专利名称：汇流排铜铝复合锭的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汇流排铸锭的生产设备，具体地说，涉及一种由铜、铝双金属复合 制备汇流排铸锭的生产设备。
背景技术：
电工汇流排普遍采用铜材制成，中国对汇流排的需求量较大，但中国是一个贫铜国家， 大量的铜需求导致铜材价格连年飙升，从2003年每吨L4万元上涨至如今的每吨7万元，这 给汇流排生产及使用企业造成了很大的压力。开发铜汇流排的替代品，降低汇流排的生产成 本已成为当务之急。
铝也是优良的导电材料，且中国的铝资源相当丰富，但铝材在空气中极易氧化，影响结 合面的导电性能，因此如何利用铜、铝材料的各自优势，开发铜铝复合材料汇流排引起了众 多研究者的广泛关注，其中铜铝的复合方法是研究的难点。目前己有采用包覆焊接法进行铜 铝复合，将清洗过的铜带包覆在处理过的铝排上，再用氩弧焊焊接，然后进行轧制和热处理。 还有采用轧制压接法进行铜铝复合，即在铝排的两宽面通过机械压力将铜带压上去。这些复 合方法均使铜铝在固相结合，复合时界面可能会受到微量水气、杂质等的污染，其界面的结 合强度较低，汇流排在进行机械加工时容易产生分层，影响产品载流量，且废品率高，生产 效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种由铜、铝双金属复合制备汇流排铸锭的生产 设备，能使铜铝两种材料在真空、无污染、半固态下进行复合，从而保证了铜铝界面达到冶 金结合的效果。
本实用新型的技术方案如下
汇流排铜铝复合锭的生产设备，包括牵引机、冷却器，其特征在于还包括铝保温炉、 铜保温炉、导流一复合器；所述导流一复合器置于两个保温炉的熔池底部，包括铝液入口、 铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔，所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围， 所述复合腔位于导流 一 复合器的熔液流出端。 .
所述导流一复合器与保温炉之间可以采用法兰连接。
本实用新型生产设备投资小，适用于工业化连续生产，所生产的复合锭的铜铝界面可达
到冶金结合的效果，从而使轧制后的汇流排具有导电性好，抗腐蚀、抗氧化能力强，重量轻， 成本低等优点。
图1为本实用新型汇流排铜铝复合锭的生产设备示意图； 图2为图1中导流一复合器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细说明本实用新型。
图1所示为本实用新型汇流排铜铝复合锭的生产设备，包括铝保温炉1、铜保温炉2、导 流一复合器3、牵引机4 (图中只示意出牵引机的引锭头)、冷却器5。由图1中可见，导流 —复合器3位于两个保温炉的熔池底部，保温炉内分别设有铝液入口塞棒6和铜液入口塞棒 7以控制熔液流入导流一复合器3内。
图2所示为导流一复合器3的结构示意图，包括铝液入口 8、铝液导流管9、铜液入口 10、铜液导流管11、复合腔12。
实际生产时，分别将熔化后的铝和铜注入铝保温炉1和铜保温炉2，温度分别设定在700 80(TC和1100 120(TC。首先拉动铜液入口塞棒7，使铜液由铜液入口 IO流入铜液导流管11。 牵引机4的引锭头此时位于复合腔12内，引锭头的顶部有两个锲形槽，当铜液流入锲形槽内， 以4 5mm/s的速度连续拉锭，并启动冷却器5，使铜液顺着复合腔12的内壁凝固结晶成环 形的外壳。当铜液温度降至70(TC以下时，拉动铝液入口塞棒6，使铝液由铝液入口8流入铝 液导流管9中，铝液顺着导流管流入已形成的铜外壳内，在冷却器5的作用下凝固结晶，与 铜结合成环形的铜铝复合锭。
权利要求1.汇流排铜铝复合锭的生产设备，包括牵引机、冷却器，其特征在于还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器；所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部，包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔，所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围，所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。
2. 根据权利要求1所述汇流排铜铝复合锭的生产设备，其特征在于所述导流一复合器 与保温炉之间采用法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了一种汇流排铜铝复合锭的生产设备，包括牵引机、冷却器，其特征在于还包括铝保温炉、铜保温炉、导流-复合器；所述导流-复合器置于两个保温炉的熔池底部，包括铝液入口、铜液入口、铝液导流管、铜液导流管、复合腔，所述铜液导流管环绕于铝液导流管的外围，所述复合腔位于导流-复合器的熔液流出端。本实用新型结构合理，使用方便，适用于工业化连续生产，所生产的复合锭的铜铝界面可达到冶金结合的效果。
文档编号B22D7/02GK201061820SQ20072016978
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者吴孝华, 周章通, 张坚华, 张建峰, 李胜利, 杨茂生, 赵守谦, 黄吉祥 申请人:北京华北华铜电气有限公司