专利名称：硅钙钡复合脱氧剂的生产工艺及所使用的设备的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金行业脱氧剂的生产领域，涉及一种硅钙钡复合脱氧剂的生产工艺及所使用的设备。
背景技术：
目前，我国硅钙钡的生产工艺主要是使用矿热炉生产，这种方法生产的硅钙钡电耗高且产品质量不稳定，本发明采用以石墨坩埚为内衬的中频炉生产硅钙钡使电耗大大降低，且产品质量稳定。
随着钢铁市场的发展，能够生产出成本低的硅钙钡一直是生产企业的渴望，本发明人就是在这种情况下发明了硅钙钡复合脱氧剂的生产工艺及所使用的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产质量稳定、成本降低的硅钙钡复合脱氧剂的冶炼方法，这主要包括硅钙钡复合脱氧剂的冶炼工艺及设备的改进。
本发明是这样实现的本发明硅钙钡的生产工艺包括原料破碎、混匀、熔炼提温、包装入库工序。其特征在于原料包括硅石、石灰、毒重石、萤石，其重量百分比为硅石∶石灰∶毒重石∶萤石＝15-35∶35-55∶20-45∶3-15。
本发明的生产工艺包括1原料选用；2配料；3熔炼；4出炉浇铸四个方面。
1、原料选用原料包括硅石、石灰、毒重石、萤石四种原料。原料要求如下硅石SiO2≥97％石灰CaO≥80％毒重石BaCO3≥60％萤石CaF2≥60％2、配料根据要生产的硅钙钡复合脱氧剂的硅、钙、钡的含量可适当调整配料比。按配料比配料完毕后投入到粉碎机内粉碎成粒度为10-30mm的块状物待用。
3、熔炼将粉碎后的原料分批次投入以电极石墨坩埚为内衬的中频炉内，首次以原料投满炉口为准，将炉温升到1400度后进行熔炼，边熔炼边添加原料，待全部熔化完后保温1小时后出炉。
4、出炉浇铸待原料完全熔化后将中频炉倾斜后将炉内液体倒入锭模内。
本发明熔炼设备的改进是使用以电极石墨坩埚为内衬的中频炉。其特征为坩埚为石墨电极经内部挖空后制得。其尺寸无其它要求。
本发明的优点在于以准确的配料比一次投入原料，使产品质量稳定，减少了不必要的工序，降低了电耗，提高了产量。
具体实施例方式
实例要求生产含硅16-22、钙25-32、钡9-18的硅钙钡复合脱氧剂，首先选取SiO2≥97％的硅石70kg，CaO≥80％的石灰130kg，BaCO3≥60％的毒重石90kg，CaF2≥60％的萤石10kg，将上述原料混合均匀后，投入到粉碎机内，粉碎成粒度为10-30mm的块状物，将粉碎的原料按批次投入带电极石墨坩埚内衬的中频炉内，首次以原料投满为止，然后将炉温升到1400度后熔炼，待有炉水出现料炉下沉后，再次加入料批，直至料批加完，原料完全熔化后再保温一小时后出炉而得产品。
本实例生产出的产品经化验后含硅18.58％，含钙30.60％，含钡10.72％。
权利要求
1.一种硅钙钡复合脱氧剂的生产工艺，包括原料选用、配料、熔炼、出炉浇铸工序，其特征在于，原料包括硅石、石灰、毒重石、萤石，其重量百分比为硅石∶石灰∶毒重石∶萤石＝15-35∶35-55∶20-45∶3-15。
2.根据权利要求1所述的硅钙钡复合脱氧剂的生产专用设备，其特征在于，其设备是以电极石墨坩埚为内衬的中频炉。
3.根据权利要求2所述的坩埚，其特征在于，由石墨电极经机加工而成。
全文摘要
本发明涉及使用几种常见原料，在经过特制的中频电炉内进行还原反应而制得的一种复合脱氧剂。该脱氧剂主要在钢液终脱氧时使用。其生产方法是以硅石、石灰、毒重石、萤石为原料，经配料、熔炼、出炉浇铸等工序而制得。该脱氧剂是一种新型高效复合脱氧剂、脱硫剂，可以吸收钢中的杂质、提高钢水流动性、改善钢中夹杂物的形态、净化钢液、提高钢质。
文档编号C21C7/06GK101054616SQ20071011137
公开日2007年10月17日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者刘长福 申请人:刘长福