专利名称：一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。属于有色 冶金技术领域。
二背景技术：
我国锌冶炼企业每年产出大量的锌浸渣(约350万t/a),其中除了含有锌金 属外，还含有其它多种有价金属。多数炼锌厂采用回转窑处理浸出渣进一步回收 渣中的锌、铅，但是每年产出的回转窑水淬渣大量堆存，这些冶炼废渣中含有大 量有价金属(铁、硅等)，长期堆存，占用大量土地、污染环境。面对日趋严峻 的环保要求，急需发明一种对回转窑水淬渣的无害化处理方法。
在公开号为CN1091393A的专利文献中公开了一种水淬渣生产硅酸系絮 凝剂的方法其是用发电厂旋风炉排出的水淬渣来生产硅酸系絮凝剂 的方法。在公开号为CN11955135A的专利文献中公开了一种将目前没能有效处 理的水淬处理过的工业废渣处理成水淬炉渣。如本发明这种从回转窑水淬渣 中回收铁的方法未见报道。
三
发明内容
本发明的目的是提供一禾中从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬 渣球磨,再进行磁选，得到铁精矿品位在50-70%，硅小于8%的铁精矿。以解决回转 窑水淬渣大量堆存、污染环境、有价金属流失的问题，起到综合回收利用资源和 发展循环经济的作用。
本发明按以下技术方案完成
将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90%以上，在磁场强度0.1-0.2特斯拉下 进行磁选，所选得的铁精矿品位在50-70%，硅小于8%，达到铁精矿的要求。尾矿含 铁低于15%，可作为水泥Y业的添加剂。
所述回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁15-30%，硅20-25%,钙 8.5-12.%,镁5.2-9.0%，铝1.30-1.65%，锌2.50-3观。
本发明适用于锌冶炼回转窑水淬渣磁选回收铁。作业是在磁选机内进行，实
际生产只需要增加湿式球磨机和磁选机。 本发明的优点及积极效果
1、 能从回转窑水淬渣中选出含铁50-70%铁精矿，可以作为钢铁厂的原料， 铁矿产出率15-25%,铁回收率达到45-60%;
2、 选铁后的尾矿含铁15%以下，可以作为生产水泥的添加剂；
3、 提高了锌冶炼有价金属的回收率，冶炼经济效益显著提升；
4、 实现了无害化生产，可以提升环境效益和社会效益。
四具体实施方式
实施例一
回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁22.86%,硅21.37%，钙9.94%, 镁8.43%，铝1.45%，锌3.45%,的原料细磨至300-400目占90w伐以上，经磁选 机在0.1特斯拉的磁场强度下进行磁选，得到成品铁精矿，其含铁68.67 wt%，硅 5.22 wt%,尾矿含铁14.68 wt%，铁矿产出率15.23%,铁回收率45.66%。 实施例二
将回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁25.94%,硅24.73%，钙8.86%， 镁8.35%，铝1.52劣，锌3.56%的原料细磨至，00-400目占90%以上，经磁选机 在0.15特斯拉的磁场强度下进行磁选，得到铁精矿含铁61.74 w伐，硅5.46 wt%， 尾矿含铁13.42 wt%,铁矿产出率19.62%,铁回收率52.89%。 实施例三
将回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁28.9%，硅22.55%，钙10.01%, 镁7.66%，铝1.38%,锌2.56%的原料细磨至300-400目占90%以上，经磁选机 在0.2特斯拉的磁场强度下进行磁选,得到铁精矿含铁55.35%,硅6.08%，尾矿 含铁13.07%，铁矿产出率23.20%，铁回收率56.20%。
权利要求
1、一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法，其特征在于其按以下技术方案完成将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90％以上，在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50-70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。
2、 根据权利要求所述的从回转窑水淬渣中回收铁的方法，其特征在于所述 回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁15-30%,硅20-25%，钙8.5-12%，镁 5.2-9.0%，铝1.30-1.65%，锌2.50-3.80%。
全文摘要
本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90％以上，在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50-70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15％，可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存，污染环境，有价金属流失的问题，起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。
文档编号C22C30/00GK101357350SQ200810058950
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者包崇军, 吴张永, 吴红林, 周廷熙, 张候文, 张浩杰, 李会良, 杨建斌, 浦恩彬, 王小丽, 胡东莲, 贾著红, 建 邹, 邹利明, 帅 陈, 雷建华 申请人:昆明理工大学;云南驰宏锌锗股份有限公司