专利名称：发热保温板的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火保温板材，尤其是涉及发热保温板。
背景技术：
发热保温板主要用于铸造行业大型铸件冒口的内壁上，以起到发热保温，减 少铸件縮孔、縮松现象，提高铸件的工艺出品率。目前国内所使用的这类发热保 温板多由国外进口，如英国富士科公司生产的发热保温板。但是，国外进口的发
热保温板价格较高， 一块1400mmX450mmX30mm的发热保温板折合人民币约210
元-220元，并且生产设备昂贵，不适于一般小型企业投资生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产成本低、能够有效提高铸件工艺出品率的发热 保温板。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的发热保温板，它由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、 镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成
a、 重量百分配比
高铝棉20-30;硅纤维棉20-30;铝粉10-15， 180-240目；硅藻土 7-15， 280-320 目；糊精粉5-10， 280-320目；镁粉3-5， 180-240目;酚醛树脂8-15;水适量；
b、 步骤
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌 均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型 后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度13(TC-25CTC，烘干时间60-70小时出 窑即可。
所述重量百分配比为高铝棉20;硅纤维棉30;铝粉15， 180目；硅藻土 10， 320目；糊精粉5， 280目；镁粉3， 240目；酚醛树脂8;水9;所述烘干温
度13(TC，所述烘干时间70小时。
所述重量百分配比为高铝棉30;硅纤维棉20;铝粉10， 210目；硅藻土 7，
280目；糊精粉IO， 320目；镁粉5， 180目；酚醛树脂15;水3;所述烘干温度
190°C，所述烘干时间65小时。
所述重量百分配比为高铝棉25;硅纤维棉25;铝粉12， 240目；硅藻土 15， 300目；糊精粉7， 300目；镁粉4， 210目；酚醛树脂10;水2;所述烘干
温度250°C ，所述烘干时间60小时。
所述重量百分配比为高铝棉22;硅纤维棉26;铝粉13， 220目；硅藻土 14， 300目；糊精粉8， 300目；镁粉3， 210目；酚醛树脂13;水1;所述烘干
温度22(TC，所述烘干时间67小时。
本发明所述的发热保温板优点在于保证铸造冒口生产工艺要求的前提下，制
造成本大为降低， 一块1400mmX450 rranX30 mm的发热保温板约合人民币160元 -180元；用于铸造行业大型铸件冒口内壁上，可提高铸件工艺出品率5-8%;发热、 保温、补縮一体化，达到降低冒口高度减少钢液用量目的；避免了铸件縮孔、縮 松等铸造缺陷的发生。同时，生产本发明所述的发热保温板，所需设备投资少， 非常适合小型企业投资生产。
具体实施方式
实施例l:
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、
镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成 a、重量百分配比
高铝棉20;硅纤维棉30;铝粉15， 180目；硅藻土 10， 320目；糊精粉5， 280目；镁粉3， 240目；酚醛树脂8;水9; b、步骤
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌 均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物
料置于托板上装窑烘干，烘干温度13(TC，烘干时间70小时即可。
实施例2:
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、
镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成 a、重量百分配比
高铝棉30;硅纤维棉20;铝粉12， 210目；硅藻土 7， 280目；糊精粉IO，
320目；镁粉5， 180目；酚醛树脂15;水l; b、步骤
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌 均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物
料置于托板上装窑烘干，烘干温度190。C，烘干时间65小时即可。 实施例3:
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、
镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成
a、 重量百分配比
高铝棉25;硅纤维棉25;铝粉12， 240目；硅藻土15， 300目；糊精粉7，
300目；镁粉4， 210目；酚醛树脂10;水2;
b、 步骤
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌 均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物
料置于托板上装窑烘干，烘干温度25(TC，烘干时间60小时即可。
实施例4:
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、
镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成
a、 重量百分配比
高铝棉22;硅纤维棉26;铝粉13， 220目；硅藻土14， 300目；糊精粉8，
300目；镁粉3， 210目；酚醛树脂13;水l;
b、 步骤
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌 均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物
料置于托板上装窑烘干，烘干温度22(TC，烘干时间67小时即可。
权利要求
1、一种发热保温板，其特征在于它由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成a、重量百分配比高铝棉20-30；硅纤维棉20-30；铝粉10-15，180-240目；硅藻土7-15，280-320目；糊精粉5-10，280-320目；镁粉3-5，180-240目；酚醛树脂8-15；水适量；b、步骤将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃-250℃，烘干时间60-70小时即可。
2、 根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于所述重量百分配比为 高铝棉20;硅纤维棉30;铝粉15， 180目；硅藻土 10， 320目；糊精粉5， 280 目；镁粉3， 240目；酚醛树脂8;水9;所述烘干温度13(TC，所述烘干时间70 小时。
3、 根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于所述重量百分配比为高铝棉30;硅纤维棉20;铝粉IO, 210目；硅藻土 7， 280目；糊精粉IO， 320 目；镁粉5， 180目；酚醛树脂15;水3;所述烘干温度19(TC，所述烘干时间65小时。
4、 根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于所述重量百分配比为高铝棉25;硅纤维棉25;铝粉12， 240目；硅藻土15， 300目；糊精粉7， 300 目；镁粉4， 210目；酚醛树脂10;水2;所述烘干温度25(TC，所述烘干时间60小时。
5、 根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于所述重量百分配比为 高铝棉22;硅纤维棉26;铝粉13， 220目；硅藻土 14, 300目；糊精粉8， 300 目；镁粉3， 210目；酚醛树脂13;水l;所述烘干温度220。C，所述烘干时间67小时。
全文摘要
本发明公开了一种发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成a.重量百分配比高铝棉20-30；硅纤维棉20-30；铝粉10-15，180-240目；硅藻土7-15，280-320目；糊精粉5-10，280-320目；镁粉3-5，180-240目；酚醛树脂8-15；水适量；b.步骤将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，到入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃-250℃，烘干时间60-70小时出窑即可。所述发热保温板优点在于保证铸造冒口生产工艺要求的前提下，制造成本大为降低，可提高铸件工艺出品率5-8％；所需设备投资少，非常适合小型企业投资生产。
文档编号B22F3/22GK101176918SQ200710189859
公开日2008年5月14日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者张伟峰, 张冠峰, 张殿杰 申请人:张殿杰