专利名称：用于压制磁性材料粉末的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其指一种用于磁性材料粉末压制的成型模具。
背景技术：
目前，国内外瓦形钕铁硼磁钢均采用正方体毛坯经线切割而成的工艺，制作有旋转角度的磁瓦，其材料的利用率比较低，相应成本也比较高。现有一种专利号为01214335.9，名称为《一种特殊加工瓦形磁钢的装置》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构为由导磁物金属材料制成工件座，两端挡板略大于工件座两端面，分别用螺钉穿过固定挡板孔，紧固在工件座两端内螺钉丝孔中。其特点是工件座上端是凸半圆型状，两侧低于凸半圆，被加工的瓦形磁钢内凹面置放于工件座上端凸半圆型状上，两端分别用螺钉穿过固定挡板孔，紧固在工件座两端内螺钉丝孔中。该设计可在普通磨床上一次磨加工若干块瓦形磁钢，不受国外引进磨床设备的规格局限，所述结构简单，造价也较低廉。但其缺点是仅仅作为一种加工工具，仍然免不了加工过程中的材料浪费，即没有从根本上消除产品成本高的缺陷，所以开发一种能有效降低加工毛坯生产成本的模具十分必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种设计合理、结构简单、有效降低生产成本且能直接压制弧形毛坯的用于压制磁性材料粉末的成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于压制磁性材料粉末的成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔，在模腔中设置压头，其特征在于所述压头其前侧面为向前凸出的圆弧凸面，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头的左右两侧均为平面，所述模腔的四面分别与压头相应的侧面相适配，所述压头可上下滑动地插置于模体的模腔中。
作为改进，所述模体可包括有模板和模芯，所述模板由前模板和后模板组成，并且两块模板的两端分别通过螺栓连接，在前模板上设有向前凹入的圆弧凹面，该圆弧凹面与压头的圆弧凸面相适配，而在后模板上设有向前凸出的圆弧凸面，该圆弧凸面与压头的圆弧凹面相适配，且前模板与后模板以圆弧凹面和圆弧凸面相对，并以相互平行且间隔地设置在一起；所述模芯亦为两块，以相互对称且间隔地插置于两块模板之间的空腔中，所述模腔即为两块模芯之间、前后为模板的圆弧凹、凸面所围成的空腔，而所述压头由上压头和下压头组成，并且所述上压头与下压头以上下位置插置于模腔中；所述模板其相对的内侧面间隔地开有凹槽，而所述模芯的两端分别设有凸轨，每块模芯其两端的凸轨分别插置于与其相对应的两块模板的凹槽中；所述螺栓可选择为内六角螺栓，在模体两端以上下位置各设有两根螺栓。
作为进一步改进，所述模板的两端侧面上还可分别开有可将模体固定在模架上的缺口；所述压头的挤压背面可凸设有一连接设备上、下液压缸的楔形块，完成自动压制、自动顶料。
与现有技术相比，本实用新型将压头设计成其前侧面为向前凸出的圆弧凸面，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头的左右两侧均为平面，所述模腔的四面分别与压头相应的侧面相适配，所述压头可上下滑动地插置于模体的模腔中。这种结构因采用弧度成型模具直接压制弧形毛坯，使材料的利用率大辐度提高。因压头的挤压背面凸设一直接连接设备上、下液压缸的楔形块，完成自动压制、自动顶料，所以生产效率大大提高。经过对产品进行跟踪验证，结果表明弧度成型模具生产的产品与原先手动模具生产的方形产品相比，其在磁性能上没有任何损失，而且还有效地提高了工作效率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图(局部剖视)；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1中上模板的平面图(局部剖视)；图4是图3中K向平面视图；图5是图1是下模板的平面图(局部剖视)；图6是图1中模芯的侧视图；图7是图6的俯视图；图8是压头的侧视图；图9是图8的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的用于压制磁性材料粉末的成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔11，见图2所示，在模腔11中设置压头3，该压头3的挤压背面凸设有一直接连接设备上、下液压缸的楔形块31。所述压头3其前侧面为向前凸出的圆弧凸面32，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面33，见图1和图9所示，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头3的左右两侧均为平面，所述模腔11的四面分别与压头3相应的侧面相适配，所述压头3可上下滑动地插置于模体的模腔11中。所述模体包括有模板1和模芯2，所述模板1由前模板1a和后模板1b组成，并且两块模板1的两端分别通过螺栓4连接，该螺栓4为内六角螺栓，在模体1两端以上下位置各设有两根螺栓4。在前模板1a上设有向前凹入的圆弧凹面13，该圆弧凹面13与压头3的圆弧凸面32相适配，见图1、图3和图5所示，而在后模板1b上设有向前凸出的圆弧凸面15，该圆弧凸面15与压头3的圆弧凹面33相配适，且前模板1a与后模板1b以圆弧凹面13和圆弧凸面15相对，相互平行且间隔地设置在一起；所述模芯2亦为两块，以相互对称且间隔地插置于两块模板1之间的空腔中，所述模腔11即为两块模芯2之间、前后为模板1的圆弧凹、凸面13、15所围成的空腔，而所述压头3由上压头3a和下压头3b组成，并且所述上压头3a与下压头3b以上下位置插置于模腔11中。所述模板1其相对的内侧面间隔地开有凹槽14，见图3和图5所示，而所述模芯2的两端分别设有凸轨21，见图1、图6和图7所示，每块模芯2其两端的凸轨21分别插置于与其相对应的两块模板1的凹槽14中。在模板1的两端侧面上分别开有可将模体固定在模架上的缺口12，见图2和图4所示。
权利要求1.一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，包括有模体，在所述模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置压头(3)，其特征在于所述压头(3)其前侧面为向前凸出的圆弧凸面(32)，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面(33)，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头(3)的左右两侧均为平面，所述模腔(11)的四面分别与压头(3)相应的侧面相适配，所述压头(3)可上下滑动地插置于模体的模腔(11)中。
2.根据权利要求1所述的用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于所述模体包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)由前模板(1a)和后模板(1b)组成，并且两块模板(1)的两端分别通过螺栓(4)连接，在前模板(1a)上设有向前凹入的圆弧凹面(13)，该圆弧凹面(13)与压头(3)的圆弧凸面(32)相适配，而在后模板(1b)上设有向前凸出的圆弧凸面(15)，该圆弧凸面(15)与压头(3)的圆弧凹面(33)相适配，且前模板(1a)与后模板(1b)以圆弧凹面(13)和圆弧凸面(15)相对，并以相互平行且间隔地设置在一起；所述模芯(2)亦为两块，以相互对称且间隔地插置于两块模板(1)之间的空腔中，所述模腔(11)为两块模芯(2)之间、前后为模板(1)的圆弧凹、凸面(13、15)所围成的空腔，而所述压头(3)由上压头(3a)和下压头(3b)组成，并且所述上压头(3a)与下压头(3b)以上下位置插置于模腔(11)中。
3.根据权利要求2所述的用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于所述模板(1)其相对的内侧面间隔地开有凹槽(14)，而所述模芯(2)的两端分别设有凸轨(21)，每块模芯(2)其两端的凸轨(21)分别插置于与其相对应的两块模板(1)的凹槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于所述螺栓(4)为内六角螺栓，在模板(1)两端以上下位置各设有两根螺栓(4)。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于所述模板(1)的两端侧面上分别开有可将模体固定在模架上的缺口(12)。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于所述压头(3)的挤压背面凸设有一直接连接上、下液压缸的楔形块(31)。
专利摘要一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，包括有模体，在所述的模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置压头(3)，其特征在于所述压头(3)其前侧面为向前凸出的圆弧凸面(32)，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面(33)，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头(3)的左右两侧均为平面，所述模腔(11)的四面分别与压头(3)相应的侧面相适配，所述压头(3)可上下滑动地插置于模体的模腔(11)中。与现有技术相比，本实用新型因采用弧度成型模具直接压制弧形毛坯，使材料的利用率大辐度提高，因压头的挤压背面凸设一直接连接上、下液压缸的楔形块，完成自动压制、自动顶料，所以生产效率大大提高。经过对产品进行跟踪验证，结果表明本模具生产的产品与原先手动模具生产的方形产品相比，其在磁性能上没有任何损失，而且还有效地提高了工作效率。
文档编号B22F3/03GK2923293SQ20062010489
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者晏小兵 申请人:宁波科田磁业有限公司