专利名称：中密铸焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中型蓄电池制造技术领域，特别是指用于蓄电池极 板群铸焊用的旋转铸焊机。
背景技术：
目前对蓄电池极群的铸焊主要是用于手工焊接和汇流排焊接，以及 一种直线式铸焊机。其中手工焊接的生产工序是手工配组、装盒、放入 焊极群模具、合模。手工汽焊汇流排的生产工序是手工配组、装盒。极 群组倒置于铸焊模板上，然后铸焊汇流排。其缺点是劳动强度大、工作 效率低，对人员和环境的污染大。直线式铸焊机虽然有效緩解了上述劳 动强度大、工作效率低等问题，当仍有铸焊盒回流、刷极耳、极板群整 形、脱模等需要人工解决，并未真正降低工人的劳动强度，工作效率仍 然不理想，而且，整个铸焊过程中对铸焊盒的需求非常大，浪费严重。实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提高工作效率、减少人工操作， 降低污染并能提供质量可靠。本实用新型通用铸板机的技术方案 一种中密铸焊机，其包含有整 形装置、刷耳装置、铸焊装置、脱模装置及铸焊盒，其中包含有四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、刷耳装置、铸焊装置、 脱模装置依次位于该铸焊托架延伸的四个方位上；所述整形装置包含第一旋转气缸、第一放;^气缸，并包含有上托板、 下托板、側板以及分别驱动上托板、下托板、侧板的第一气缸、第二气 缸、第三气缸；于上托板上端设有第一整形气缸，于下托板下端设有第 二整形气缸；所述刷耳装置包含有拉紧气缸、刷耳移动气缸，该刷耳移动气缸连
接刷耳钢丝刷，该刷耳钢丝刷由刷耳电机启动；还包含有助焊剂盒及驱动该助焊剂盒上下移动的刷耳架助推气缸；所述铸焊装置包含有铸焊模、顶针板及驱动顶针板的顶针气缸，并 包含合铅嘴气缸；所述脱模装置包含有第二旋转气缸、第二放松气缸及位于脱模装置 下端的传送装置；所述铸焊盒通过铸焊托架旋转依次经过整形装置、刷耳装置、铸焊 装置、脱模装置形成统一整体。其中，上述四方位铸焊托架为十字形布置，具有4个旋转臂。其中，该铸焊盒包含有铁盒架，该铁盒架内部设有一对相互对应的 动夹板架，该动夹板架外端连接有自紧弹簧，该一对动夹板架中间连接 有若干与其垂直的动夹板。其中，该传送装置包含一对支架，两支架上设有输送带，输送带一 端连接有电机，另一端连接一控制升降的伸缩气缸。本实用新型的有益效果为中密铸焊机实现了机械化生产，有效的 的解决了劳动强度大、工作效率低等缺点，有效的降低了对人员、对环 境的污染。
图l为本实用新型中密铸焊机的结构示意图； 图2为本实用新型中密铸焊机沿A - A的结构示意图； 图3为本实用新型中密铸焊机沿B - B的结构示意图； 图4为本实用新型中密铸焊机中铸焊盒的结构示意图； 图5为本实用新型中密铸焊机中传送装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1 ~图3，本实用新型中密铸焊机包含有包含有整形装置1、刷 耳装置2、铸焊装置3、脱模装置4，其重点在于包含有四方位铸焊托 架5，该铸焊托架5下端通过一转轴51连接于驱动旋转装置6上，该驱 动旋转装置6为上升气缸，该铸焊脱架5为十字形布置，其具有4个旋 转臂L,该4t转臂L上分别设置有铸焊盒7，该整形装置1、刷耳装置2、铸焊装置3、脱模装置4依次位于该铸焊托架4个旋转臂L的四个方位 上。本中密铸焊机中的整形装置l包含第一旋转气缸ll、第一放松气缸 12，并包含有上托板101、下托板102、侧板103以及分别驱动上托板 101、下托板102、侧板103的第一气缸111、第二气缸112、第三气缸 113;于上托板101上端设有第一整形气缸114，于下托板103下端设有 第二整形气缸115。本中密铸焊机中的刷耳装置2包含有拉紧气缸21 、刷耳移动气缸22, 该刷耳移动气缸22连^"刷耳钢丝刷201,该刷耳钢丝刷201由刷耳电才几 202启动，此刷耳装置2下端还包含有助焊剂盒203及驱动该助焊剂盒 203上下移动的刷耳架助推气缸23。本中密铸焊机中的铸焊装置3包含有铸焊模301、该铸焊模301下 端设有顶针板302及驱动顶针板302的顶针气缸31,并包含有驱动注铅 嘴303、 304的合铅嘴气缸32。本中密铸焊机中的脱模装置4包含有第二旋转气缸41、第二放松气 缸42以及位于脱才莫装置4下端的传送装置43;如图4所示，其为本实用新型中密铸焊机中铸焊盒的结构示意图， 该铸焊盒7包含有铁盒架71，该铁盒架内部设有一对相互对应的动夹板 架72、 73，该一对动夹板架72、 73中间连接有若干与其垂直的动夹板 75以及定夹板76，此铸焊盒的改进点在于该动夹板架72、 73外端连 接有自紧弹簧77，使极群在没有外力的情况下不会从盒内不固定松脱, 其工作过程是在沿箭头方向在第二放松气缸42动作下放松,在拉紧气缸 21的作用下接紧。如图5所示，其为本实用新型中密铸焊机中传送装置43的结构示意 图，该传送装置包含一对支架431、 432，该支架431、 432上设有输送 带433，该输送带433 —端固定于支架432上，且与其上的电机相连接， 另 一端连接于支架431上端的伸缩气缸434上。依据上述中密铸焊机的结构，实现人工配组极板群，依次进行整形、 刷耳、浸铸焊剂、铸焊、脱模的工业过程。具体的实现方式为第一工位放置铸焊盒7的铸焊托架5旋转到 整形装置上端时，由第一旋转气缸11将此工位的铸焊盒旋转180度，第 一放松气缸12将铸焊盒推开放松，第三气缸113推动下托板102上升， 然后人工放置极群板入盒。放好后，第二气缸112驱动侧板103上开， 到位后第一气缸111将上托板101放平，然后由第一整形气缸114以及 第二整形气缸115动作对极板进行整形，整形后，上托板101上升，第 一放松气缸12后退，铁盒在自紧弹簧的作用下自动将极板群夹紧，然后 侧板103和下托板108都下降归位，第一旋转气缸11将铸焊盒旋转180 度，等待下一个工位到来。第二工位铸焊托架5旋转到位后，铸焊托架5下降，到位后，拉 紧气缸21进一步将铁盒拉紧，使得极板紧紧的固定在铸焊盒内，然后刷 耳移动气缸22左移，刷耳电机202启动刷耳钢丝刷201对极耳进行刷耳， 刷耳完成后，停止电机，刷耳移动气缸22右移，刷耳架助推气缸23推 动铸焊盒203向上运动，对极耳群进行浸铸焊剂的步骤浸完铸焊剂后， 铸焊剂盒下降，等待其他工位的完成。第三工位铸焊托架5旋转到位后，铸焊盒7下降，使得极耳群直 接下降到铸焊模301内，打开与铅炉连接的注铅嘴303、 304，对铸焊模 注铅，待注铅程序完毕后，由合铅嘴气缸32驱动注铅嘴303、 304关闭 注铅。并等待下个工序的到来。第四工位j旦铸焊盒7旋转到位，且下降到位后，第二旋转气缸41 将铸焊盒7旋转180度，第二放松气缸42将铸焊盒推开，使极板群跌落 在其下端的传送装置43内，带到下一个工序，此时，第二旋转气缸41 再将铸焊盒7旋转180度，准备进行下一个循环。由于本中密铸焊机的铸焊托架为四方位同时操作，进行完上述四个 步骤，第五步骤是在上述四个步骤都完成之后，使上加步的工位向前移动 一步，即托架上的铁盒，第一工位的转到第二工位，第二工位铁盒转到第 三位，第三工位铁盒转到第四工位，第四工位铁盒转到第一工位，从而进 行下一步循环。
权利要求1、 一种中密铸焊机，其包含有整形装置、刷耳装置、铸焊装置、脱模装置及铸焊盒，其特征在于包含有四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、刷耳装置、铸焊装置、 脱模装置依次位于该铸焊托架延伸的四个方位上；所述整形装置包含第一旋转气缸、第一放松气缸，并包含有上托板、 下托板、侧板以及分别驱动上托板、下托板、側板的第一气缸、第二气缸、第三气缸；于上托板上端设有第一整形气缸，于下托板下端设有第 二整形气缸；所述刷耳装置包含有拉紧气缸、刷耳移动气缸，该刷耳移动气缸连 接刷耳钢丝刷，该刷耳钢丝刷由刷耳电机启动；还包含有助焊剂盒及驱 动该助焊剂盒上下移动的刷耳架助推气缸；所述铸焊装置包含有铸焊模、顶针板及驱动顶针板的顶针气缸，并 包含合铅嘴气缸；所述脱模装置包含有第二旋转气缸、第二放松气缸及位于脱模装置 下端的传送装置；所述铸焊盒通过铸焊托架旋转依次经过整形装置、刷耳装置、铸焊 装置、脱模装置形成统一整体。
2、 如权利要求1所述的中密铸焊机，其特征在于上述四方位铸焊 托架为十字形布置，具有4个旋转臂。
3、 如权利要求1所述的中密铸焊机，其特征在于该铸焊盒包含有 铁盒架，该铁盒架内部设有一对相互对应的动夹板架，该一对动夹板架 中间连接有若干与其垂直的动夹板，该动夹板架外端连接有自紧弹簧。
4、 如权利要求1所述的中密铸焊机，其特征在于该传送装置包含 一对支架，两支架上设有输送带，输送带一端连接有电机，另一端连接 一控制升降的伸缩气缸。
5、 如权利要求1所述的中密铸焊机，其特征在于该驱动旋转装置 为上升气缸。
专利摘要本实用新型中密铸焊机包含有整形装置、刷耳装置、铸焊装置、脱模装置及铸焊盒，其重点在于包含有四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、刷耳装置、铸焊装置、脱模装置依次位于该铸焊托架延伸的四个方位上，该铸焊旋转托架连接铸焊盒逐一经过上述整形装置、刷耳装置、铸焊装置、脱模装置的整形、刷耳、铸焊、脱模等工序，完成整个过程，本结构实现了整个过程的一体化、机械化，提高了工作效率。
文档编号B22D19/04GK201020525SQ200720147929
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者何勇明 申请人:何勇明