专利名称：一种无铝脱氧剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂。
目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、 硅锰，终脱氧荆主要是铝及铝合金。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物
a~AL203,不易从钢液中排除，影响钢材的质量。
随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，国 内外都在寻找提高钢的机械性能和钢的内在质量的方法。
发明内容
本发明的目的是为满足炼钢铸造业深度脱氧要求，保证钢中Als 低，AL203夹杂少，减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用， 提高钢的晶粒度级别和钢的机械性能，提供一种无铝脱氧剂。
本发明无铝脱氧剂内容简述
本发明无铝脱氧剂，其特征在于其化学成分为Si 50%、 Ca 12%、 Ba 18%、 Sr 5%、 C《0.4%、 S《0.03%、 P《0. 03%、余量为Fe。
本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，是一种含有碱土金 属元素和活性元素的铁合金，对提高钢和铸造业的物理机械性能、工 艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较 强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力， 具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫 夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高，保证钢中 Als低，ALA夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹 杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善，提 高钢的机械性能。
具体实施例方式
本发明无铝脱氧剂是这样实现的，生产无铝脱氧剂投料按照先投 铁、钢屑、硅钡、硅钡锶、硅钙、焦粉顺序进行，投料要均匀、要有 缝隙，投入到炉内进行冶炼；冶炼过程要保证原料化透、上下化学成
份要均匀，炉内温度达到i600土10'C原料全部化透时，将主机功率
降到40KW以下进行出炉；进行破碎制成成品粒度为30 50mrn的化 学成分为Si 50%、 Cal2%、 Ba 18%、 Sr 5%、 C《0.4%、 S《0.03%、 P《0.03%、余量为Fe的无铝脱氧剂。
本发明是在Q235AH钢种上进行的对比试验。每炉加入硅钙复 合脱氧剂150kg、或无铝脱氧剂100kg。
加入硅钙复合脱氧剂的平均炉后氧为370ppm，平均脱氧度为 2.4ppm/kg脱氧剂，平均降温速度为4。C/分钟，增硅效率75%。
加入无铝脱氧剂的平均炉后氧为410ppm，平均脱氧度为2.6ppm/ kg脱氧剂，平均降温速度为l"C/分钟，增硅效率85%。
通过两种脱氧剂试验对比效果来看，无铝脱氧剂的脱氧效果、增 硅效率、降温速度都好于原有的硅钙复合脱氧剂。
权利要求
1、一种无铝脱氧剂，其特征在于其化学成分为Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。
全文摘要
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂，其特征在于其化学成分为Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金，这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力，具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高，保证钢中Als低，AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善，提高钢的机械性能。
文档编号C21C7/06GK101353714SQ20071001223
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者才会成 申请人:才会成