专利名称：一种电机转子铸铝机的脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机转子的铸铝装置，具体涉及一种电机转子铸铝后将转子 脱模的装置。
背景技术：
目前我国电机转子的铸铝大多采用压力铸铝工艺。由于缺乏适合电机转子铸 铝特殊工艺条件的专业压铸设备，厂家多采用普通液压机进行改装或购置普通冷 室压铸机来用于电机转子的铸铝。普通压铸机的结构大都在合模油缸和压射油缸 中间，还有一个动模拖板，铸件在模具型腔内形成以后，随即开模取出铸件，但 在取下之前还有一个从模具脱出的过程，使铸件在这个脱出过程中起作用的就是 顶出机构，在普通压铸机上顶出机构多设置在动模拖板内，因此整机体积较大， 生产成本较高。发明内容本发明针对现有技术的不足，设计开发出了使压铸机整机结构大大简化，生 产成本也相应降低的电机转子铸铝机的脱模装置。 本发明是通过以下技术方案实现的一种电机转子铸铝机的脱模装置，包括有合模油缸，合模油缸内有一活塞杆， 所述的活塞杆内设有一通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶 杆。一种电机转子铸铝机的脱模装置，所述的通孔与脱模顶杆的纵向截面形状均 为倒置的"凸"字形，脱模顶杆与通孔的形状相互配合且脱模顶杆上半截直径大 于通孔下半截的直径。一种电机转子铸铝机的脱模装置，所述的脱模顶杆与通孔的配合面上设置了 多道密封圈，以防止压油从活塞杆通孔外泄。本发明将合模油缸的活塞杆制成空心状，将脱模顶杆设置其中。压铸时，合模油缸活塞杆连同脱模顶杆一道下行，脱模杆先碰到铸铝用心轴即停止下行，而 活塞杆却仍然继续下行，直到合模为止。这样，脱模顶杆相对于活塞杆向上移动 了一段距离。转子压铸好后，合模油缸活塞杆即向上回程，压铸好的转子会连同 动模一起向上运动，回程终了时，脱模顶杆首先碰到油缸上盖即停止运动，而活 塞杆却仍然继续向上运动，这样，脱模顶杆相对于活塞杆就向下移动了一段距离， 脱模顶杆的这一移动就可将压铸好的转子顶出压铸模，从而完成了脱模动作。本 发明由于将顶出机构设置在合模油缸活塞杆的内部，从而省去了动模拖板，这样 使得在脱模效果和工作效率保证的前提下，简化了本装置的结构，整机体积变小， 装置的整体制造成本也大大降低了。脱模顶杆与通孔的配合面上设置了多道密封 圈，以防止压油从活塞杆通孔外泄。
附图1为电机转子铸铝机脱模装置不工作状态剖视结构示意图。 附图2为电机转子铸铝机脱模装置下行压铸状态剖视结构示意图。 附图3为电机转子铸铝机脱模装置上行并脱模状态剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示。本发明包括有合模油缸4，合模油缸4内有一活塞杆1，活塞杆l内设有一 通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶杆2。通孔与脱模顶杆 2的纵向截面形状均为倒置的"凸"字形，脱模顶杆2与通孔的形状相互配合且 脱模顶杆2上半截直径大于通孔下半截的直径，脱模顶杆2与通孔的配合面上设 置了多道密封圈5，以防止压油从活塞杆通孔外泄。工作时参见图2所示，合模 油缸4内活塞杆1连同脱模顶杆2 —道下行，脱模顶杆2先碰到铸铝电机转子3 即停止下行，而活塞杆1却仍然继续下行，直到合模为止，这样，脱模顶杆2 相对于活塞杆1向上移动了一段距离。铸铝电机转子3压铸好后，参见图3所示， 合模油缸4内的活塞杆1即向上回程，压铸好的铸铝电机转子3会连同动模一起 向上运动，回程终了时，脱模顶杆2上端首先碰到油缸上盖即停止运动，而活塞 杆1却仍然继续向上运动，这样，脱模顶杆2相对于活塞杆1就向下移动了一段 距离，脱模顶杆2的这一移动就可将压铸好的铸铝电机转子3顶出压铸模，从而 完成了脱模动作。
权利要求
1. 一种电机转子铸铝机的脱模装置，包括有合模油缸，合模油缸内有一活塞杆，其特征在于所述的活塞杆内设有一通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶杆。
2、 根据权利要求1所述的一种电机转子铸铝机的脱模装置，其特征在于所述的 通孔与脱模顶杆的纵向截面形状均为倒置的"凸"字形，脱模顶杆与通孔的形状 相互配合且脱模顶杆上半截直径大于通孔下半截的直径。
3、 根据权利要求1所述的一种电机转子铸铝机的脱模装置，其特征在于所述的 脱模顶杆与通孔的配合面上设置了多道密封圈。
全文摘要
本发明涉及一种电机转子铸铝机的脱模装置，包括有合模油缸，合模油缸内有一活塞杆，所述的活塞杆内设有一通孔，通孔内设有一可在活塞杆通孔内上下活动的脱模顶杆。本发明在脱模效果和工作效率保证的前提下，简化了本装置的结构，整机体积变小，装置的整体制造成本也大大降低了。
文档编号B22D29/00GK101264511SQ200810025168
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者劳志鸿 申请人:劳志鸿