专利名称：用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属锭连铸生产线专用输送装置。
技术背景现有技术中有色金属锭翻转装置主要是有对称于输送链的两个结构相同的 机构组成，其中由夹紧气缸推动夹紧机构夹紧铸锭，由翻转机构绕翻转轴线将铸锭在原位进行180°的翻转，然后由一牵引机构将被翻转的铸锭移动一段距 离，与先前的铸锭搭接。其不足之处在于对称于输送带的两个机构的翻转同 步性较差，翻转后进行牵引降低了整个生产线的效率，翻转与牵引容易产生相 互干涉的现象。 发明内容本实用新型的目的是提高有色金属锭翻转输送的效率。本实用新型是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输 送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中 一个铸锭翻转机构中有一驱动翻 转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11 安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴1V 上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5'上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的 转轴6'安装在翻转轴5'上并与翻转轴5'同轴，翻转转盘6的旋转轴线CNO/ 与翻转驱动轴11的轴线0202'平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiCV与翻 转转盘6的旋转轴线OiCV平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一 端离开翻转转盘6的旋转轴线0》/向外延伸一段长度L。本实用新型的有益之处在于由翻转机构将铸锭由被夹紧翻转的位置向前 移动一段距离，同时实现了铸锭的翻转与移动，省去了翻转后进行牵引的牵引 机构和牵引过程，提高了整个生产线的效率，避免了翻转与牵引相互干涉现象的产生。
图1是本实用新型一个翻转机构的主剖视图，另一个翻转机构与其结构相同，对称于铸锭输送链安装，图2是图1中的A向视图。
具体实施方式
实施例一如图1、图2所示，本发明是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置， 相对于铸锭输送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中一个铸锭翻转机构 中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部， 翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转 驱动轴11'上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5'上的翻转齿轮5啮合，翻 转转盘6的转轴6'安装在翻转轴5'上并与翻转轴5'同轴，翻转转盘6的旋 转轴线0^/与翻转驱动轴11的轴线0202'平行，被夹紧的铸锭的几何中心 线OiCV与翻转转盘6的旋转轴线C^CV平行，翻转臂1的一端安装在翻转转 盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线C^CV向外延伸一段长度L。如图2所示，翻转臂1离开翻转转盘6的旋转轴线0，0/向外延伸的长度 L为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。如图1所示，夹紧气缸3的动力输出轴3'安装在滑套4上，翻转轴5'通 过轴承安装在滑套4内，翻转齿轮5在翻转转盘6的旋转轴线0！0/方向上的 高度大于夹紧气缸3驱动翻转臂1水平移动的距离。实施例二如图1、图2所示，本发明是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置， 相对于铸锭输送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中一个铸锭翻转机构 中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3,夹紧气缸3安装在机架2的上部， 翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转 驱动轴11'上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5'上的翻转齿轮5啮合，翻 转转盘6的转轴6'安装在翻转轴5'上并与翻转轴5'同轴，翻转转盘6的旋转轴线O,CV与翻转驱动轴11的轴线0202'平行，被夹紧的铸锭的几何中心线Oi0/与翻转转盘6的旋转轴线C^CV平行，翻转臂1的一端安装在翻转转 盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线C^0/向外延伸一段长度L。如图2所示，翻转臂1离开翻转转盘6的旋转轴线OiO/向外延伸的长度 L为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。如图1所示，夹紧气缸3的动力输出轴3'安装在滑套4上，翻转轴5'通 过轴承安装在滑套4内，翻转齿轮5在翻转转盘6的旋转轴线C^CV方向上的 高度大于夹紧气缸3驱动翻转臂1水平移动的距离。如图1所示，在两个对称安装的铸锭翻转机构中两个机架的下部均安装一 同步转轴9，同步转轴9一端安装一与翻转驱动齿轮7啮合的同步齿轮8，另一 端与对称安装的另一铸锭翻转机构中的同步转轴10相联接。同步转轴9的轴线 0303'平行于翻转转盘6的旋转轴线C^CV。
权利要求1. 用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，其中一个铸锭翻转机构中有一驱动翻转臂(1)水平移动的夹紧气缸(3)，夹紧气缸(3)安装在机架(2)的上部，翻转气缸(11)安装在机架(2)的中部，翻转驱动齿轮(7)安装在翻转气缸(11)的翻转驱动轴(11′)上，翻转驱动齿轮(7)与安装在翻转轴(5′)上的翻转齿轮(5)啮合，翻转转盘(6)的转轴(6′)安装在翻转轴(5′)上并与翻转轴(5′)同轴，翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)与翻转驱动轴(11)的轴线(O2O2′)平行，被夹紧的铸锭的几何中心线(OiOi′)与翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)平行，其特征在于翻转臂(1)的一端安装在翻转转盘(6)上，另一端沿翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)向外延伸一段长度(L)。
2、 根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征 在于翻转臂(1)离开翻转转盘(6)的旋转轴线(0^/ )向外延伸的长度(L) 大于被夹紧的铸锭几何中心线(OiO,)到翻转转盘(6)的旋转轴线(0^/ ) 之间在水平方向上的距离。
3、 根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征 在于翻转臂(1 )离开翻转转盘(6)的旋转轴线(0^/ )向外延伸的长度(L) 为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。
4、 根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征 在于夹紧气缸(3)的活塞轴(3')安装在滑套(4)上，翻转轴(5')通过轴 承安装在滑套(4)内，翻转齿轮(5)在翻转转盘(6)的旋转轴线(O!CV ) 方向上的高度大于夹紧气缸(3)驱动翻转臂(1 )水平移动的距离。
专利摘要用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其目的是提高有色金属锭翻转输送的效率，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴11′上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5′上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6′安装在翻转轴5′上并与翻转轴5′同轴，翻转转盘6的旋转轴线O<sub>1</sub>O<sub>1</sub>′与翻转驱动轴11的轴线O<sub>2</sub>O<sub>2</sub>′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线O<sub>i</sub>O<sub>i</sub>′与翻转转盘6的旋转轴线O<sub>1</sub>O<sub>1</sub>′平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端沿翻转转盘6的旋转轴线O<sub>1</sub>O<sub>1</sub>′向外延伸一段长度L。
文档编号B22D11/14GK201089008SQ20072003187
公开日2008年7月23日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者冯瑞成, 军 刘, 李鄂民, 鹏 王, 芮执元, 赵俊天, 雷春丽 申请人:兰州理工大学