专利名称：组合式齿轮的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种低压电器的电动操作机构的重要部件的生产工艺， 尤其是一种组合式齿轮的生产工艺。
背景技术：
组合式齿轮，由大齿轮1和小齿轮2构成，是电动操作机构产品中保证 质量的重要部件。目前市场上该产品传统的生产加工工艺采取下述工艺流
程
第一步，分别将铁坯通过锯床落料为大齿轮毛坯和小齿轮毛坯；
第二步，分别将大齿轮毛坯和小齿轮毛坯通过热处理工艺；
第三步，分别将大齿轮毛坯和小齿轮毛坯通过车床锉成大齿轮齿坯和小齿轮
齿坯；
第四步，分别将大齿轮齿坯和小齿轮齿坯通过滚齿机加工成大齿轮滚齿坯和 小齿轮滚齿坯；
第五步，分别将大齿轮滚齿坯和小齿轮滚齿坯通过表面发黑处理，成为半成 品大齿轮和小齿轮；
第六步，最后将半成品大齿轮和小齿轮放在一起，通过钻床、铆合机设备进 行齿轮铆合、钻孔、压固定销为组合式齿轮。
由于该产品的加工工艺复杂，生产时间长，成本高；同时需要的加工设 备多，投资大；半成品大齿轮和小齿轮通过铆合为组合式齿轮，成品率不高， 质量不可靠。
发明内容
为解决原有工艺存在的技术问题，本发明的目的在于提出一种工艺稳
定简单、大幅降低成本的组合式齿轮的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的 一种组合式齿轮的生产工艺，由下述 步骤组成
步骤一，将铁粉、铜粉、碳粉按6.5:2.5:1的配比放在搅拌机里搅匀为混合 粉末；
步骤二，将混合粉末通过模具压铸机压制，给予一定的压力，时间1分钟,成 形为组合式齿轮毛坯；
步骤三，将组合式齿轮毛坯放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制先是650 。C、时间30分钟，接着温度控制85(TC、时间60分钟，之后温度控制1150 °C、时间150分钟，最后温度控制95(TC、时间60分钟，然后进行淬火； 步骤四，最后，经过表面发黑处理后，成为组合式齿轮产品。
本发明工艺中铁粉、铜粉、碳粉从上海市冶金粉末市场上购得；搅拌 机型号为200型，从苏州机电设备供销公司购置；模具压铸机为南通天王延 压设备厂的产品；高温烧结炉由江苏宜兴陶瓷设备厂制造，"表面发黑处理"
工艺由外协单位一苏州飞鸟热处理r进行加工处理。
本发明的优点是-
1. 本发明采用原料为铁粉、铜粉、碳粉，通过模具压铸机压制一次成形， 无切削工艺，采用本发明生产工艺后，由于工艺简单，步骤少，产品的加工 效率提高了 15倍以上。
2. 本发明生产工艺采用模具压铸机压制一次成形生产的产品一致性好，质 量稳定，而原有生产工艺采用机加工方式，且将大齿轮和小齿轮分别加工后 再拼在一起组合而成，产品的尺寸和质量很难做到一致性稳定。
3. 本发明工艺中的设备、人员投入较少，而原有工艺加工产品的一次性投 入大，产出小。 综上所述，本发明工艺具有工艺稳定简单、大幅降低成本的特点。
下面结合附图对本发明作更进一步的描述。 附图为本发明工艺后的产品立体图。 图屮1、大齿轮；2、小齿轮。
具体实施例方式
从附图中便可看出通过本发明工艺的制造的产品。
实施例一
一种组合式齿轮的生产工艺，由下述步骤组成 步骤一，称取铁粉65公斤、铜粉25公斤、碳粉10公斤放在搅拌机里搅匀 为混合粉末；
步骤二，将混合粉末通过模具压铸机压制，压力63吨，时间1分钟，成形为组 合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2);
步骤三，将组合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2)放入高温烧结炉进行高 温烧结，温度控制先是65(TC、时间30分钟，接着温度控制850'C、时间60 分钟，之后温度控制H5(TC、时间150分钟，最后温度控制950。C、时间60 分钟，然后进行淬火；
步骤四，最后，经过表面发黑处理后，成为CD4型组合式齿轮产品(大齿轮 1、小齿轮2)，共8000只。 实施例二
一种组合式齿轮的生产工艺，由下述步骤组成 步骤一，称取铁粉65公斤、铜粉25公斤、碳粉10公斤放在搅拌机里搅匀 为混合粉末；
步骤二，将混合粉末通过模具压铸机压制，压力100吨，时间1分钟，成形为
组合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2);
步骤三，将组合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2)放入高温烧结炉进行高
温烧结，温度控制先是65(TC、时间30分钟，接着温度控制850。C、时间60 分钟，之后温度控制1150°C、时间150分钟，最后温度控制95(TC、时间60 分钟，然后进行淬火；
步骤四，最后，经过表面发黑处理后，成为CD2型组合式齿轮产品(大齿轮 1、小齿轮2)，共4000只。 实施例三
一种组合式齿轮的生产工艺，由下述步骤组成 步骤一，称取铁粉65公斤、铜粉25公斤、碳粉10公斤放在搅拌机里搅匀 为混合粉末；
步骤二，将混合粉末通过模具压铸机压制，压力200吨，时间1分钟，成形为 组合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2);
步骤三，将组合式齿轮毛坯(大齿轮l、小齿轮2)放入高温烧结炉进行高 温烧结，温度控制先是65(TC、时间30分钟，接着温度控制850。C、时间60 分钟，之后温度控制115(TC、时间150分钟，最后温度控制95(TC、时间60 分钟，然后进行淬火；
步骤四，最后，经过表面发黑处理后，成为CDW型组合式齿轮产品(大齿轮 1、小齿轮2)，共2000只。
权利要求
1. 一种组合式齿轮的生产工艺，其特征是该工艺由下述步骤组成步骤一，将铁粉、铜粉、碳粉按6.5:2.5:1的配比放在搅拌机里搅匀为混合粉末；步骤二，将混合粉末通过模具压铸机压制，给予一定的压力，时间1分钟，成形为组合式齿轮毛坯；步骤三，将组合式齿轮毛坯放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制先是650℃、时间30分钟，接着温度控制850℃、时间60分钟，之后温度控制1150℃、时间150分钟，最后温度控制950℃、时间60分钟，然后进行淬火；步骤四，最后，经过表面发黑处理后，成为组合式齿轮产品。
2. 根据权利要求l所述组合式齿轮的生产工艺，其特征是所述步 骤二给予的压力为63-200吨。
全文摘要
本发明公开了一种工艺稳定简单、大幅降低成本的组合式齿轮的生产工艺，其步骤为首先将一定量的铁粉、铜粉、炭粉放在搅拌机里搅匀，然后将混合粉末通过模具压铸机压制成形，再者将组合式齿轮毛坯放入高温烧结炉进行高温烧结，进行淬火，最后，发黑处理后，成为组合式齿轮产品；本发明的优点是采用铁粉、铜粉、炭粉，通过模具压铸机压制一次成形，无切削工艺，工艺简单，步骤少，产品的加工效率提高了15倍以上，一次成形生产的产品一致性好，质量稳定，本发明工艺中的设备、人员投入较少；本发明工艺可广泛用于低压电器的电动操作机构的重要部件产品上。
文档编号B22F5/08GK101380677SQ20071013098
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者徐惠兴, 楼铭达, 毛海峰, 龚云龙 申请人:莫建平