具有刀片轮廓复制装置的刀片锐化装置的制作方法

专利名称：具有刀片轮廓复制装置的刀片锐化装置的制作方法
技术领域：
本发明一般来说涉及刀片或刀具锐化装置。更具体来说，本发明涉及一种刀片锐化 装置，其可锐化刀片以沿着刀片的边缘提供一致且均匀的角度。
背景技术：
在产业中，众所周知使用刀片锐化装置来锐化刀片。若干产业和人员在其业务操作 中需要锐利的刀片刀具锐化者、厨师、刀具零售商、军人、刀具制造商、餐馆、刀具 经销商、五金零售商、餐具零售商、五金批发商、餐具批发商、农业、刀具收集俱乐部、 庭园设计师、农夫/收割者、猎人、割草机零售商、渔夫、户外产品经销商、木工、杂务 工、执法者(law enforcements警察、露营者、工具零售商、房屋油漆工、汽车涂漆、 地毯安装工、室内装璜、油毯安装工、葡萄酒厂(修剪)和园丁。
为了锐化刀片，必须处理以下问题研磨介质相对于刀片边缘的角度、研磨介质遵 循的路径、上述两个因素在整个锐化过程中的一致性、研磨介质的形状和在锐化期间刀 片的温度。
刀片锐化的一种方法涉及使用研磨介质和用户的技能。研磨介质的主要目的是使用 比刀片的金属硬的某物并手动将刀片抵靠其进行研磨，其中在控制刀片的角度时对用户 没有多少辅助。此研磨介质通常由研磨石组成，研磨石由金刚石、碳化硅、氧化铝、软 的和硬的阿肯色石、陶瓷和日本水石制成。
使用研磨介质而没有进一步辅助的缺点在于用户所需要的技巧是研磨介质的一般 用户难以获得的技术。只要用户具有适当的专有技术和适当的协调就可产生极佳的结 果。在没有适当技术的情况下尝试锐化刀片可能导致刀片的永久损坏。用手锐化并非针 对业余爱好者，且其在由专业刀具锐化者执行是最好的。
所述锐化方法的另一缺点在于锐化刀片中所涉及的时间和努力。用户必须将刀片抵 靠石头研磨若干次以便"产生毛边(raise a burr)"，其为边缘的一侧锐化的标志。必须在刀片的另一侧上进行相同程序。使用不同砂砾的石头使所述过程重复的若干次。通常， 必须使用至少两种砂砾的石头和绗磨/抛光以适当地锐化钝的刀片。所述过程对于每刀片 需要至少10-20分钟。
刀片锐化的其它方法处理如何使刀片相对于研磨介质维持适当的角度。此种类包括
若干类型的装置，例如导向器、导杆、瓦片棒(crock stick)、槽配件(slotgadget)、锐 利滑片(slide sharp)、 Skarb⑧系统和warthog系统。将在下文进一步详细描述这些装置 中的每一者。
导向器(例如Buck Hone Master 和Razor 边缘)辅助用户维持刀片相对于研磨介 质的适当角度。缺点在于导向器未利用整个石头，导向器在锐化过程期间降级，且刀片 的路径仍受用户的引导，这需要充分的技巧。另外，其具有在上文研磨介质中论述的缺 点中的许多缺点。
杆导向系统(例如Lansky㊣、GATCO 、 Edge Pro Apex 和DMT⑧系统)辅助用户 维持刀片相对于研磨介质的角度。更具体地说，最佳使用较小大小的刀片。然而，其具 有在上述导向器和研磨介质方面的类似缺点。
瓦片棒(例如Spyderco⑧系统、Lansky②系统和Warthog②系统)是另一类型的杆导 向系统。在此系统的情况下，杆以预定角度保持为"V"，且使刀片在切片运动(slicing motion)中向下抵靠所述杆。其为另一手动锐化系统，且用户可通过倾斜刀片而形成从 设定角度的偏离。此系统的缺点是所述杆处于用户将发现难以调整的预定角度中。其还 具有先前提到的杆导向系统的所有缺点。
槽配件(例如，Meyerco Sharpen-It System 和Normark②锐化器)辅助用户维持刀 片相对于研磨介质的角度。在槽配件的情况下，用户将刀片拉动穿过槽几次，且此运动 锐化所述刀片。这些配件的缺点在于其有时会损坏刀片。当槽配件利用转轮时，刀片随 着时间过去而改变形状。另外，锐化刀片的整体质量降低。
Skarb⑧系统是在此系统在垂直杆上枢转的同时将刀片保持在适当位置的导向器。其 为具有低质量结果的杆导向系统的变型，因为角度并未在整个刀片上保持相同(到尖端 为从17度到高达30度)。同样，来自CRKT⑧的Slide⑧锐化器是具有与Skarb②类似的 问题(保持整个刀片上的角度)的杆导向系统的另一变型。
锐化刀片的另一方法涉及使用电动锐化器(power sharpener)。如同在手动锐化中，
电动锐化可为受到辅助或未受辅助的。未受辅助的电动锐化涉及(例如)两个电气锐化
器带式砂磨机和台式研磨机。通过这些电气锐化器，用户使刀片相抵于石头或带通过
几次以使其锐化。使用这两个机器来锐化刀片需要经验和技巧。带式砂磨机或石头是可
5能在不熟练用户手中损坏刀片的激进型研磨介质。
辅助电动锐化在业余爱好者和同样专业人员中较流行。研磨介质仍为石头或砂纸，但机器配备有若干导向器或夹具以维持刀片的恒定角度且导引用户进行适当的锐化。辅助电动锐化的两个实例是Makita⑧和Delta ,其具有帮助用户调整和保持刀片关于研磨介质的所要角度的导向器。
辅助电动锐化的另两个实例是来自McGowan⑧的Edge Craft's Chef⑧和Fire Stone 。在此状况下，两个机器均使用金刚石磨石用于锐化，但与Makita⑧和Delta⑧的差异在于其具有将刀片保持在适当位置使得用户在锐化期间不会摇晃刀片的导向器。其均具有预定角度和三组转轮，两组用于锐化且一组用于抛光/珩磨。用户从一个槽到另一槽进行几次通过直到抛光阶段为止。这些机器有时不能在刀片上产生锐利边缘且可能擦伤刀片的侧面。
在专业级别，存在若干类型的锐化系统。Friedrich Dick⑥模型、True Hone⑧模型、Hook-Eye⑧带式砂磨机和Chefs Choice⑧专家型是一些专业级别刀片锐化系统的几个实例。并非全部系统均一致地在刀片上产生剃刀边缘。制造所述机器主要用于专业锐化器的目的。因此，这些装置仍需要某个熟练用户来操作。
最后，Tormek⑧系统使用湿式转轮和若干导向器和夹具来用于锐化刀具。其具有设定所要角度的可充分调整的角度规(angle maker)。其可研磨出刻痕或重新整形破损尖端而无需过度加热刀片。其为经设计用于专业使用的昂贵工具。夹具是分开售卖的，使得其更加昂贵。
在现有技术中，用户的技巧和锐化的"感觉"是最重要的。锐化的"技术"部分仍存在于全部这些现有技术刀片锐化装置中。本发明解决了现有技术中的上述问题，其产生用于以最少用户所需技巧进行锐化的一致、精确且受控的过程。更重要的，本发明引导沿着刀片的与研磨表面相抵的轮廓的锐化路径，其具有最小用户输入。本发明通过边缘的一致和均匀锐化而将刀片的专业级别锐化带给不熟练用户。

发明内容
本发明的实施例保留现有刀片锐化装置的优点。另外，其提供在当前可用刀片锐化装置中未发现的新优点且克服了此类当前可用刀片锐化装置的许多缺点。
本发明提供一种经设计用于沿着刀片的轮廓进行锐化以用于其边缘的均匀锐化的刀片锐化装置。刀片锐化装置包括含有用于在锐化期间紧固刀片的基座固持器的基座。导向器定位在基座上用于相对于基座的可滑动移动。导向器含有能够接纳刀片的印痕的材料。含有用于锐化刀片的研磨表面的支架遵循用于锐化刀片的轮廓的导向器的材料。研磨表面在锐化过程期间接触刀片以沿着刀片的长度提供均匀边缘。
刀片固持器是附接到基座以用于在刀片被锐化的同时紧固刀片的柱。柱安装在基座上且是固定的。柱含有垂直稳定器和用于施加力的标尺。用户通过紧固安装在垂直稳定器内的螺杆而确定垂直稳定器的沿着柱的所要高度。标尺连接到柱和垂直稳定器。在替代实施例中，标尺连接到柱和刀片底座。用户确定力的级别，通过调整标尺而以所述力使刀片与所述支架的研磨表面相接。在一个实施例中，可使用两个标尺来在向上或向下方向上施加力。垂直稳定器由具有夹钳的刀片底座组成，所述夹钳在锐化期间将刀片相对于柱而紧固在水平位置上。应了解，可将标尺替代为另一装置，其施加力以在锐化期间相抵于研磨表面来移动刀片。
所述导向器包括接纳界定刀片轮廓的刀片的印痕的材料。导向器由顶部板和底部板组成，其含有能够接纳刀片轮廓的印痕的材料。在一个实施例中，材料是一系列金属薄板，其优选是薄的。预期可使用除了金属薄板以外的材料(例如泡沫或杆)来产生刀片的印痕。将薄板彼此相邻放置在垂直位置。通过使用并入在导向器的侧部内的虎钳螺杆，控制薄板以沿着X轴移动。 一旦刀片的轮廓的印痕产生在薄板内，就调整虎钳螺杆以防止薄板沿着X轴的移动。另外，底部板具有沿着底部板的底部表面定位的转轮以允许导向器沿着基座的顶部的可滑动移动。
提供支架用于沿着导向器的可滑动移动。支架由安装板组成。安装板含有至少一个研磨表面、马达(未图示)和把手以用于促进支架相对于导向器的移动。研磨表面含有在至少一个轴上旋转的至少一个带式砂磨机。带式砂磨机由马达(未图示)供电。
在操作中，导向器和支架引导所述研磨表面沿着刀片的轮廓的移动以用于其边缘的均匀锐化。刀片水平紧固在刀片底座上，且垂直稳定器向下调整到与导向器的薄板相对的位置。沿着基座移动导向器，直到薄板接触刀片为止。通过施加额外力到导向器，薄板符合刀片的轮廓且因此在薄板内产生刀片的轮廓的印痕。在刀片的轮廓转移到薄板之后，通过虎钳将薄板紧固在适当位置。
接着，垂直稳定器向上调整到大体上在导向器上方的位置。支架随后放置在导向器的顶部用于可滑动移动。通过旋转枢轴结构来调整支架的锐化角度。垂直稳定器向下定位到刀片接触到研磨介质的研磨表面的位置。将刀片固持器上的标尺归零。在使标尺归零之后，垂直稳定器具备向下的力。因此，将刀片相抵于研磨表面进一步推动。可调整力以防止刀片的过热或损坏。
开始，通过沿着导向器的薄板跟踪支架来锐化刀片的下边缘。通过沿着导向器的薄板滚动支架，刀片沿着类似于刀片的轮廓的界定路径而被锐化。在锐化刀片的下边缘之后，枢转研磨表面以接触刀片的顶部边缘以用于类似于下边缘而锐化。结果，刀片经锐化有一致的轮廓和边缘。在锐化之后，从刀片底座移除刀片。
因此所述刀片锐化装置的目的是在锐化期间提供在刀片的轮廓和边缘两者方面的一致性。
所述刀片锐化装置的另一目的是减少用户锐化刀片所需的技巧。所述装置可由专业或业余爱好者操作而具有类似结果。
所述刀片锐化装置的另一目的是确定整个刀片边缘的特定角度。
所述刀片锐化装置的另一 目的是防止刀片在锐化期间的过热。


在随附权利要求书中陈述作为刀片锐化装置的特性的新颖特征。然而，通过参考结合附图的以下详细描述将最佳理解刀片锐化装置与其它实施例和伴随优点，其中
图1是本发明的刀片锐化装置的正面透视图，其中枢转研磨表面以锐化刀片的底部边缘；
图2是图1的刀片锐化装置的背面透视图，其中枢转研磨表面以锐化刀片的顶部边
缘；
图3是图1中刀片锐化装置的没有支架且在刀片的轮廓的印痕形成在导向器的薄板内之前的正面透视图4是图1中刀片锐化装置的没有支架且刀片的轮廓的印痕正形成在导向器的薄板内的正面透视图；图5是图1中刀片锐化装置的没有支架且在刀片的轮廓的印痕形成在导向器的薄板
内之后的正面透视图6是图1中刀片锐化装置的俯视图，其中支架锐化刀片的开始部分；以及图7是图1中刀片锐化装置的俯视图，其中支架锐化刀片的弯曲部分。
具体实施例方式
本发明通过提供用于刀片的一致且有效锐化的新的且独特构造来解决刀片锐化装置中的问题。大体来说，本发明是经设计用于锐化刀片20以用于其边缘21的均匀锐化的刀片锐化装置10。更重要的，本发明提供由刀片20的轮廓界定的具有最小用户输入的锐化路径。
现参看图l，刀片锐化装置10经设计用于锐化刀片20以用于其边缘21的均匀锐化。刀片锐化装置10包括矩形形状基座30，其具有顶部30A、底部30B和四个侧部30C-F。
基座30含有用于在锐化期间紧固刀片20的刀片固持器40。在一个实施例中，刀片固持器40含有柱41，其附接到基座30用于在锐化过程期间紧固刀片20。柱41从基座30的顶部30A垂直延伸且是固定的。垂直稳定器42可沿着柱41滑动地移动。用户可在任何时间控制垂直稳定器42的所要高度。在一个实施例中，柱41具有柱41上的金属条带43以促进稳定器42的移动。可调整螺杆44经由垂直稳定器42插入以接触金属条带43。当螺杆44充分收紧时，其将垂直稳定器42固定在与柱41相抵的固定位置。
垂直稳定器42还包括刀片底座45，其用于将刀片20紧固在固定水平位置。刀片底座45由附接到垂直稳定器42的夹钳45A组成，其将刀片20紧固到相对于柱41的水平位置。夹钳45A经设计以容纳具有不同大小和深度的刀片。用户通过转动位于刀片底座45内的张力旋钮45B来收紧或松开刀片底座45。
刀片固持器40还含有连接到柱41和连接到垂直稳定器42的至少一个标尺70。在替代实施例中，两个标尺70连接到柱41和连接到刀片底座45。用户可在向下或向上方向中选择由标尺70施加的力。力的方向是通过刀片20的顶部边缘21A还是底部边缘21B被锐化来确定。如果顶部边缘21A被锐化(如图2中所示)，那么所施加的力将在向上方向上。如果底部边缘21B被锐化(如图1中所示)，那么所施加的力将在向下方向上。标尺70所提供的力的级别确定当刀片与支架50的研磨表面51相接时刀片20上的压力，其将在下文进一步解释。应了解，可将标尺70替代为另一装置，其施加力以在锐化期间相抵于研磨表面51来移动刀片20。
在一个实施例中，导向器60由顶部板60A和底部板60B组成。顶部板60A和底部板60B由两个侧部60C、 60D连接而形成盒的形状。另外，转轮61A-D附接到底部板60B以允许导向器60沿着基座30的顶部30A的可滑动移动。转轮61A-D大体上从底部板60B突出以接触基座30的侧部30C、 30D。此外，把手62附接到底部板60B以促进导向器60相对于基座30的顶部30A的移动。
导向器60含有能够接纳界定刀片20的轮廓的印痕的材料。在一个实施例中，所述材料是一系列金属薄板63，优选具有小的宽度。薄板63定位在顶部板60A与底部板60B之间，其限制薄板63沿着Y轴的移动。薄板63具有能够关于刀片20的轮廓在相反方向沿X轴移动的充分长度。薄板63垂直堆叠在导向器60的侧部60C、 60D之间以防止沿着Z轴的任何移动。在一个实施例中，至少一百个金属薄板63定位在侧部60C、 60D之间。然而，预期除了金属薄板63以外的材料(例如，记忆泡沫或杆)可用于通过界定刀片20的轮廓而产生印痕。现参看图2，虎钳螺杆64经由导向器60的一个侧部60D插入以接触压力板65 (其接触薄板63)。虎钳螺杆64相对于薄板63移动压力板65以控制其沿着X轴的移动，且将其与另一侧部60C相抵而压縮。当虎钳螺杆64松开时，其允许薄板63沿着X轴的移动。 一旦刀片20的轮廓的印痕界定在薄板63内，就收紧虎钳螺杆64以防止薄板63沿着X轴的移动。为辅助用户，旋钮64A附接到虎钳螺杆64用于由用户操纵。
现返回图l，支架50经设计用于沿着导向器60的顶部板60A的可滑动移动。在一个实施例中，支架50是便携式且独立的。然而，预期支架50可连接到导向器60或基座30。支架50由安装板52组成。安装板含有至少一个研磨表面51、马达(未图示)和把手53以用于促进支架50相对于导向器60的移动。研磨表面51含有在至少一个轴51A、 51B上旋转的至少一个带式砂磨机54A、 54B。带式砂磨机54A、 54B由马达(未图示)供电。在优选实施例中，存在具有两个轴51A、 51B的两个带式砂磨机54A、 54B，其含有不同砂砾的砂纸 一种纸用于锐化，而另一种纸用于抛光刀片20。
至少一个轴51A、51B连接到枢轴结构55用于使研磨表面51相对于刀片20的边缘21成角度。枢轴结构55含有连接到至少一个轴51A、 51B的板55A。用于由用户操纵枢轴结构55的旋钮55B连接到板55A。为使研磨表面51成角度，用户根据相应需要来转动枢轴结构55。如果刀片20的顶部边缘21A (如图2所示)或底部边缘21B (如图1所示)被锐化，那么用户使用枢轴结构55来将研磨表面51枢转到相对于刀片20的边缘21的适当角度。
支架50还含有用于与导向器60的薄板63界定的刀片20的轮廓的印痕相互作用的构件。在一个实施例中，用于与印痕相互作用的构件是垂直连接在安装板50的底部表面上的至少一个转轮延伸部56A、 56B。在优选实施例中，两个转轮延伸部56A、 56B垂直连接到安装板50的底部表面。转轮延伸部56A、 56B具有充分的长度以接触薄板63的外边缘63A。预期除了转轮延伸部56A、 56B以外的构件(例如磁性柱或辊)可沿着薄板63跟踪。
现参看图3-7，展示在操作中的刀片锐化装置10。现参看图3，刀片20水平紧固在刀片底座45上，且垂直稳定器42沿着柱41向下调整到与导向器60的薄板63相对的位置。薄板63使用重设工具64而重设到其原始位置。现参看图4，导向器60沿着基座30移动，直到薄板63接触刀片20的边缘21为止。通过沿着X轴进一步水平移动导向器60，薄板63界定刀片20的轮廓，因此沿着薄板63而产生刀片20的轮廓的印痕。在将刀片20的轮廓的印痕转移到薄板63之后，通过虎钳螺杆64来将薄板63紧固在适当位置(图5)。现参看图5，垂直稳定器42向上调整到导向器60上方的位置以允许支架50放置在 顶部板60A上。现参看图6，支架50随后放置在导向器60的顶部板60A上用于可滑动 移动。通过根据所需要的刀片20的边缘21来旋转枢轴结构55来调整研磨表面51的角 度。垂直稳定器42向下定位在刀片20的边缘21接触研磨表面51的位置。 一旦研磨表 面51处于与刀片20的边缘21相抵的位置，就通过相抵于柱40收紧螺杆44来将垂直 稳定器42固定在适当位置。另外，当刀片20接触研磨表面51时使标尺70归零。通过 将研磨表面51移动到刀片20，其测量需要多少克的力来锐化刀片20。在使标尺70归 零之后，垂直稳定器42具备在适当方向上的充分级别的力。因此，将刀片边缘21相抵 于研磨表面51进一步推动。如果刀片20在锐化后是钝的，那么可通过使用标尺70、 71 来施加更多的力到刀片20，同时注意不要施加可能导致刀片20过热的过多的力。
现参看图6和7，通过沿着界定刀片20的轮廓(也称作锐化路径)的薄板63跟踪 支架50来锐化刀片20的底部边缘21B。通过沿着导向器60的薄板63跟踪支架50，刀 片20的边缘21沿着类似于刀片20的轮廓的界定锐化路径而锐化。在锐化刀片20的底 部边缘21B之后，枢转研磨表面51以接触刀片的顶部边缘21A以用于类似于底部边缘 21B而锐化。通过使用锐化路径，刀片20的边缘21经锐化有一致的轮廓(尤其在刀片 20的弯曲部分21C中)以及基于研磨表面51的角度的设定的边缘21的所要角度。在 刀片20的锐化之后，将刀片20从刀片底座45移除。
在本发明的第二实施例中，刀片锐化装置IO含有基座30、导向器60和支架50。 导向器60界定预形成的锐化路径(与在锐化期间产生印痕相对比)，其大体上与刀片20 的轮廓对准。预形成锐化路径是通过在刀片锐化装置10的制造过程期间采用刀片20的 轮廓的印痕而产生。支架50在跟踪导向器60的预形成锐化路径的同时使用研磨表面51 来锐化刀片20的边缘21。也可根据枢轴结构55上的标记针对特定刀具或刀片20来调 整研磨表面51的角度。应注意可产生适合用于一组刀具或刀片的导向器60的多个预形 成锐化路径。
在第二实施例的操作期间，用户根据特定刀具刀片20的需求而选择导向器60上的 预形成锐化路径和研磨表面51的角度。举例而言， 一组刀具或刀片的制造商可提供用 于所述组内每一刀具的预形成锐化路径。每一刀具可具有与所述刀具相关联的数字或其 它符号以对应于刀片锐化装置上的特定设定对应于研磨表面51的角度或导向器60的 预形成锐化路径。随后，支架50在利用如由刀具或刀片组的制造商所推荐的最佳用于 所述特定刀具或刀片设定的特定角度的同时跟踪预形成锐化路径。在支架50跟踪导向 器60的预形成锐化路径同时，研磨表面51锐化刀片20的边缘21以提供沿着刀片20的一致轮廓和均匀边缘21 。
因此，本发明提供一种刀片锐化装置10，其与现有技术刀片锐化器相比需要较少技 巧且提供刀片20的一致轮廓和更均匀的边缘21。刀片锐化装置IO包括独特构造，其具 有能够在制造装置10之前或之后接纳刀片20的轮廓的印痕的导向器60。支架50含有 研磨表面51，且在锐化刀片20的边缘21的同时沿着导向器60跟踪。共同地，导向器 60和支架50引导研磨表面51沿着刀片20的轮廓的移动和角度以用于其边缘的均匀锐 化。
所属领域的技术人员将了解，可在未偏离本发明的精神的情况下对所说明的实施例 进行各种改变和修改。所有此类修改和改变希望由随附权利要求和本发明来涵盖。
权利要求
1.一种刀片锐化装置，其包含基座；刀片固持器，其附接到所述基座用于在刀片被锐化时紧固所述刀片；导向器，其可相对于所述基座而滑动地移动，所述导向器包括接纳界定刀片轮廓的印痕的材料；支架，其含有用于与所述导向器的所述材料相互作用以界定大体上与所述刀片轮廓对准的锐化路径的构件，所述支架包括用于锐化所述刀片的研磨表面；借此所述导向器和支架引导所述研磨表面沿着所述刀片的所述轮廓的移动以用于其边缘的均匀锐化。
2. 根据权利要求l所述的刀片锐化装置，其中所述基座具有矩形形状。
3. 根据权利要求1所述的刀片锐化装置，其中所述导向器呈具有顶部和底部板的盒的 形状。
4. 根据权利要求3所述的刀片锐化装置，进一步包含一系列转轮，其附接到所述底部板用于接触所述基座的至少一个侧部。
5. 根据权利要求3所述的刀片锐化装置，进一步包含-把手，其连接到所述盒以促进所述导向器相对于所述基座的可滑动移动。
6. 根据权利要求3所述的刀片锐化装置，其中所述导向器含有能够接纳界定刀片轮廓 的印痕的金属板。
7. 根据权利要求3所述的刀片锐化装置，其中所述导向器含有能够接纳界定刀片轮廓 的所述刀片的印痕的杆。
8. 根据权利要求3所述的刀片锐化装置，进一步包含旋钮，其附接到所述盒以用于调整所述板或杆的张力。
9. 根据权利要求1所述的刀片锐化装置，其中所述刀片固持器含有连接到所述基座的 顶部的柱。
10. 根据权利要求9所述的刀片锐化装置，其中所述柱具有垂直稳定器，其用于相对于所述导向器和所述支架来定位所述刀片。
11. 根据权利要求IO所述的刀片锐化装置，其中所述垂直稳定器具有用于将所述垂直 稳定器相对于所述柱紧固在固定位置的构件。
12. 根据权利要求IO所述的刀片锐化装置，其中所述垂直稳定器具有用于将所述刀片紧固到所述垂直稳定器的刀片底座。
13. 根据权利要求IO所述的刀片锐化装置，其中所述垂直稳定器具有用于在接触所述 支架的所述研磨表面同时在所述刀片上提供力的构件。
14. 根据权利要求13所述的刀片锐化装置，其中所述用于在所述刀片上提供力的构件 是标尺。
15. 根据权利要求1所述的刀片锐化装置，其中所述支架含有用于接触所述刀片的抛光 表面。
16. 根据权利要求1所述的刀片锐化装置，其中所述支架含有用于相对于所述刀片定位 所述研磨表面的枢轴结构。
17. 根据权利要求16所述的刀片锐化装置，其中所述用于与所述导向器相互作用的构 件是用于沿着所述刀片的所述轮廓的界定路径来接触所述材料的转轮。
18. —种刀片锐化装置，其包含基座；刀片固持器，其附接到所述基座用于在刀片被锐化期间紧固所述刀片； 导向器，其连接到所述基座，所述导向器界定大体上与刀片的轮廓对准的预界定 锐化路径；支架，其含有用于与界定大体上与所述刀片轮廓对准的所述预界定锐化路径的所 述导向器相互作用的构件，所述支架具有用于锐化所述刀片的研磨表面；借此所述导向器和支架引导所述研磨表面沿着所述刀片的所述轮廓的移动以用 于其边缘的均匀锐化。
19.一种刀片锐化装置，其包含基座；导向器，其可相对于所述基座而滑动地移动，所述导向器包括接纳界定刀片轮廓的刀片的印痕的材料；支架，其含有用于与所述导向器的所述材料相互作用以界定大体上与所述刀片轮廓对准的锐化路径的的构件，所述支架具有用于锐化所述刀片的研磨表面；借此所述导向器和支架引导所述研磨表面沿着所述刀片的所述轮廓的移动以用 于其边缘的均匀锐化。
全文摘要
本发明提供一种经设计用于锐化刀片(20)以用于其边缘(21)的均匀锐化的刀片锐化装置(10)。所述刀片锐化装置(10)含有基座(30)，其具有可相对于所述基座(30)滑动地移动的导向器(60)。所述导向器(60)包括接纳界定刀片轮廓的刀片(20)的印痕的材料(63)。刀片固持器(40)附接到所述基座(30)用于在刀片被锐化期间紧固所述刀片(20)。支架(50)含有用于与已接纳界定刀片轮廓的所述刀片(20)的印痕的所述导向器(60)的所述材料(63)相互作用的细长结构(56A、56B)。所述导向器(60)界定大体上与所述刀片轮廓对准的锐化路径。所述支架(50)还具有用于锐化所述刀片(20)的研磨表面(51)。在操作中，所述导向器(60)和支架(50)引导所述研磨表面(51)沿着所述刀片(20)的所述轮廓的移动以用于其所述边缘(21)的均匀锐化。
文档编号B24B3/36GK101674920SQ200780047771
公开日2010年3月17日 申请日期2007年10月4日 优先权日2006年10月20日
发明者米海尔·利蒂娜斯 申请人:米海尔·利蒂娜斯