专利名称：双金属复合材料用铺粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及专用工艺装备，特别是一种双金属复合材料用铺粉机。
背景技术：
双金属复合材料就是把两种金属材料复合为一体的材料，常用的钢一铜合金双金属材料 是把铜合金粉末按一定的要求摊铺在钢板的表面，然后进行高温烧结、轧制等工艺完成的双 金属材料。
中国专利CN2516269Y公开了一种金属基复合材料铺粉机，该机只能用于巻带连续铺铜 粉-烧结-铺轧塑粉-烧结的流水线上，对于单块钢板逐块铺铜粉则不适用。
目前单块钢板逐块摊铺铜合金粉末， 一直是手工操作，即操作人员用筛网手工筛粉到钢 板的表面。这种操作方式存在的不足之处是
1、 铺粉厚度不均匀、尺寸不容易控制；
2、 粉末扬尘对环境有污染和对操作人员有伤害；
3、 工人劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种适于单块操作的双金属复合 材料铺粉机，不仅能方便地把铜合金粉末摊铺在钢板表面，而且能控制铺粉层的厚度尺寸和 提高铺粉层的均匀性，同时能够避免粉末扬尘对环境的污染和操作人员的伤害。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是
本发明双金属复合材料用铺粉机的结构特点是在机架上安装滚筒同步输送装置，在滚筒 同步输送装置上方架设旋转刀口漏粉机构，在旋转刀口漏粉机构上安置调节料仓，调节料仓 上设置真空提料机构，在滚筒同步输送装置下方设置接料斗和接料仓；在主料斗与调节料仓 之间设有一粉末流量调节闸阀；
所述滚筒同步输送装置是输送滚筒分为主动输送滚筒和从动输送滚筒，由两个条状滚 筒固定座固定在机架上，输送滚筒之间由同步带连接；变频调速电机安装在机架内，经过皮 带连接到主动输送滚筒上；
所述旋转刀口漏粉机构是由后挡块、前挡块、右挡块、后螺母挡块和上板、下板组成 箱体，在上板、下板漏粉口之间设有旋转刀口轴和固定刀口，两端装有轴承的旋转刀口轴固 定在后挡块和前挡块上，旋转刀口轴两轴端设有动密封横挡块和补偿弹簧，旋转刀口轴与减 速器相连接，减速器与调速电机相连接；固定刀口用螺钉固定在刀口滑块上，两个预紧弹簧安置在旋转刀口轴和刀口滑块之间，在旋转刀口轴和刀口之间形成漏粉间隙，刀口滑块的另 一边设置为两段斜面，分别与调节螺母、后调节螺母的斜面相接触，后螺母挡块挡住后调节 螺母，前螺母挡块挡住调节螺母，后调节丝杆旋合在后调节螺母中，前调节丝杆旋合在调节 螺母中，后调节丝杆和前调节丝杆都安装在前挡块上，后手柄和前手柄分别安装在后调节丝 杆和前调节丝杆的外端；调节螺母和后调节螺母的斜面与刀口滑块的配合面为动配合；
所述真空提料机构是主料斗上设有真空料仓，两者之间设有由气缸控制开合的料斗闸 门；真空料仓上端装有过滤器，并装有气动真空泵和气包，真空料仓与接料仓由管道相连接;
所述粉末流量调节闸阀是在两层板的漏粉口间装有闸门，并与丝杆相连接，螺母与手 柄轮相连，丝杆旋合在螺母中；所述粉末流量调节闸阀安置在支架上。
本发明双金属复合材料用铺粉机，其特征是所述旋转刀口漏粉机构中，在上板、下板漏 粉口之间与所述旋转刀口轴成对辊设置有旋转轴。
本发明是采用真空提料机构把铜合金粉末抽吸到主料斗中，通过调节闸门将铜合金粉末 按需输送到调节料仓内，然后根据需要调节旋转刀口漏粉机构，获得合适的漏粉间隙；工作 中调速电机带动旋转刀口轴始终旋转，目的是防止粉末流落不畅；以上步骤准备妥当后，将 钢板放在输送滚筒上，平稳、匀速地通过旋转刀口漏粉机构的下部时，从漏粉口流落下的铜 粉就均匀地铺在钢板的表面，没有落在钢板上的铜粉落到接料斗进入接料仓。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在
1、 本发明适于单块操作，其运行中的提料、传动和漏粉为同步进行， 一种规格型号的 板材铺粉只需要调节一次，由于滚筒和刀口轴采用调速控制，便于操作，使用简单；
2、 本发明铺粉厚度均匀、尺寸精度高；
3、 本发明粉末输送采用密封真空提料装置，对环境无污染，对人体无伤害；
4、 本发明代替原始的手工劳作，生产效率高。
图l为本发明主视结构示意图2为本发明侧视结构示意图3为本发明旋转刀口漏粉机构俯视图4为本发明旋转刀口漏粉机构剖视图5为本发明双旋转轴漏粉机构剖视图6为本发明粉末流量调节闸阀结构示意图7为本发明滚筒同步输送装置局部俯视图。图中标号l主料斗、2真空料仓、3调节料仓、4接料斗、5接料仓、6主动输送滚筒、 7气动真空泵、8汽缸、9料斗闸门、IO管道、ll气包、12过滤器、13前手柄、14手柄轮、 15支架、16闸门、17丝杆、18螺母、19刀口滑块、20预紧弹簧、21旋转刀口轴、22后调 节丝杆、23调节螺母、24后螺母挡块、25从动输送滚筒、26滚筒固定座、27机架、28同 步带、29变频调速电机、30皮带、31后手柄、32后挡块、33轴承、34动密封横挡块、35 补偿弹簧、36调速电机、37减速器、38固定刀口、 39旋转轴、40前挡块、41右挡块、42 前调节丝杆、43上板、44下板、45后调节螺母、46前螺母挡块。
以下通过具体实施方式
，结合附图对本发明作进一步说明
具体实施例方式
参见图l、图2，在机架27上安装滚筒同步输送装置，在滚筒同步输送装置上方架设旋 转刀口漏粉机构，在旋转刀口漏粉机构上再安置调节料仓3，调节料仓3上设置真空提料机 构，在滚筒同步输送装置下方设置接料斗4和接料仓5;在主料斗1与调节料仓3之间设有 一粉末流量调节闸阀。
参见图7，所述滚筒同步输送装置是输送滚筒分为主动输送滚筒6和从动输送滚筒25， 由两个条状滚筒固定座26固定在机架27上，输送滚筒之间由同步带28连接；变频调速电 机29安装在机架27内，经过皮带30连接到主动输送滚筒6上；采用同步带28的作用是带 动所有的输送滚筒作匀速运动，当钢板在输送滚筒上平稳、匀速地通过旋转刀口漏粉机构的 下部时就可以获得均匀的铜合金粉末层。
参见图3、图4，所述旋转刀口漏粉机构是由后挡块32、前挡块40、右挡块41、后 螺母挡块24和上板43、下板44组成箱体，在上板43、下板44漏粉口之间设有旋转刀口轴 21和固定刀口 38，两端装有轴承33的旋转刀口轴21固定在后挡块32和前挡块40上，旋 转刀口轴21两轴端设有动密封横挡块34和补偿弹簧35，旋转刀口轴21与减速器37相连 接，减速器37与调速电机36相连接；固定刀口38用螺钉固定在刀口滑块19上，两个预紧 弹簧20安置在旋转刀口轴21和刀口滑块19之间，在旋转刀口轴21和刀口 38之间形成漏 粉间隙，刀口滑块19的另一边设置为两段斜面，分别与调节螺母23、后调节螺母45的斜 面相接触，后螺母挡块24挡住后调节螺母45，前螺母挡块46挡住调节螺母23，后调节丝 杆22旋合在后调节螺母45中，前调节丝杆42旋合在调节螺母23中，后调节丝杆22和前 调节丝杆42都安装在前挡块40上，后手柄31和前手柄13分别安装在后调节丝杆22和前 调节丝杆42的外端；调节螺母23和后调节螺母45的斜面与刀口滑块19的配合面为动配合；
用后手柄31、前手柄13转动后调节丝杆22、前调节丝杆42带动调节螺母23、后调节螺母45的斜面推动刀口滑块19移动，调整固定刀口 38和旋转刀口轴21之间的漏粉间隙， 从而精确调整所需的铜合金粉末流量。
参见图2，所述真空提料机构是主料斗1上设有真空料仓2，两者之间设有由气缸8 所控制开合的料斗闸门9;真空料仓2上端装有过滤器12，并装有气动真空泵7和气包11， 真空料仓2与接料仓5由管道10相连接。
真空提料机构的工作过程是这样的:气动真空泵7工作的同时气缸8使料斗闸门9关闭， 真空料仓2中产生真空，在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，接料仓5中的铜合 金粉末经管道10被吸送入真空料仓2中； 一定时间后(上料时间，可调整)，气动真空泵7停 止工作，同时气缸8开启料斗闸门9，真空消失，铜合金粉末自动落入主料斗l中，同时储 存在气包ll内的压縮空气反吹过滤器12，自动清洗防止堵塞；周而复始，铜合金粉末被源 源不断地送入主料斗1中。
参见图6，所述粉末流量调节闸阀是在两层板的漏粉口间装有闸门16，并与丝杆17相 连接，螺母18与手柄轮14相连，丝杆17旋合在螺母18中；该粉末流量调节闸阀安置在支 架15上。安装粉末流量调节闸阀的目的是调节主料斗1粉末进入调节料仓3的流量。
参见图5，所述的旋转刀口漏粉机构中，在上板43、下板44漏粉口之间设有旋转刀口 轴21和旋转轴39。其目的是在工作时采用调速电机36无极调整旋转刀口轴21的转速， 旋转轴39亦能跟随转动，从而避免铜合金粉末在下落过程中产生堆积、搭桥，造成铺粉不 均匀。
本实施例仅是本发明的一种应用场合，另外可以针对不同的球形铜合金粉末加工多层复 合金属材料。
权利要求
1、一种双金属复合材料用铺粉机，其特征是在机架(27)上安装滚筒同步输送装置，在滚筒同步输送装置上方架设旋转刀口漏粉机构，在旋转刀口漏粉机构上安置调节料仓(3)，调节料仓(3)上设置真空提料机构，在滚筒同步输送装置下方设置接料斗(4)和接料仓(5)；在主料斗(1)与调节料仓(3)之间设有一粉末流量调节闸阀；所述滚筒同步输送装置是输送滚筒分为主动输送滚筒(6)和从动输送滚筒(25)，由两个条状滚筒固定座(26)固定在机架(27)上，输送滚筒之间由同步带(28)连接；变频调速电机(29)安装在机架(27)内，经过皮带(30)连接到主动输送滚筒(6)上；所述旋转刀口漏粉机构是由后挡块(32)、前挡块(40)、右挡块(41)、后螺母挡块(24)和上板(43)、下板(44)组成箱体，在上板(43)、下板(44)漏粉口之间设有旋转刀口轴(21)和固定刀口(38)，两端装有轴承(33)的旋转刀口轴(21)固定在后挡块(32)和前挡块(40)上，旋转刀口轴(21)两轴端设有动密封横挡块(34)和补偿弹簧(35)，旋转刀口轴(21)与减速器(37)相连接，减速器(37)与调速电机(36)相连接；固定刀口(38)用螺钉固定在刀口滑块(19)上，两个预紧弹簧(20)安置在旋转刀口轴(21)和刀口滑块(19)之间，在旋转刀口轴(21)和刀口(38)之间形成漏粉间隙，刀口滑块(19)的另一边设置为两段斜面，分别与调节螺母(23)、后调节螺母(45)的斜面相接触，后螺母挡块(24)挡住后调节螺母(45)，前螺母挡块(46)挡住调节螺母(23)，后调节丝杆(22)旋合在后调节螺母(45)中，前调节丝杆(42)旋合在调节螺母(23)中，后调节丝杆(22)和前调节丝杆(42)都安装在前挡块(40)上，后手柄(31)和前手柄(13)分别安装在后调节丝杆(22)和前调节丝杆(42)的外端；调节螺母(23)和后调节螺母(45)的斜面与刀口滑块(19)的配合面为动配合；所述真空提料机构是主料斗(1)上设有真空料仓(2)，两者之间设有由气缸(8)控制开合的料斗闸门(9)；真空料仓(2)上端装有过滤器(12)，并装有气动真空泵(7)和气包(11)，真空料仓(2)与接料仓(5)由管道(10)相连接；所述粉末流量调节闸阀是在两层板的漏粉口间装有闸门(16)，并与丝杆(17)相连接，螺母(18)与手柄轮(14)相连，丝杆(17)旋合在螺母(18)中；所述粉末流量调节闸阀安置在支架(15)上。
2、 根据权利要求1所述的一种双金属复合材料用铺粉机，其特征是所述旋转刀口漏粉 机构中，在上板(43)、下板(44)漏粉口之间与所述旋转刀口轴(21)成对辊设置有旋转 轴(39)。
全文摘要
一种双金属复合材料用铺粉机，其特征是在机架上安装滚筒同步输送装置，滚筒同步输送装置的上方架设旋转刀口漏粉机构，在旋转刀口漏粉机构上面再安置调节料仓，调节料仓上面设置真空提料机构，在滚筒同步输送装置下方设置一接料斗和接料仓；在主料斗与调节料仓之间设有一粉末流量调节闸阀。本发明适用于单块操作，能方便地将铜合金粉末摊铺在钢板表面，而且能控制铺粉层的厚度尺寸和提高铺粉层的均匀性，同时能够避免粉末扬尘对环境的污染和操作人员的伤害。
文档编号B22F7/04GK101327476SQ20081002126
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者刘安胜, 孟凡纪, 束志康, 蒋秀凡 申请人:合肥波林新材料有限公司