳化硅砖保护层。如要更换保护层，首先必须割去碳化硅砖保护层外层的金属压裉。从焊 接工艺来讲，将割开金属压板的部位再焊接好，最多只能重复2 3次。可是 高炉的使用寿命是18~20年的，只更换2~3次碳化硅砖保护层是不够的。从检修方面来说，每一次的更换碳化硅砖保护层需要大量的工作量，效 率低，检修的成本高。发明内容本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种炼钢髙炉出铁口。 本实用新型饞提高检修工作效率，延长保护层寿命，降低成本。本实用新型是这样实现的 一种炼钢高炉出铁口，包括高炉和位于高炉 上的出铁口，所述出铁口处包括内、外保护层和筋板，内保护层位于高炉内
侧，并与高炉出铁口内侧的炉壳的碳砖结构相连，筋板连接在该内保护层的 外层，并与高炉出铁口内侧炉壳相连；外保护层位于高炉出铁口内側炉壳外 侧，与所述筋板的外侧相连接。所述的炼钢高炉出铁口，所述筋板与高炉炉壳由角钢相连接。 所述的炼钢高炉出铁口，该外保护层的耐高温的碳化硅砖。 所述的炼钢高炉出铁口，所述外侧保护层是安装成可拆卸可直接更换式的。采用上述结构，具有下列优点-本实用新型增加筋板外侧的保护层，可以减少开口机开孔和泥炮机封堵 出铁口时对髙炉炉壳内侧保护层的冲击应力，延长了内側保护层的使用寿 命。在耐材采用碳化硅砖做保护层的材料的同等条件下，由现有的l年更换 一次改进为2~3年更换一次；在更换筋板内侧的保护层时，由于筋板的切割 和焊接方便，检修工时较原来降低一半以上；同时，出铁口的砖型得到统一， 给准备备件提供了方便，便于管理。
下面，结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型的主视图；图2为图1去除外保护层后的右视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示， 一种炼钢高炉出铁口，包括髙炉和位于高炉上的出 铁口 1，所述出铁口包括内、外保护层2、 4和筋板3，内保护层2位于高炉 内侧，并与高炉出铁口 1内侧的炉壳的碳砖结构相连，筋板3连接在该内保 护层2的外层，并与高炉出铁口 1内侧炉壳相连；外保护层4位于高炉出铁 口 1内侧炉壳外侧，与所述筋板3的外侧相连接。所述的炼钢高炉出铁口，所述筋板3与高炉炉壳由角钢5相连接。 所述的炼钢高炉出铁口，该外保护层4的耐高温的碳化硅砖。 所述的炼钢高炉出铁口 ，所述外侧保护层4是安装成可拆卸可直接更换式的。
权利要求1、一种炼钢高炉出铁口，包括高炉和位于高炉上的出铁口，其特征在于，所述出铁口、包括内、外保护层和筋板，内保护层位于高炉内侧，并与高炉出铁口内侧的炉壳的碳砖结构相连，筋板连接在该内保护层的外层，并与高炉出铁口内侧炉壳相连；外保护层位于高炉出铁口内侧炉壳外侧，与所述筋板的外侧相连接。
2、 根据权利要求1所述的炼钢高炉出铁口，其特征在于，所述筋板与 高炉炉壳由角钢相连接。
3、 根据权利要求1所述的炼钢高炉出铁口，其特征在于，该外保护层 的耐高温的碳化硅砖。
4、 根据权利要求1所述的炼钢高炉出铁口，其特征在于，所述外侧保 护层是安装成可拆卸可直接更换式的。
专利摘要本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种炼钢高炉。一种炼钢高炉出铁口，包括高炉和位于高炉上的出铁口(1)，所述出铁口包括内、外保护层(2、4)和筋板(3)，内保护层位于高炉内侧，并与高炉出铁口内侧的炉壳的碳砖结构相连，筋板连接在该内保护层的外层，并与高炉出铁口内侧炉壳相连；外保护层位于高炉出铁口内侧炉壳外侧，与所述筋板的外侧相连接。本实用新型能提高检修工作效率，延长保护层寿命，降低成本。
文档编号C21B7/14GK201024179SQ200620049319
公开日2008年2月20日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者强 万, 姚芳连, 沈伟国, 戟 鲍 申请人:上海宝钢工业检测公司