专利名称：：一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种磨具及磨削技术，特别是一种树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺。
背景技术：
：砂轮构造中最主要的部分是其内部组织结构，也就是树脂结合剂，结合剂的作用是分散、把持CBN磨料。过去的树脂砂轮，断面磨料把持不住，存在韧性不够，不耐磨等现象.砂轮要在保持形状的情况下，支撑住磨料，使其在正确的磨削位置；而图通的树脂砂轮不具有对磨料的高把持力，且CBN磨料轻易脱落.
发明内容本发明的目的是为克服树脂砂轮存在的缺陷，提供一种树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，以提高结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等.为克服技术存在的缺欠，本发明提出的技术方案是一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于:树脂端面磨砂原料配比树脂5075%冰晶石220%石墨1530%绿碳化硅820%树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺的步骤为生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检查。本发明的有益效果是本发明提供的树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，提高了结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等，实现CBN砂轮的预期整体指标。该种树脂结合剂的CBN砂轮具有高韧性、高强度、把持力高且产品质量稳定。图l是本发明的工艺流程图.具体实施例方式磨料的选择:根据不同的使用要求，考虑磨料的晶型、韧性、破碎机理，确定CBN磨料的选用；分别采用进口和国产磨料混和使用、不同粒度磨料混合使用、不同晶型磨料混合使用的方法;在CBN磨料中加入一定量金刚石磨料，可以起到提高磨削效率的作用。加工特点通过采用设计制作高精度工装卡具的方式保证产品的平面度、平行度、圆度、圆柱度等加工精度;设计制作专用的设备和磨具修整产品，以保证产品的一致性和制作效率。本发明的具体工艺流程步骤是生产准备l、下磨料配方2、配混料同时粗车铝基体3、砂轮毛坯成型4、磨料层端面修整5、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝6、砂轮基体精车7、砂轮外圆修整8、动平衡9、外观处理10、最终检查验收ll。实施例1树脂75%冰晶石2%石墨15%绿碳化硅8%实施例2树脂65%冰晶石10%石墨20%绿碳化硅10%实施例3树脂60%冰晶石15%石墨20%绿碳化硅15%实施例4树脂70%冰晶石10%石墨10%绿碳化硅10%实施例5树脂55%冰晶石15%石墨30%绿碳化硅10%本发明的实施例1至5经过客户的反馈证实树脂端面磨CBN砂轮的性能指标，完全达到日本三井和德国温特的性能指标水平，下表为日本三井公司的活塞端面磨树脂CBN砂轮加工参数与我所同类产品的比较情况,如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于树脂端面磨砂原料配比树脂50~75％冰晶石2~20％石墨15~30％绿碳化硅8~20％。2.—种树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺,其特征在于:其工艺步骤为生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检査。全文摘要一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于树脂端面磨砂原料配比树脂50～75％；冰晶石2～20％；石墨15～30％；绿碳化硅8～20％.树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺的步骤为生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检查。本发明提供的树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，提高了结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等，实现CBN砂轮的预期整体指标。该种树脂结合剂的CBN砂轮具有高韧性、高强度、把持力高且产品质量稳定。文档编号B24D18/00GK101352839SQ20081001267公开日2009年1月28日申请日期2008年8月7日优先权日2008年8月7日发明者昆王,郑勇阁申请人:沈阳中科超硬磨具磨削研究所