专利名称：高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于一种冶金工业高炉冶炼设备及施工工艺，特别涉及一 种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备。
技术背景目前，国内在公知的高炉砌筑技术中，在炉内衬砌筑及冷却壁与炉壳之间的30 50咖填缝施工中，采用捣实料或浇注的方法施工。 这种施工工艺存在此耐火层在干燥后或冶炼初期会出现裂隙、裂缝 及空洞，在冶炼过程中在裂隙、裂缝及空洞处窜煤气，使炉壳温度升 高，铁口、渣口产生喷溅、跑火等难以解决的问题。 发明内容本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高炉冶炼因炉内耐 火层的裂隙、裂缝及空洞处窜煤气，使炉壳温度升高，铁口、渣口产 生喷溅、跑火等问题，提供一种高炉炉体及热风炉和管道煤气泄漏窜 风的封堵工艺及设备。本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备内容简述 本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺，其特征在于它是按 以下步骤完成(1) 、在高炉正常工作状态下可不休风进行作业，采用专用设备 液压冶金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单 机操作；(2) 、在高炉炉壳上及炉门口钻出10-50个孔，采用高炉炉壳接 头对开孔进行焊接；(3) 、将料斗内的压入料由液压冶金炉料挤压泵通过输料高压软 管输送，将压入料压入炉壳内，对压入料的压入流量和压力进行监控;(4) 、在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改 压入量,达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；(5) 、压入料的压入流量控制在50-4000 kg/小时，挤出压力为 3-320kgf/cin2。在液压冶金炉料挤压泵的泵体内设有油冷却器、油箱、电机、三联组合泵、电器信号控制箱、液压阀集成块，液压冶金炉料挤压泵 的泵体的前部设有料斗，料斗上设置搅拌机和液压马达，出料口与输 料高压软管的一端连接，输料高压软管的另一端与高炉炉壳接头连 接，在输料高压软管的两端安装压力表，主油缸、料缸固定在机架上，s管阀安装在料斗内，活塞安装在主油缸的前端。本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备，压入料的挤出压力最高可达320kgf/cm 适应高稠度压入料的施工要求。物料的输 送距离通过输送管道可以水平输出150M，垂直的输送高度为80M，以 满足大型高炉施工的要求。可泵送马夏值marshail在25左右的超粘 稠物料0.5 4吨/小时。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了 劳动强度、提高生产效率，确保了高炉运行顺畅。本发明还可以应用 于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。
图1是高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵施工示意图 图2是液压冶金炉料挤压泵结构示意图 图3是液压冶金炉料挤压泵俯视中l是高炉冷却壁、2是压入料、3是炉壳、4是高炉炉壳接 头、5是输料高压软管、6是料斗、7是液压冶金炉料挤压泵、8是油 冷却器、9是油箱、IO是电机、ll是三联组合泵、12是电器信号控 制箱、13是液压阀集成块、14是搅拌机、15是液压马达、16是压力 表、17是出料口、 18是压力表、19是机架、20是主油缸、21是活 塞、22是料缸、23是S管阀。
具体实施方式
本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备是这样实现的， 下面结合附图作具体说明，见图l，高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工 艺是在高炉正常工作状态下可不休风进行作业，采用专用设备液压冶 金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵7安装在炉前平台上，单机操 作；在高炉炉壳3上开孔，采用高炉炉壳接头4对开孔进行焊接；将 料斗6内的压入料由液压冶金炉料挤压泵7通过输料高压软管5输 送，将压入料2压入炉内，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力 进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改 压入量,达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的压 入流量控制在50-4000 kg/小时，挤出压力为3-320kgf/cm2。压入料 的挤出压力最高可达320kgf/cm2,适应高稠度压入料的施工要求。见图2，在液压冶金炉料挤压泵7的泵体内设有油冷却器8、 油箱9、电机IO、三联组合泵ll、电器信号控制箱12、液压阀集成 块13，液压冶金炉料挤压泵7的泵体的前部设有料斗6，料斗6上设 置搅拌机14和液压马达15,出料口 17与输料高压软管5的一端连 接，输料高压软管5的另一端与高炉炉壳接头4连接，在输料高压软 管5的两端安装压力表16和压力表18。见图3，主油缸20、料缸22固定在机架19上，S管阀23安装 在料斗6内，活塞21安装在主油缸20的前端。液压冶金炉料挤压泵7采用全液压操作控制，通过电器信号控制 箱12的转换可全过程自动化工作。液压油通过轴向变量的三联组合 泵11将高压油经液压阀集成块13分配至液压马达15，驱动搅拌机 14工作，高压油分配至主油缸20推动活塞21，使料斗6中的炉料由 出料口 17经输料高压软管5，在输料高压软管5两端的压力表16和 压力表18监控下，向高炉炉壳3内压入炉料，另一路液压油驱动S 管阀22反复换向，完成物料连续输送的要求。物料的输送距离通过输送管道可以水平输出150M，垂直的输送 高度为80M，以满足大型高炉施工的要求。可泵送马夏值marshail 在25左右的超粘稠物料0. 5 4吨/小时。压入料干燥后体积微胀， 达到无裂隙、裂缝及空洞。本发明还可以应用于热风炉和管道煤气泄 漏窜风的封堵。
权利要求
1、一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺，其特征在于它是按以下步骤完成(1)、在高炉正常工作状态下可不休风进行作业，采用专用设备液压冶金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；(2)、在高炉炉壳上及炉门口钻出10-50个孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；(3)、将料斗内的压入料由液压冶金炉料挤压泵通过输料高压软管输送，将压入料压入炉壳内，对压入料的压入流量和压力进行监控；(4)、在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量，达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；(5)、压入料的压入流量控制在50-4000kg/小时，挤出压力为3-320kgf/cm2。
2、根据权利要求1所述的高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺， 其特征在于所述的专用设备液压冶金炉料挤压泵(7)的泵体内设 有油冷却器(8)、油箱(9)、电机(10)、三联组合泵(11)、电器 信号控制箱(12)、液压阀集成块(13)，泵体的前部设有料斗(6)， 料斗(6)上设置搅拌机(14)和液压马达(15)，出料口 (17)与输 料高压软管(5)的一端连接，输料高压软管(5)的另一端与高炉炉 壳接头(4)连接，在输料高压软管(5)的两端安装压力表(16)和 压力表(18)，主油缸((20))、料缸(22)固定在机架(19)上，S 管阀(23)安装在料斗(6)内，活塞(21)安装在主油缸(20)的刖端。
全文摘要
本发明涉及一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备，其特征是采用专用设备液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；在高炉炉壳上开孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；将料斗内的压入料通过输料高压软管输送，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量达到施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的挤出压力为3-320kgf/cm<sup>2</sup>。本发明物料的输送距离通过输送管道可以水平、垂直输送，泵送超粘稠物料0.5～4吨/小时满足大型高炉施工的要求。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了劳动强度、提高生产效率，还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。
文档编号C21B7/00GK101215613SQ20081001008
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者林 杨, 王建国 申请人:王建国