专利名称：高炉炉顶除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于大型高炉除尘的高 炉炉顶除尘装置。
背景技术：
目前大型高炉上料一般采用带式输送机向高炉炉顶料罐装料，装 料时，由于物料的落差较大，罐内进料后又是正压，因此含有大量粉 尘的气体从料罐进料口逸出，严重污染料罐周围环境。目前，对以上大型高炉采用带式输送机向高炉炉顶料罐装料卸料时所散发粉尘的捕集和净化装置通常采用以下三种方式 一 )在胶带 机头部设吸尘罩，上设抽风管，将该部分风量接入出铁场除尘系统； 二)在胶带机头部设吸尘罩，上设抽风管，将该部分风量接入出铁场 除尘系统，由于管道长，弯头多，管道阻力损失大，因此，在出铁场 平台下设一台加压风机，将该部分风量接入出铁场除尘系统；三)在 胶带机头部设吸尘罩，上设抽风管，将该部分风量单独设置一套高炉 炉顶除尘系统。由于高炉炉顶产尘点位置都是在50米以上，以上几种除尘装置 管道走向复杂，除尘管路长，运行阻力大，能耗高，运行一段时间后容易积灰；投资大。第一种除尘系统由于管道阻力和出铁场除尘管道 难以平衡，炉顶除尘抽风效果差，运行一段时间后容易积灰；第二种 除尘装置需要设增压风机，增压风机容易被含尘烟气磨损，导致运行 噪音大、风量下降，而且能耗增加，所以该形式除尘装置效果不佳而 使用少。最后一种虽然单独设置了除尘系统，除尘效果可以保证，但 除尘系统的管道复杂，投资大，运行电耗高，粉尘回收后需要转运、 处理后才能利用，回收成本高。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、节省投资且能耗 低的高炉炉顶除尘装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种高炉炉顶除尘装置，包括风机、电机、除尘器和密闭排风罩， 该密闭排风罩设在胶带机的头部，风机由电机驱动，在密闭排风罩的 出口设有第一管道，第一管道的另一端连接在除尘器的入口，上述风 机、电机和除尘器均设在高炉炉顶平台上，除尘器的出口与风机之间 设有第二管道。在所述的除尘器的灰斗出口处设有卸灰阀，在卸灰阀上设有卸灰 管，且卸灰管的出口与高炉上料罐相通。 在所述的第一管道上设有风量调节阀。 在所述电机的下端设有减振支座。 与现有技术相比，本发明技术具有以下优点1、 本发明结构简单、节省投资且能耗低。与现有技术相比，由 于本发明将炉顶除尘装置放置在高炉炉顶平台上，使得整个除尘系统的管路大大缩短，除尘系统阻力仅1500Pa;而其他形式的炉顶除尘 管路长达150米以上，而且弯头多，管道走向复杂，除尘系统阻力 5500 Pa以上。由于管道短，系统漏风考虑的少，除尘风量只需要其 他形式的1/2。通过以上两项优化，极大地降低了整个系统的能耗， 整个系统耗电18kw,仅为其他除尘形式的1/4 ~ 1/10，因此选择功率 小的风机和电机就能满足生产的需要，节省了投资。2、 本发明能直接回收利用粉尘，节约能源。在本发明中，由于 在除尘器的灰斗处连接有卸灰管，因此当粉尘在除尘器机的滤袋上积 存一定厚度时，由电控系统控制除尘器在线清灰，清下的灰落在除尘 器灰斗内，当灰斗内积灰达到一定料位时，卸灰闳开启，卸灰管落入 高炉上料罐，由于除尘器收集下来的粉尘主要成分为烧结矿等可利用的高炉原料，因此，本发明实现了粉尘的再回收利用，节约了能源； 同时，由于高炉上料罐为密闭容器，因此粉尘落入高炉上料罐的过程 中不会产生二次粉尘飞扬，这样就实现了整个过程的密封、抽风、除 尘效果增强。3、 本发明搡作方便，维护工作量小。由于管道很短，管道不会积灰，运行稳定可靠。其他管路长的除尘系统很容易发生管道积灰， 必须定期清理，否则会由于管道积灰导致除尘系统阻力增加，抽风量 下降，除尘效果下降甚至失效。4、 本发明由于风机、电机釆用整体减振支座，因此能够放置在高炉平台上而对平台负荷影响很小。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 图1是本发明高炉炉顶除尘装置的俯视图。图2是图1所示高炉炉顶除尘装置的A向视图。 图3是图1所示高炉炉顶除尘装置的B向视图。
具体实施方式
一种高炉炉顶除尘装置，包括风机l、电机2、除尘器5和密闭 排风罩6，该密闭排风罩6设在胶带机13的头部，风机1由电机2 驱动，在密闭排风罩6的出口设有第一管道10,第一管道10的另一 端连接在除尘器5的入口，上述风机l、电机2和除尘器5均设在高 炉炉顶平台11上，除尘器5的出口与风机l之间设有第二管道4， 在所述的除尘器5的灰斗出口处设有卸灰阀8，在卸灰阀8上设有卸 灰管9，且卸灰管9的出口与高炉上料罐12相通，在所述的第一管 道10上设有风量调节阀7，在所述电机2的下端设有减振支座3。在本实施中，除尘器5焊接固定在高炉炉顶平台ll上，除尘器5 所需要的清灰用的压缩空气由高炉炉顶平台11上设有的压缩空气管 道供应。本发明的工作原理如下在高炉炉顶上料的主胶带机的头部设置 一个整体的密闭排风罩6，通过风量调节阀7和第一管道10，将胶带机卸料时产生的大量烟尘吸入除尘器5中，除尘器5设在高炉炉顶平 台11上，含尘烟气经除尘器5净化后，通过第二管道4和风机1排 放，由于除尘器5收集下来的粉尘的主要成分为烧结矿等可以利用的 高炉原料，因此，通过卸灰管9将粉尘输入到高炉上料罐12中，和 高炉原料一起进入高炉炼铁。本发明的工作过程如下当高炉供料主胶带机供料时，电机2启 动，风机1运行，在胶带机头部处的密封排风罩6内形成负压，使粉 尘不向外散发。抽取的含尘气体经除尘器5过滤后排放，从而达到净 化目的。当粉尘在除尘器机5中的滤袋上积存一定厚度时，由电控系 统控制除尘器5在线清灰，清下的灰落在除尘器灰斗内，当灰斗内积 灰达到高料位时，下灰管处的卸灰阀8开启，卸灰管9落入高炉上料 罐，高炉上料罐为密闭容器，不会产生二次粉尘飞扬，这样可以保证 整个过程密封、抽风、除尘效果好。而且本发明结构简单，密封抽风 效果好，不需后接除尘系统，就地除尘，运行平稳，工作可靠、操作 简便、维修工作量小，并且能耗低，投资小，通过对粉尘的直接利用， 实现资源的循环综合利用。
权利要求
1. 一种高炉炉顶除尘装置，包括风机(1)、电机(2)、除尘器(5)和密闭排风罩(6)，该密闭排风罩(6)设在胶带机(13)的头部，风机(1)由电机(2)驱动，在密闭排风罩(6)的出口设有第一管道(10)，第一管道(10)的另一端连接在除尘器(5)的入口，其特征在于上述风机(1)、电机(2)和除尘器(5)均设在高炉炉顶平台(11)上，除尘器(5)的出口与风机(1)之间设有第二管道(4)。
2、 根据权利要求1所述的高炉炉顶除尘装置，其特征在于在 所述的除尘器(5)的灰斗出口处设有卸灰阀(8)，在卸灰阀(8)上 设有卸灰管(9)，且卸灰管(9)的出口与高炉上料罐(12)相通。
3、 根据权利要求1所述的高炉炉顶除尘装置，其特征在于在 所述的第一管道(10)上设有风量调节阀(7)。
4、 根据权利要求1所述的高炉炉顶除尘装置，其特征在于在 所述电机(2)的下端设有减振支座(3)。
全文摘要
本发明公开了一种高炉炉顶除尘装置，包括风机(1)、电机(2)、除尘器(5)和密闭排风罩(6)，该密闭排风罩(6)设在胶带机(13)的头部，风机(1)由电机(2)驱动，在密闭排风罩(6)的出口设有第一管道(10)，第一管道(10)的另一端连接在除尘器(5)的入口，上述风机(1)、电机(2)和除尘器(5)均设在高炉炉顶平台(11)上，除尘器(5)的出口与风机(1)之间设有第二管道(4)。本发明结构简单、投资小而且能耗低，同时直接利用回收的粉尘，实现了资源的循环综合利用。
文档编号C21B7/00GK101265509SQ20081002544
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者詹茂华 申请人:中冶华天工程技术有限公司