专利名称：采用双辊密封的炉门密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带钢光亮退火设备的炉门密封装置，亦可用于有色金属带材的光亮 退火设备。
背景技术：
众所周知，带钢光亮卧式退火炉内充满可控气氛(N2+H2)，在其前后设有进口炉门密 封装置和出口炉门密封装置，用来阻止可控气氛外溢，防止环境空气侵入。带钢通过进、出 口在炉内运动，因此，对密封装置的基本要求是既不能擦伤带钢，又要求缝隙较小。目前， 炉门密封装置有辊密封、机械帘密封、氮气密封等。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、气密性能好的采用双辊密封的炉门密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用双辊密封的炉门密封装置，其特征 在于它包括第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械密封装置，第一氮气密封 帘装置设置在退火炉的炉口内侧，第二氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口外侧并与退火炉 的炉口外侧壁固定连接，双辊机械密封装置在设置第二氮气密封帘装置的外侧。
所述的第一氮气密封帘装置包括下氮气喷嘴、上氮气喷嘴、上轴套、摇动手柄、上密封 套管、上氮气管、下氮气管、下密封套管、下轴套，上轴套、下轴套分别固定在退火炉的炉 口内侧炉壁上，上密封套管、下密封套管分别固定在退火炉的炉体上，上轴套、上密封套管
分别位于带钢通过线之上，下轴套、下密封套管分别位于带钢通过线之下；上氮气管的一端
部插入在上轴套内，上氮气管的另一端部穿过上密封套管位于退火炉外，上氮气管与上密封
套管之间设有密封件，上氮气管位于退火炉外的端部上设有摇动手柄；下氮气管的一端部插 入在下轴套内，下氮气管的另一端部穿过下密封套管位于退火炉外，下氮气管与下密封套管 之间设有密封件；上氮气管上设有一组朝向带钢通过线的上氮气喷嘴，下氮气管上设有一组 朝向带钢通过线的下氮气喷嘴，下氮气喷嘴、上氮气喷嘴位于退火炉的炉口内侧。
所述的第二氮气密封帘装置包括密封箱体、上高压氮气喷出管、下高压氮气喷出管，密 封箱体固定在退火炉的炉口外侧壁上，密封箱体上设有带钢通过孔，带钢通过孔位于带钢通 过线上，密封箱体上固定有上高压氮气喷出管、下高压氮气喷出管，上高压氮气喷出管的喷 出口位于带钢通过线的上方，下高压氮气喷出管的喷出口位于带钢通过线的下方，上高压氮 气喷出管、下高压氮气喷出管的喷出口分别朝向带钢通过线。
所述的双辊机械密封装置由下密封辊组件、上密封辊组件组成，下密封辊组件包括下密 封辊、托架、下三角形密封件、下螺栓、下导向架、顶杆、支撑杆、杠杆、重锤，下密封辊 位于带钢通过线的下方，下密封辊搁置在下三角形密封件的斜面上，下密封辊的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；下导向架与密封箱体固定连接，下导向架沿垂直轴向开有导 向孔，下导向架沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的下导向架上焊有下螺母；顶杆的上端穿过下 导向架上的导向孔与下三角形密封件固定连接，顶杆的上端与杠杆的一端固定连接，杠杆的 另一端与重锤固定连接，杠杆搁置在支撑杆的上端上，支撑杆的下端与托架固定连接，托架 固定在密封箱体上；下螺栓旋入下螺母后穿过下导向架的螺栓孔与下三角形密封件接触；
上密封辊组件包括上密封辊、平衡锤、链轮、支架、链条、导向杆、上导向架、上螺栓、 上三角形密封件，上密封辊位于带钢通过线的上方，上密封辊与上三角形密封件的斜面相接 触，上密封辊的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；上导向架与密封箱体固定连接， 上导向架沿垂直轴向开有导向孔，上导向架沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的上导向架上焊有 上螺母；导向杆的下端穿过上导向架的导向孔后与三角形密封件铰接，导向杆的上端与链条 的一端较接，链条的另一端经链轮后与平衡锤固定连接，链轮设在支架上，支架与退火炉的 炉顶固定连接.，上螺栓旋入上螺母后穿过上导向架的螺栓孔与上三角形密封件接触。
所述的第二氮气密封帘装置与双辊机械密封装置之间设置有密封板，密封板上设有带钢 通过孔，带钢通过孔位于带钢通过线上，密封板与第二氮气密封帘装置的密封箱体固定连接。
本实用新型具有以下主要特点-
1、 双辊机械密封装置采用平衡锤、重锤的作用是压紧夹在炉体密封板与密封辊之间的 下上三角形密封件，三角形密封件与密封板紧密接触，三角形密封件与密封辊紧密接触，使 炉体与密封辊之间保持良好的密封性。工作时，带钢托在下密封辊上，上密封辊稍离带钢上 表面，约有3毫米左右的缝隙。上密封辊为可升降形式，通过手动巻扬进行升降操作，当退 火炉内进行穿带操作的时候，让穿带棒通过上密封辊，需将上密封辊抬起，当进行退火生产 时，上密封辊落下在正常位置。
2、 第二氮气密封帘装置的密封箱体内设上高压氮气喷出管、下高压氮气喷出管，管内 的高压氮气喷向带钢上下表面，形成一个局部高压区，阻止环境空气侵入炉内，减少炉内可 控气氛外溢。
退火炉的进口处的下密封辊、上密封辊的密封有缝隙，尽管缝隙较小，仍然会有空气侵 入炉内，所以，在双辊机械密封装置的后面，设置氮气密封是很有必要的， 一方面形成局部 高压区，阻止空气侵入，另一方面，高压氮气高速喷向带钢表面，破坏了带钢表面的附面层， 阻止附面层的空气进入炉内。
3、 第一氮气密封帘装置的下氮气喷嘴、上氮气喷嘴位于退火炉的炉口内侧，喷出的氮气 有助于形成氮气高压区，阻止空气进入炉内，带钢上方上氮气喷嘴做成转动形式，当穿带棒 通过上氮气喷嘴时，上氮气管转动9(T ，使上氮气喷嘴抬起，穿带棒通过后，恢复上氮气喷 嘴至正常位置。
本实用新型的有益效果是采用第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械 密封装置多种组合密封装置，结构简单紧凑、气密性能好、耗气量小，适应能力强。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型下密封辊组件的结构示意图3是本实用新型上密封辊组件的结构示意图4是本实用新型第一氮气密封帘装置的结构示意图5是图4沿A-A线的剖视图中卜下密封辊，2-上密封辊，3-密封板，4-上高压氮气喷出管，5-下高压氮气喷出 管，6-托架，7-下氮气喷嘴，8-上氮气喷嘴，9-带钢通过线，10-退火炉，11-带钢通过孔， 12-下三角形密封件，13-密封箱体，14-下螺栓，15-下导向架，16-顶杆，17-支撑杆，18-杠杆，19-重锤，20-平衡锤，21-链轮，22-支架，23-链条，24-导向杆，25-上导向架，26-上螺栓，27-上三角形密封件，28-上轴套，29-摇动手柄，30-上密封套管，3卜上氮气管， 32-下氮气管，33-下密封套管，34-下轴套。
具体实施方式
如图l所示，采用双辊密封的炉门密封装置，它包括第一氮气密封帘装置、第二氮气密 封帘装置、密封板3、双辊机械密封装置，第一氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口内侧， 第二氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口外侧并与退火炉的炉口外侧壁固定连接，双辊机械 密封装置设置在第二氮气密封帘装置的外侧，第二氮气密封帘装置与双辊机械密封装置之间 设置有密封板3。
如图4、图5所示，所述的第一氮气密封帘装置包括下氮气喷嘴7、上氮气喷嘴8、上轴 套28、摇动手柄29、上密封套管30、上氮气管31、下氮气管32、下密封套管33、下轴套 34，上轴套28、下轴套34分别固定在退火炉IO的炉口内侧炉壁上，上密封套管30、下密 封套管33分别固定在退火炉10的炉体上，上轴套28、上密封套管30分别位于带钢通过线 9之上，下轴套34、下密封套管33分别位于带钢通过线9之下；上氮气管31的一端部插入 在上轴套28内，上氮气管31的另一端部穿过上密封套管30位于退火炉10外，上氮气管31 与上密封套管30之间设有密封件，上氮气管31位于退火炉10外的端部上设有摇动手柄29 (摇动摇动手柄29，上氮气管31可旋转)；下氮气管32的一端部插入在下轴套34内，下氮 气管32的另一端部穿过下密封套管33位于退火炉10外，下氮气管32与下密封套管33之 间设有密封件；上氮气管31上设有一组朝向带钢通过线9的上氮气喷嘴8 (图4中采用11 个上氮气喷嘴8),下氮气管32上设有一组朝向带钢通过线9的下氮气喷嘴7 (图4中采用 11个下氮气喷嘴7)，下氮气喷嘴7、上氮气喷嘴8位于退火炉的炉口内侧。
如图1所示，所述的第二氮气密封帘装置包括密封箱体13、上高压氮气喷出管4、下高 压氮气喷出管5，密封箱体13固定在退火炉的炉口外侧壁上，密封箱体13上设有带钢通过 孔，带钢通过孔位于带钢通过线9上，密封箱体13上固定有上高压氮气喷出管4、下高压氮 气喷出管5，上高压氮气喷出管4的喷出口位于带钢通过线9的上方，下高压氮气喷出管5 的喷出口位于带钢通过线9的下方，上高压氮气喷出管4、下高压氮气喷出管5的喷出口分 别朝向带钢通过线9。
如图2、图3所示，所述的双辊机械密封装置由下密封辊组件、上密封辊组件组成，下 密封辊组件包括下密封辊1、托架6、下三角形密封件12、下螺栓14、下导向架15、顶杆16、支撑杆17、杠杆18、重锤19，下密封辊1位于带钢通过线9的下方，下密封辊1与下 三角形密封件12的斜面紧密接触(下密封辊1搁置在下三角形密封件12的斜面上，下三角 形密封件12的斜面的接触面为镶嵌的软材料，起到密封作用，又不伤害钢辊)，下密封辊l 的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；下导向架15与密封箱体13固定连接，下导向 架15沿垂直轴向开有导向孔，下导向架15沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的下导向架15上 焊有下螺母；顶杆16的上端穿过下导向架15上的导向孔与下三角形密封件12固定连接， 顶杆16的上端与杠杆18的一端固定连接，杠杆18的另一端与重锤19固定连接，杠杆18 搁置在支撑杆17的上端上(支点)，支撑杆17的下端与托架6固定连接，托架6固定在密 封箱体13上；下螺栓14旋入下螺母后穿过下导向架15的螺栓孔与下三角形密封件12接触； 上密封辊组件包括上密封辊2、平衡锤20、链轮21、支架22、链条23、导向杆24、上 导向架25、上螺栓26、上三角形密封件27，上密封辊2位于带钢通过线9的上方，上密封 辊2与上三角形密封件27的斜面相接触(上三角形密封件27的斜面的接触面为镶嵌的软材 料，起到密封作用，又不伤害钢辊)，上密封辊2的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽 内；上导向架25与密封箱体13固定连接，上导向架25沿垂直轴向开有导向孔，上导向架 25沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的上导向架25上焊有上螺母；导向杆24的下端穿过上导向 架25的导向孔后与三角形密封件27铰接，导向杆24的上端与链条23的一端铰接，链条23 的另一端经链轮21后与平衡锤20固定连接，链轮21设在支架22上，支架22与退火炉10 的炉顶固定连接；上螺栓26旋入上螺母后穿过上导向架25的螺栓孔与上三角形密封件27 接触。
所述的密封板3上设有带钢通过孔11，带钢通过孔位于带钢通过线9上，密封板3与第 二氮气密封帘装置的密封箱体13固定连接。
权利要求1.采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于它包括第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械密封装置，第一氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口内侧，第二氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口外侧并与退火炉的炉口外侧壁固定连接，双辊机械密封装置设置在第二氮气密封帘装置的外侧。
2. 根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于所述的第一氮气密封帘装置包括下氮气喷嘴(7)、上氮气喷嘴(8)、上轴套(28)、摇动手柄(29)、上密 封套管(30)、上氮气管(31)、下氮气管(32)、下密封套管(33)、下轴套(34)，上轴套 (28)、下轴套(34)分别固定在退火炉(10)的炉口内侧炉壁上，上密封套管(30)、下密 封套管(33)分别固定在退火炉(10)的炉体上，上轴套(28)、上密封套管(30)分别位 于带钢通过线(9)之上，下轴套(34)、下密封套管(33)分别位于带钢通过线(9)之下； 上氮气管(31)的一端部插入在上轴套(28)内，上氮气管(31)的另一端部穿过上密封套 管(30)位于退火炉(10)夕卜，上氮气管(31)与上密封套管(30)之间设有密封件，上氮 气管(31)位于退火炉(10)外的端部上设有摇动手柄(29);下氮气管(32)的一端部插 入在下轴套(34)内，下氮气管(32)的另一端部穿过下密封套管(33)位于退火炉(10) 外，下氮气管(32)与下密封套管(33)之间设有密封件；上氮气管(31)上设有一组朝向 带钢通过线(9)的上氮气喷嘴(8)，下氮气管(32)上设有一组朝向带钢通过线(9)的下 氮气喷嘴(7)，下氮气喷嘴(7)、上氮气喷嘴(8)位于退火炉的炉口内侧。
3. 根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于所述的第二氮 气密封帘装置包括密封箱体(13)、上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷出 管(5)，密封 箱体(13)固定在退火炉的炉口外侧壁上，密封箱体(13)上设有带钢通过孔，带钢通过孔 位于带钢通过线(9)上，密封箱体(13)上固定有上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷 出管(5)，上高压氮气喷出管(4)的喷出口位于带钢通过线(9)的上方，下高压氮气喷出 管(5)的喷出口位于带钢通过线(9)的下方，上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷出管(5)的喷出口分别朝向带钢通过线(9)。
4. 根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于所述的双辊机 械密封装置由下密封辊组件、上密封辊组件组成，下密封辊组件包括下密封辊(l)、托架(6)、 下三角形密封件(12)、下螺栓(14)、下导向架(15)、顶杆(16)、支撑杆(17)、杠杆(18)、 重锤(19)，下密封辊(1)位于带钢通过线(9)的下方，下密封辊(1)搁置在下三角形密 封件(12)的斜面上，下密封辊(1)的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；下导向 架(15)与密封箱体(13)固定连接，下导向架(15)沿垂直轴向开有导向孔，下导向架(15) 沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的下导向架(15)上焊有下螺母；顶杆(16)的上端穿过下导 向架(15)上的导向孔与下三角形密封件(12)固定连接，顶杆(16)的上端与杠杆(18) 的一端固定连接，杠杆(18)的另一端与重锤(19)固定连接，杠杆(18)搁置在支撑杆(17) 的上端上，支撑杆(17)的下端与托架(6)固定连接，托架(6)固定在密封箱体(13)上;下螺栓(14)旋入下螺母后穿过下导向架(15)的螺栓孔与下三角形密封件(12)接触；上密封辊组件包括上密封辊(2)、平衡锤(20)、链轮(21)、支架(22)、链条(23)、 导向杆(24)、上导向架(25)、上螺栓(26)、上三角形密封件(27)，上密封辊(2)位于 带钢通过线(9)的上方，上密封辊(2)与上三角形密封件(27)的斜面相接触，上密封辊(2)的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；上导向架(25)与密封箱体(13)固定 连接，上导向架(25)沿垂直轴向开有导向孔，上导向架(25)沿横向开有螺栓孔，螺栓孔 处的上导向架(25)上焊有上螺母；导向杆(24)的下端穿过上导向架(25)的导向孔后与 三角形密封件(27)铰接，导向杆(24)的上端与链条(23)的一端铰接，链条(23)的另 一端经链轮(21)后与平衡锤(20)固定连接，链轮(21)设在支架(22)上，支架(22) 与退火炉(10)的炉顶固定连接；上螺栓(26)旋入上螺母后穿过上导向架(25)的螺栓孔 与上三角形密封件(27)接触。
5.根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于所述的第二氮 气密封帘装置与双辊机械密封装置之间设置有密封板(3)，密封板(3)上设有带钢通过孔(11)，带钢通过孔位于带钢通过线(9)上，密封板(3)与第二氮气密封帘装置的密封箱 体(13)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种带钢光亮退火设备的炉门密封装置。采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于它包括第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械密封装置，第一氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口内侧，第二氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口外侧并与退火炉的炉口外侧壁固定连接，双辊机械密封装置设置在第二氮气密封帘装置的外侧。本实用新型采用第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械密封装置多种组合密封装置，结构简单紧凑、气密性能好、耗气量小，适应能力强。
文档编号C21D9/54GK201136885SQ20072008868
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者末 周, 雷 孙, 盛浩锡 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司