专利名称：一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锌熔铸用设备，特别涉及一种用于锌直线铸锭机双联模浇铸的浇铸 设备。
背景技术：
浇铸装置是锌直线铸锭机组中的一种用来浇铸锌液到锭模型腔的设备， 一般采用的 是勺式定量浇铸装置(如图l)，它所采用的取液方式是由浇铸勺从液面上勺取锌液，通 过浇铸勺的转动使锌液从其一端到达另一端而注入锭模内，它通过碰限位开关的方式来 启动或停止电机运转，浇铸勺通过电机、减速机和曲柄连杆机构实现绕支撑架支点的摆 动，摆动的角度为45。，它的工作过程是当锭模走轮碰到启动限位后，插入锌液的浇 铸勺绕支点转动，到达下死点位置时，曲柄碰到限位电机停止运转，浇铸勺开有两个浇 铸口， 一次浇铸双联模的两个型腔，浇铸完后，锭模走轮碰到启动限位开关，电机运转， 带动浇铸勺再次绕支点转动，浇铸勺重新插入锌液挖锌液浇铸，完成一个工作循环。
这种装置的缺点在于1、勺式定量浇铸装置每次从熔锌炉里挖锌液时，都要拍打锌 液表面，造成锌液表面不断氧化，熔锌炉里的锌液含渣多。2、由于浇铸勺每次都是表面 取锌液，所生产出来的产品含渣多，质量下降。3、由于勺式定量浇铸装置紧靠熔锌炉安 装，而熔锌炉的锌液温度在450° 550°之间，勺式定量浇铸装置受辐射热长期处于高 温环境运行，运行的故障较多，影响生产的正常进行。4、该方式取锌液需要在熔锌炉里 开一个500X500的孔，由此影响了熔锌炉的保温，造成能耗升高。
该类设备最常见的故障是1、限位开关故障。由于处于高温环境及锌液飞溅的影响， 启动及停止限位开关及其电缆经常被损坏，而且，因为对启动及停止的位置要求比较准 确，因此，经常要调整限位开关，人为因素有较大的影响，限位的设置及调整需要比较 熟练的技术。2、电机及减速机的损坏。电机及减速机由于在高温环境下运行，故障率较 高，特别是减速机，高温下运行导致润滑不良，经常出现减速机卡死及减速机机座开裂 现象。3、曲柄连杆机构故障较多。曲柄与连杆通过丝扣联接，丝扣经常损坏，曲柄的轴 承也经常损坏。
综上所述，现有的浇铸装置需进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，它能简化设备结构， 降低设备故障率，节约了维修费用，提高可靠性，同地使产品含渣率降低，产品质量提 高，节约能源，改善了操作环境。
本发明的技术方案为
一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，包括熔锌炉、固定于直线机锭模轴上并绕 自身中心旋转运动的锭模走轮，被锭模走轮推动而作直线运动的锭模，其特征在于所 述的熔锌炉底部开有放锌孔，放锌孔处联接有溜槽，所述的溜槽自放锌孔端向下倾斜悬 置，与转盘式浇铸装置无接触式插接，所述的转盘式浇铸装置由传动装置、支承传动装 置的机座和承接于溜槽出口处的、并置于锭模上方的锌液分配盘组成，所述的分配盘为 一端安装有转动轴并悬臂式水平支承的圆盘，其侧面开有孔供溜槽插入悬置，圆盘圆柱 面上径向均匀分布有浇铸锌液的两个以上的分配嘴，由转动轴传动装置带动旋转，所述 的传动装置的结构是锭模走轮与大链轮相啮合，由锭模走轮驱动大链轮旋转，大链轮同 轴联接有小链轮I，小链轮I由链条带动小链轮II旋转，小链轮II与分配盘同轴联接。
作为对本发明的进一步改进，所述的分配嘴数量为8个，所述的分配盘的相邻分配 嘴的截面积不同，每两个分配嘴I、分配嘴II为一组，所述的分配嘴II的通流面积为分
配嘴I通流面积的35% 55%，所述的分配嘴I浇铸双联模的型腔I ，分配嘴II浇铸双
联模的型腔n。
作为对本发明的进一步改进，所述的大链轮的齿数为4个，齿形为非标齿形，分度
圆直径为150 300mm。
作为对本发明的进一步改进，所述的小链轮I，小链轮II节距、齿数相同，齿形为 标准齿形，齿数为20 40个，节距为15. 875 25. 40mm。
作为对本发明的进一步改进，所述的分配盘与链轮轴的配合为间隙配合，配合间隙 为(0.02 1.00 mm)。
作为对本发明的进一步改进，所述的分配盘与链轮轴的固定方式为通过分配盘上的 螺栓紧固。
作为对本发明的进一步改进，所述的浇铸装置固定安装于直线铸锭机一侧的操作平 台上，所述的熔锌炉安装在直线铸锭机的另一侧。
作为对本发明的进一步改进，所述的溜槽的倾斜角度为5° 30° 。 本发明是这样工作的空载试车通过调整分配盘与轴II的位置确保分配嘴I和分配嘴II分别浇铸到双联模的型腔I和型腔II，然后紧固紧定螺钉，将分配盘固定在链轮 轴II上。
开始浇铸 一方面，锌液自放锌孔流出经溜槽自流至转盘式浇铸装置的分配盘里， 通过分配盘的旋转运动将锌液均匀地浇注到连续运动的直线铸锭机的锭模里。
另一方面，直线铸锭机向前运动，随同其向前运动的锭模走轮驱动大链轮逆时针方
向旋转，同时带动与大链轮同轴的小链轮i逆时针方向旋转，通过链条带动小链轮n逆 时针方向旋转，同时带动与小链轮n同轴的分配盘逆时针方向旋转，分配盘里的锌液通 过分配嘴浇铸到双联模型腔里，分配嘴r浇铸到双联模的型腔i，分配嘴n浇铸到双联 模的型腔n。当分配嘴n浇铸完型腔n后，另一个分配嘴i又开始浇铸型腔i，分配盘 旋转一圈，浇铸4个双联模，如此循环进行浇铸。 本发明的有益效果在于
1、 本发明通过溜槽使锌液连续流到分配盘里，继而从分配嘴中间断流出，且由于溜 槽下端悬置插于分配盘的孔中，既保证锌液的连续供给，又不妨碍分配盘的自身旋转运 动，无需采用连杆、曲轴等传动机构，大大简化了取液部分的设备结构，且使浇铸装置 与高温熔锌炉的距离可以增大，大大减少了高温辐射对设备的影响，大大降低了设备故 障率，节约了维修费用。
2、 本发明以直线铸锭机本身的锭模走轮直线运动为驱动动力，无需要单独设置驱动 机构，锭模的直线运动与分配盘的旋转运动之间的累积误差很小，保证浇铸作业与锭模 走行的同步性。
3、 本发明的大链轮采用少齿、大节距型，可基本消除大链轮与锭模走轮之间的啮合 间隙，且针对大链轮齿型的拟和误差和大链轮本身转速呈周期性变化，及直线浇铸机双 联模的一个双联模里2个型腔浇铸时间不一样，会导致浇铸到两个型腔的锌液的重量不 一致，本发明将相邻两分配嘴设计为不同的截面积，经精确计算可保证浇铸出的锌的重 量一致。
4、 本发明由于分配盘上的分配嘴间隔设置，锌液间歇流出到每个双联模的型腔里， 避免锌液流在锭模边上以及锭模与锭模之间的间隙里。
5、 本发明采用从熔锌炉底部自流输出锌液的方式，避免采用拍打锌液表面及从锌液 表面取锌的方式，使熔锌炉里表面氧化渣减少，产品含渣率降低。由于熔锌炉处于封闭 状态，减少了空气对流造成熔锌炉热量损失，节约了能源，同时改善了操作环境。
经申请人使用证明，本发明使用5年后除更换了一根与分配盘相连的传动轴及每半
年更换一个被锌液腐蚀的分配盘外，未进行其他修理，预计使用寿命可达15年以上。
图1为原勺式定量浇铸装置结构示意图2本发明的系统配置示意图3本发明的改进方案示意图4本发明的动力选取示意图5本发明的系统结构示意图6本发明的系统装配主视图7本发明的系统装配俯视图8本发明的系统装配侧视图。
图中
1、熔锌炉；2、溜槽；3、锌直线铸锭机；4、转盘式浇铸装置；5、曲柄；6、支撑 架；7、浇铸勺；8、连杆；9、双联模；10、锭模走轮；11、锌直线铸锭机机架；12、放 锌孔；13、锌液；14、分配盘；15、大链轮；16、双联模型腔II; 17、双联模型腔I ; 18、链轮轴I; 19、轴承座；20、小链轮I; 21、分配嘴I ; 22、分配嘴II ; 23、紧定
螺钉；24、链轮轴II; 25、链条；26、小链轮II; 27、溜槽支撑；28、浇铸装置机架。
具体实施例方式
实施例1:
一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，如图1至图8所示，包括熔炼炉1、固定于 锌直线铸锭机3锭模轴上并绕自身中心旋转运动的锭模走轮IO，被锭模走轮IO推动而作 直线运动的锭模，浇铸装置4由螺栓固定安装于锌直线铸锭机3机架11 一侧的操作平台 上，熔炼炉1安装在锌直线铸锭机机架11的另一侧，熔炼炉1底部开有放锌孔12，放锌 孔12处联接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撑27自放锌孔12端向下倾斜悬置，溜槽2的倾 斜角度为30。，与转盘式浇铸装置4无接触式插接，转盘式浇铸装置4由传动装置、支 承传动装置的浇铸装置机架28和承接于溜槽2出口处的、并置于锭模上方的锌液分配盘 14组成，分配盘14为一端安装有链轮轴II24并悬臂式水平支承的圆盘，其侧面开有孔 供溜槽2插入悬置，分配盘14的圆柱面上径向均匀分布有浇铸锌液的分配嘴，分配嘴数 量为8个，相邻分配嘴的截面积不同，每两个分配嘴I21、分配嘴II22为一组，分配嘴 121浇铸双联模9的型腔I17，分配嘴II22浇铸双联模的型腔ni6。分配盘14的直径 为350腿，材质为lCc腿9Ti，分配盘14上的分配嘴的材质为1Cc薩9Ti，分配嘴I 21
的横截面(通流面积)为0.0008m2，分配嘴II22的横截面(通流面积)为0.00044m2。 分配嘴I122的横截面为分配嘴I 21的横截面的55%。分配盘14与链轮轴I124的固定方 式为通过分配盘14上的紧定螺钉23紧固。分配盘14与链轮轴I124的配合为间隙配合， 配合间隙为1. OOmm。分配盘14由置于浇铸装置机架28上的转动轴传动装置带动旋转， 传动装置的结构是锭模走轮与大链轮15相啮合，由锭模走轮驱动大链轮15旋转，大链 轮15通过链轮轴I 18、轴承座19同轴联接有小链轮I 20，小链轮I 20由链条25带动小 链轮II26旋转，小链轮II26通过链轮轴II24与分配盘14同轴联接，大链轮15的齿数为 4个，齿形为非标齿形，材质为45#钢，分度圆直径为300mm，小链轮I 20，小链轮I126 节距、齿数相同，齿形为标准齿形，齿数为40个，节距为25.40 mm。
实施例2:
一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，如图1至图8所示，包括熔炼炉1、固定于 锌直线铸锭机3锭模轴上并绕自身中心旋转运动的锭模走轮IO，被锭模走轮IO推动而作 直线运动的锭模，浇铸装置4由螺栓固定安装于锌直线铸锭机3机架11 一侧的操作平台 上，熔炼炉1安装在锌直线铸锭机机架11的另一侧，熔炼炉1底部开有放锌孔12，放锌 孔12处联接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撑27自放锌孔12端向下倾斜悬置，溜槽2的倾 斜角度为15。，与转盘式浇铸装置4无接触式插接，转盘式浇铸装置4由传动装置、支 承传动装置的浇铸装置机架28和承接于溜槽2出口处的、并置于锭模上方的锌液分配盘 14组成，分配盘14为一端安装有链轮轴II24并悬臂式水平支承的圆盘，其侧面开有孔 供溜槽2插入悬置，分配盘14的圆柱面上径向均匀分布有浇铸锌液的分配嘴，分配嘴数 量为8个，相邻分配嘴的截面积不同，每两个分配嘴I21、分配嘴II22为一组，分配嘴 I 21浇铸双联模9的型腔I 17,分配嘴I122浇铸双联模的型腔ni6。分配盘14的直径 为350mm，材质为1Ccl8Ni9Ti，分配盘14上的分配嘴的材质为1Ccl8Ni9Ti，分配嘴I的 横截面(通流面积)为0.0008m2,分配嘴II的横截面(通流面积)为0.00028m2。分配嘴 II的横截面为分配嘴I的横截面的35%。分配盘14与链轮轴I124的固定方式为通过分 配盘14上的紧定螺钉23紧固。分配盘14与链轮轴I124的配合为间隙配合，配合间隙为 0.02 ram。分配盘14由置于浇铸装置机架28上的转动轴传动装置带动旋转，传动装置的 结构是锭模走轮与大链轮15相啮合，由锭模走轮驱动大链轮15旋转，大链轮15通过链 轮轴I 18、轴承座19同轴联接有小链轮I 20，小链轮I 20由链条25带动小链轮I126旋 转，小链轮II26通过链轮轴II24与分配盘14同轴联接，大链轮15的齿数为4个，节距为150mm，齿形为非标齿形，材质为45#钢，分度圆直径为300mm，小链轮I 20，小链 轮II26节距、齿数相同，齿形为标准齿形，齿数为20个，节距为15.875 mm，材质为45#钢。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了利用锌直线铸锭机锭模走轮为驱动 力驱动装载、分配锌液的装置浇铸锌直线铸锭机的双联模，即属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，包括熔锌炉、固定于直线机锭模轴上并绕自身中心旋转运动的锭模走轮，被锭模走轮推动而作直线运动的锭模，其特征在于所述的熔锌炉底部开有放锌孔，放锌孔处联接有溜槽，所述的溜槽自放锌孔端向下倾斜悬置，与转盘式浇铸装置无接触式插接，所述的转盘式浇铸装置由传动装置、支承传动装置的机座和承接于溜槽出口处的、并置于锭模上方的锌液分配盘组成，所述的分配盘为一端安装有转动轴并悬臂式水平支承的圆盘，其侧面开有孔供溜槽插入悬置，圆盘圆柱面上径向均匀分布有浇铸锌液的两个以上的分配嘴，由转动轴传动装置带动旋转，所述的传动装置的结构是锭模走轮与大链轮相啮合，由锭模走轮驱动大链轮旋转，大链轮同轴联接有小链轮I，小链轮I由链条带动小链轮II旋转，小链轮II与分配盘同轴联接。
2、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所述的分配嘴数量为8个，所述的分配盘的相邻分配嘴的截面积不同，每两个分配嘴I、 分配嘴II为一组，所述的分配嘴11的通流面积为分配嘴1通流面积的35% 55%，所述的分配嘴i浇铸双联模的型腔i，分配嘴n浇铸双联模的型腔n 。
3、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所述的大链轮的齿数为4个，齿形为非标齿形，分度圆直径为150 300ram。
4、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所 述的小链轮I，小链轮II节距、齿数相同，齿形为标准齿形，齿数为20 40个，节距为 15. 875 25. 40國。
5、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所 述的分配盘与链轮轴的配合为间隙配合，配合间隙为(0.02 1.00 mm)。
6、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所 述的分配盘与链轮轴的固定方式为通过分配盘上的螺栓紧固。
7、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所 述的浇铸装置固定安装于直线铸锭机一侧的操作平台上，所述的熔锌炉安装在直线铸锭 机的另一侧。
8、 根据权利要求1所述的一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，其特征在于所 述的溜槽的倾斜角度为5° 30° 。
全文摘要
本发明涉及一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置。它在熔锌炉底部开有放锌孔，通过向下倾斜悬置的溜槽与转盘式浇铸装置的锌液分配盘无接触式邻接取锌液，熔锌炉处于封闭状态，转盘式浇铸装置通过链轮传动装置带动径向均匀分布有浇铸锌液分配嘴的分配盘旋转，使浇铸作业与锭模走行的同步进行。本发明改变了传统的勺式定量浇铸机构从锌液面取液的方式，取消了勺式定量浇铸机构的电机及传动系统，简化了设备结构，设备故障少，可靠性高，降低了维修费用，封闭式取锌液，降低产品含渣率，提高了产品质量。
文档编号B22D35/04GK101185967SQ200710303410
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者伏东才, 吴晓军, 王小波 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司