专利名称：软硬结合的铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造模具类。它 具体涉及一种软硬结合的铸造模具的结构。
技术背景铸造是机械制造行业中很普通的成型 方法，无论才几械零件如何复杂，都可以巧妙地利用模 具和砂芯在型砂中复制出它的形状，而且能批量生 产。模具的设计和利用是一门复杂而灵活的技术，做 得好能节约金属材料，能节约机加工工时，这在节约 型社会的大批量生产中尤为重要。目前大批量生产的 工程机械上大量使用的浮动密封环，下面简称为浮封 环，其形状如图2所示，它的材料是合金铸铁 15Cr3Mo，它的外表面是一个有凹入部分的圆锥表面，
原有的铸造模具其外表是一个锥形面，用它造型容易 出模，其外部的圓锥面覆盖了其凹入部分，形成了锥 面部分加工余量加大，造成金属材料和机加工工时的 浪费，在大批量的生产中是个可观的数字。若是将锥 面按零件形状凹入，则造型时无法出模。
发明内容本实用新型的目的是为克服原有模具
存在材料和工时的浪费问题特提出本方案--软硬
结合的铸造模具，它采用了新措施，做成软硬结合的 复合模具，用乳胶的柔性解决了出模的关键，提高了 工效、降低了成本。
按如上构思，本方案所提出的软硬结合的铸造模 具的特征是在金属模的圆环立墙的外表经硫化处理 结合着一层覆盖的乳胶软模部分。
在本方案中，其金属模部分是个带圆环立墙的圆 盘，其立墙截面为一直角三角形。软模部分的乳胶覆盖在立墙的内外表面，在外表斜坡的上下两端都有向 水平方向延伸的突起。
采用本方案能体现如下的优越性①为解决浮封 环顶部有突起部分的问题采用了软硬结合的复合模 具，模具的外形与浮封环的外形相似，这样的毛坯在 加工时能节约加工工时和材料；②造型时须使用覆膜 砂，在造型机上作成砂型后加热，使砂型固化，因模 具的上端的乳胶材料带有足够的弹性，拔出模具时并 不损坏砂型，解决了出模的难题；③因模具与零件形 状近似，又因模具的突出部分为软物质，因此解决了 硬模无法出模的问题，使用本方案能形成明显的经济 效果。
图1是本方案软硬结合的铸造模具的 结构示意图。
图2是被制作的浮封环的结构示意图。
具体实施方式
在大批量生产中巧妙地利用模具 和砂芯不但能做出复杂结构的零件，还应考虑到便于 造型、节约材料和节约加工工时。为此在生产浮封环 时就采用了软硬结合的铸造模具，它是由硬的金属模 1和软的乳胶模2的两部分经硫化工艺处理结合而 成。金属模部分是一个有圆环立墙的圆盘，其立墙部 分的截面为一直角三角形，经硫化附着在金属模上的 软模部分的外表面为一圆锥面，在上下两端带有向水 平方向延伸的突起，使得外表形状与零件近似。铸造 时用覆膜砂造型，并在造型机上加热固化，出模时并 不困难，因为突起的部分是软物质，出模时对砂型并 不破坏，因此该模具在使用中能做到比较理想的地 步，它具有方便出模及节约材料节约工时的多重效 果。
权利要求1.一种软硬结合的铸造模具，其特征是在金属模(1)的圆环立墙的外表经硫化处理结合着一层覆盖的乳胶软模(2)部分。
2. 按照权利要求1所述的软硬结合的铸造模具， 其特征是其金属模部分是个带圆环立墙的圓盘，其立 墙截面为一直角三角形。
3. 按照权利要求1所述的软硬结合的铸造模具， 其特征是软模部分的乳胶覆盖在立墙的内外表面，在 外表斜坡的上下两端都有向水平方向延伸的突起。
专利摘要本实用新型属于金属铸造模具类。为解决浮封环在砂型铸造中存在不能出模及浪费材料、浪费机加工工时的问题特提出本方案——软硬结合的铸造模具。该铸造模具是由金属模和硫化结合的乳胶软模部分所组成，金属模是个带有直角三角形截面立墙的圆盘，软模是附着在金属立墙里外表面的乳胶部分，其外表为一圆锥面且上下端都有在水平方向延伸的突起，该模具的形状与零件的形状近似。铸造时用覆膜砂造型，并在造型机上加热固化，此时出模并不损坏砂型。用该软硬结合的模具生产浮封环毛坯时，可以做到节约材料和节约工时的理想效果。
文档编号B22C7/00GK201140266SQ200720099449
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者庆 侯 申请人:天津市和裕工程机械有限公司