专利名称：真空离心铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型设备，更具体的是指真空离心铸造机
背景技术
目前，用于离心铸造的铸造机工作原理是，通过进料口注入液体合金至模具 型腔，然后旋转模具，甩动液体合金充满型腔，待合金液体结晶成型后，开模取 出铸件。液体合金具有吸收空气的特性，当合金升温熔解时能吸收一部分空气， 而且随着液体合金温度的升高，其吸收能力越强，当温度降低时其吸收的空气将 随液体合金的温度的降低而排出。因为模具的型腔是密闭的，当合金液体结晶成 型后气体还留在铸件内，形成气孔。同时模具型腔内的热气由模具自身排出，当 进行新的一次铸造而模具型腔内的热气未能全部排除时，此时模具型腔内的热气 占据型腔的空间，液体合金在模具型腔后的流动不畅，造成铸件的薄壁处浇不到 的缺陷。
也有通过其它方式来改变离心铸造产品的品质，(如增加模具型腔的精度) 但都未能起到特别的帮助，给业界带来困扰。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能使模具型腔内的空气尽数排出 而增加模具型腔内液体金属的流动性的真空离心铸造机。
一种真空离心铸造机，包括安装在机架上的模具，模具进料口通过上转轴 与下料斗连接，其特征在于还包括一真空腔体， 一定位板，定位板安装在模具 进料口与下料斗之间，并通过立柱与真空腔体中的四方板连接固定；在真空腔体 内安装有模具，模具设有进料口的一端面与上转轴配合后，该上转轴穿过设在真
空腔体端面的通孔与设在定位板上的轴孔配合安装;模具的另一端面与模具转盘 安装，导杆穿过所述四方板的通孔使转盘与动力系统连接；在所述的真空腔体上 还设有一排气管，该排气管连接一抽真空装置。
定位板与下料斗之间还依次设有密封套，法兰盘，密封套和法兰盘安装后与 下料斗连接。
在模具与上转轴之间设有上转盘，在转盘与四方板之间设有下转盘，该下转 盘通过轴承座与四方板连接固定。
所述的上转盘与下转盘通过夹块连接固定。
所述的抽真空系统包括储气罐，真空泵，储气罐的输入口接真空腔体上的排 气管，储气罐的输出口连接真空泵。
在所述的真空腔体上还设有一真空门。
所述的定位板为三角板。
所述的真空腔体中的四方板分别与真空腔体的上盖和下盖形成腔体。
本实用新型真空离心铸造机中模具在真空的环境下旋转，液体合金能沿模具 型腔的流动性更强，能有效减少气 L縮孔提高铸件密度；对于薄壁的合金铸件 也可以处处浇到，铸件的品质得到大幅度的提高。
图1为本实用新型的装配示意图2为本实用新型中腔体的结构示意图3为本实用新型中腔体的左视图4为本实用新型中四方板的结构示意图5为本实用新型中三角板板的结构示意图6为本实用新型中上转盘的结构示意图7为本实用新型中下转盘的结构示意图8为本实用新型中夹块的结构示意图9为本实用新型中真空法兰的结构示意图10为本实用新型中密封套的结构示意图11为本实用新型中立柱的结构示意图12为本实用新型中抽真空装置的结构示意图。
标号说明
3夹块 8下转盘 17锥套 22定位三角板 27 密封套 33通孔
5 法兰盘 9模具转盘 18 导杆 23 四方板 30 储气罐 35 通孔
6 下料斗 11垫片 19上转轴 24立柱 31真空泵 38排气管
7上转盘 14皮带轮 21转盘镶件 25 压盖 32进气管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图l,图2所示真空腔体为两端设有通孔35的腔体，硅胶模具与真空 腔体内的模具转盘9安装在一起，模具上的进料口的端面与上转轴19安装后该 上转轴19穿过真空腔体的一端的通孔35与设在上转轴19与密封套27之间的定 位三角板上22的轴孔安装。定位三角板22通过立柱24与真空腔体中部的四方 板23用螺丝安装固定，把真空腔体安装在铸造机机架上。
在模具的进料口与下料斗6之间安装有一法兰盘5和密封套27，法兰盘5 与密封套27密封配合后，法兰盘5连接下料斗6，密封套27通过上转轴19与 模具的进料口连接。通过下料斗6，法兰盘5、密封套27、上转轴19、定位三角 板22和真空腔体连接配合，形成一个密闭的空间，模具进料口的另一端面安装 模具转盘9，导杆18通过四方板23通孔33，把模具转盘9与动力系统连接；在 真空腔体上设有一排气管38，排气管38与抽真空装置上的进气管32连接，抽 真空装置由真空泵31，加压储气罐30及真空过滤加压系统，电气控制系统组成， 通过抽真空装置使真空腔体内的模具型腔形成真空，模具的在一个真空的环境下 工作。
当铸造机通电工作后，设在铸造机上的抽真空系统首先执行对真空腔体内 抽真空的动作，致使该真空腔体中为真空状态，(同时模具型腔内也为真空状态)， 液体合金经下料斗6，流经由密封套27与法兰盘5形成的腔体后，再经上转轴 19留入至模具型腔，此时动力系统经导杆18带动模具上的模具转盘9转动，通 过离心力使液体合金流入到模具型腔的各个部位，因为整个模具型腔内已为真空 状态，所以合金流体能不受任何阻力的在型腔内流动，锌合金能充满模具型腔的 各个部位(如薄壁的模具型腔)，锌合金流体结晶后不易产生气孔、缩孔，整个 铸件的密度更高；同时对于薄壁铸件的成型也不至于产生薄壁处浇不到等缺陷。
为了使真空离心铸造机的运转更平稳，在模具与定位三角板22之间设置一 个上转盘7，上转盘7通过上转轴19与定位三角板22配合连接，在模具转盘9 与四方板23之间同样也设置一个下转盘8，下转盘8通过轴承座与真空腔体上 的四方板23连接，上转盘7和下转盘9通过夹块3连接固定，模具的开模与闭 墨在上转盘7与下转盘8形成的空间内，当模具闭模时，导杆18带动上模具转 盘9，上转盘7，下转盘8—起转动，如此的设计是为了模具在旋转时减少对铸 造机机体产生的震动，使机体更加稳固。从而得到更高品质的铸件。
为了更方便模具的安装，在真空腔体上设有一真空门，用来上下模具。 上述实施例的描述只是为了更方便的说明本实用新型，并非用以限定本实用 新型的范围，凡由本实用新型的说明书上所述的原理，做的简单修饰和等同变化 均为本实用新型的申请专利之范围所涵盖。
权利要求1、一种真空离心铸造机，包括安装在机架上的模具，模具进料口与下料斗连接，其特征在于还包括一真空腔体，一定位板，定位板安装在模具进料口与下料斗之间，该定位板通过立柱与真空腔体中的四方板连接固定；在真空腔体内安装有模具，模具设有进料口的一端面与上转轴配合后上转轴穿过设在真空腔体端面的通孔与设在定位板上的轴孔配合安装；模具的另一端面与模具转盘安装，导杆穿过所述四方板的通孔使转盘与动力系统连接；在所述的真空腔体上还设有一排气管，该排气管连接一抽真空装置。
2、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于定位板与下料斗 之间还依次设有密封套，法兰盘，密封套和法兰盘安装后与下料斗连接。
3、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于在模具与上转轴 之间设有上转盘，在转盘与四方板之间设有下转盘，该下转盘通过轴承座与四方 板连接固定。
4、 根据权利要求3所述的真空离心铸造机，其特征在于所述的上转盘与 下转盘通过夹块连接固定。
5、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于所述的抽真空系 统包括储气罐，真空泵，储气罐的输入口接真空腔体上的排气管，储气罐的输出 口连接真空泵。
6、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于在所述的真空腔 体上还设有一真空门。
7、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于所述的定位板为 三角板。
8、 根据权利要求1所述的真空离心铸造机，其特征在于所述的真空腔体中的四方板分别与真空腔体的上盖和下盖形成腔体。
9、根据权利要求l或8所述的真空离心铸造机，其特征在于所述的四方 板安装在真空腔体的上盖和下盖之间。
专利摘要本实用新型公开了一种真空离心铸造机，其在铸造机的机体上设置了真空腔体，模具安装在真空的腔体内，在真空腔体上连接有抽真空装置用来保证真空腔体内处于真空状态，以使模具在真空的状态下工作，当合金流体留入到真空的模具型腔内，合金流体更具流动性；能有效消除铸造工艺中所出现的气孔，缩孔和薄壁件浇不到等缺陷。
文档编号B22D13/00GK201073683SQ200720120289
公开日2008年6月18日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者龙吉林 申请人:龙吉林