专利名称：高炉料流阀阀板更换方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉料流阀阀板更换方法。
技术背景高炉加料部分从上至下依次为上料罐1、料罐2和气密箱3，见图l,上 料罐1和料罐2之间设有挡料阀4和上密阀5，料罐2和气密箱3之间设有料 流阀6和下密阔7。挡料阀4和上密阀5位于上密阀箱8内，料流阀6和下密 阀7位于下密阀箱9内，在下密阀箱9正面设有道门，两侧设有检修道门， 在气密箱3内设有中央喉管10，中央喉管IO位于布料溜槽11上方。同时在 下密阀箱9内设有挡料板，挡料板位于下密阀7下方以使炉料在挡料板的导 流作用下可进入中央喉管10。挡料阀4、上密阀5、料流阀6和下密阀7均由液压缸控制动作，液压缸 通过连杆与之连接。料流阀6的主要作用是控制料流的速度满足高炉冶炼的 需要，其次是挡料和放料。主要工作件是阀板12，阀板12由两块上下错位的 金属板组成，两阀板通过螺栓14、螺母15分别固定在连接臂13上，见图2 和图3，连接臂再通过连杆与同一液压缸连接，由液压缸控制两阀板同步动作。 当打开下密阀和料流阀后，料罐和气密箱内的中央喉管相通，炉料从料罐落 下通过中央喉管进入布料溜槽。料流阀的打开角度决定了布料的进度，该角 度与溜槽布料紧密相关。料流阀两阀板的工作环境非常恶劣， 一方面炉料对阀板形成持续不断的 冲击和冲刷，另一方面环境温度也会对阀板造成大的影响，其结果是使阀板 出现脆断，需要更换，虽然通过提高阀板材质的方法可以延长其使用寿命。 根据通常的设计，阀板的更换周期与高炉的大修周期一致，即高炉大修的时候，就对料流阀阀板予以更换，而不管阀板是否到期，此为计划内的更换。 也就是说，正常情况下，在高炉大修之内，料流阀阀板不会更换。高炉的大 修周期通常在十年左右，因此要求阀板的使用寿命在十年以上。但是，由于 料流阀阀板恶劣的工作环境，在高炉大修之前其出现故障、导致使用寿命提 前到期的情况也是客观存在的，这就需要立即更换，否则影响生产。这种计 划外的更换与高炉大修时的更换存在很大的不同，高炉大修时间长，高炉完 全停止运转，休风、停气，相关部件易于拆卸，阀板自身的拆装也容易，时 间也宽裕。而计划外的更换时间要求紧迫，高炉仅仅休风，煤气仍然存在， 需要考虑安全因素。但是，到目前为止还没有关于计划外的料流阀阀板更换 方面的研究，既无可借鉴的实际操作，也无可学习的理论文章。发明内容针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种快捷、安全的 高炉料流阀阀板更换方法，本方法适合于高炉料流阀阀板计划外的更换。 本发明的目的是这样实现的高炉料流阀阀板更换方法，其特征在于它包括如下步骤① 待料罐和上料罐中的炉料全部清空后，使高炉休风，将挡料阀、上密 阀、料流阀和下密阀全部打开到位，然后进行本步骤如下准备工作打开下 密阀箱道门，拆除下密阀液压缸销轴，拆除下密阀挡料板，拉开下密阀板， 在中央喉管上端盖上盲板并填上沙粒以切断煤气通道，向下密阀箱里面送压 縮空气以排除盲板上方的煤气，同时拆除料流阀液压缸销轴和连杆销轴；② 检测下密阀箱里面的煤气浓度，达到安全标准后转入步骤③，否则继 续向下密阀箱里面送压縮空气以排除煤气；③ 安装起吊装置拆除下密阀箱两边的检修道门，在检修道门处各设置 一个电动葫芦，通过电动葫芦使料流阀的连接臂可以停留在任意位置；在下 密阀箱里面设置手动葫芦用于吊装提升新旧阀板；④ 拆除旧阀板、安装新阀板将固定阀板和连接臂的螺母用液压螺纹破切器剪破，拆除连接阀板和连接臂的螺栓，拆下旧阀板并通过手动葫芦运出 下密阀箱，再通过手动葫芦将新阀板运进下密阀箱，通过螺栓、螺母将新阀板和连接臂固定连接；⑤ 检测、调试拆除下密阀箱里面的手动葫芦，用检修道门处设置的两 个电动葫芦，检测料流阀工作状态，并通过调整使其达到技术要求；连接料 流阀连杆销轴和液压缸销轴，开启液压站进行试车；⑥ 通过第⑤步操作使料流阀工作正常后，安装下密阀箱两边的检修道门， 放下下密阀板，连接下密阀液压缸销轴，拆除沙粒和盲板，安装下密阀挡料 板，关下密阀箱道门，此时阀板更换完成，可恢复正常生产。上述第⑤步的调整主要是调整两阀板之间的间隙，其调整方法为在新 阀板和连接臂之间设置金属垫片，通过不同的垫片厚度和位置关系改变阀板 的角度，从而使两阀板的间隙在技术要求之内。本技术方案的提出，给高炉料流阀阀板计划外的更换提供了一个可供操 作的方法和借鉴，其至少具有如下有益效果1、 施工时间短，工作效率高，通常在150分钟内即可完成整个更换工作， 能够最大程度地减小更换对生产的影响。2、 下密阀箱经压縮空气吹扫，煤气浓度在安全范围内，下密阀箱里不需 要动火就能完成整个更换工作，安全性好。3、 本方案的提出，给行业在同样问题上的解决提供了有益的参考。
图l一本发明高炉加料部分结构示意图； 图2—两阀板位置结构示意图； 图3—图2俯视图(一边阀板)。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本发明。在进行正式更换之前，需要做好如下三大部分准备工作一、 制定详细的施工方案和检测方法；二、 备件、材料、工具、人员准备到位；三、 制定安全措施，准备好所需要的物料，搭建好检修安全平台。 在上述准备工作完成后，便可正式进行高炉料流阀阀板的更换，其具体操作步骤如下，请同时结合图l、图2和图3:① 待料罐2和上料罐1中的炉料全部清空后，使高炉休风，将挡料阀4、 上密阀5、料流阀6和下密阀7全部打开到位，然后进行本步骤如下准备工作(以下工作能同时进行的尽量同时进行，以节省更换时间)打开下密阀箱9 道门，拆除下密阀液压缸销轴，使下密阀可转动到离开其正常工作的极限位 置，拆除下密阀挡料板，拉开下密阀板以留给更换人员足够的工作空间，在 中央喉管IO上端盖上盲板并填上沙粒以完全切断煤气上行通道，向下密阀箱 9里面通入压縮空气以排除盲板上方的煤气，同时拆除料流阀液压缸销轴和连 杆销轴，使与阀板固定连接的连接臂在外力作用下可以停留在任意位置；② 检测下密阀箱里面的煤气浓度，达到安全标准后转入步骤③，否则继 续向下密阀箱里面送压縮空气以进一步排除煤气，直到达到安全标准为止；③ 安装起吊装置由于阀板的重量高达数百斤，由人工来运进、运出是 不现实的，因此需要安装起吊装置。首先拆除下密阀箱两边的检修道门，在 检修道门口处各设置一个电动葫芦，以电动葫芦为外力使料流阀的连接臂可 以停留在任意位置；同时在料罐里面设置一横方，手动葫芦安装在横方上用 于吊装提升新旧阀板；④ 拆除旧阀板、安装新阀板将固定阀板12和连接臂13的螺母15用液 压螺纹破切器剪破(由于螺母的工作环境决定了其不能正常拧开，只能以破 坏方式去除，同时从安全角度考虑，这里不能用火焰切割刀，因为火焰切割 刀工作时会产生火花，而下密阀箱内本身残留有未排尽的煤气，如用火焰火 焰切割刀有可能产生爆炸危险)，拆除连接阀板12和连接臂13的螺栓14,螺 栓14、螺母15拆下后再拆下旧阀板12并通过手动葫芦运出下密阀箱9，然后再通过手动葫芦将新阀板运进下密阀箱，通过螺栓、螺母将新阀板和连接臂固定连接；⑤ 检测、调试拆除下密阀箱里面的手动葫芦，用检修道门口处设置的 两个电动葫芦，检测料流阀工作状态是否满足要求，并通过调整使其达到技 术要求；这里的技术要求主要是指两阀板之间的间隙是否在规定的范围内， 比如750高炉其间隙要求为8 12mm，其具体调整方法为在新阀板12和连 接臂13之间设置金属垫片16，见图2和图3，图2中的箭头表示阀板运动方 向，通过不同的垫片厚度、位置关系并配合螺母的松紧程度来改变阀板的角 度，使阀板靠向中心一端上翘或下沉，从而使两阀板的间隙在技术要求之内； 连接料流阀连杆销轴和液压缸销轴，开启液压站进行试车；⑥ 通过第(D步操作使料流阀工作正常后，最后进行复原工作，将拆除的 检修道门重新安装在下密阀箱两边，放下下密阀板使其到位，连接下密阀液 压缸销轴，拆除沙粒和盲板，安装下密阀挡料板，关下密阀箱道门，此时阀 板更换完成，可恢复正常生产。
权利要求
1、高炉料流阀阀板更换方法，其特征在于它包括如下步骤①待料罐(2)和上料罐(1)中的炉料全部清空后，使高炉休风，将挡料阀(4)、上密阀(5)、料流阀(6)和下密阀(7)全部打开到位，然后进行本步骤如下准备工作打开下密阀箱道门，拆除下密阀液压缸销轴，拆除下密阀挡料板，拉开下密阀板，在中央喉管(10)上端盖上盲板并填上沙粒以切断煤气通道，向下密阀箱里面送压缩空气以排除盲板上方的煤气，同时拆除料流阀液压缸销轴和连杆销轴；②检测下密阀箱里面的煤气浓度，达到安全标准后转入步骤③，否则继续向下密阀箱里面送压缩空气以排除煤气；③安装起吊装置拆除下密阀箱两边的检修道门，在检修道门处各设置一个电动葫芦，通过电动葫芦使料流阀的连接臂可以停留在任意位置；在下密阀箱里面设置手动葫芦用于吊装提升新旧阀板；④拆除旧阀板、安装新阀板将固定阀板(12)和连接臂(13)的螺母(15)用液压螺纹破切器剪破，拆除连接阀板(12)和连接臂(13)的螺栓(14)，拆下旧阀板并通过手动葫芦运出下密阀箱，再通过手动葫芦将新阀板运进下密阀箱，通过螺栓、螺母将新阀板和连接臂固定连接；⑤检测、调试拆除下密阀箱里面的手动葫芦，用检修道门处设置的两个电动葫芦，检测料流阀工作状态，并通过调整使其达到技术要求；连接料流阀连杆销轴和液压缸销轴，开启液压站进行试车；⑥通过第⑤步操作使料流阀工作正常后，安装下密阀箱两边的检修道门，放下下密阀板，连接下密阀液压缸销轴，拆除沙粒和盲板，安装下密阀挡料板，关下密阀箱道门，恢复生产。
2、 根据权利要求1所述的高炉料流阀阀板更换方法，其特征在于所述 第⑤步调整时，在新阀板(12)和连接臂(13)之间设置金属垫片(16)以 调整两阀板(12)的间隙。
全文摘要
本发明公开了一种高炉料流阀阀板更换方法，其步骤为①炉料清空后，高炉休风，打开、拆除相关部件，进行煤气隔离和排除处理；②拆除下密阀箱两边的检修道门，在检修道门处和下密阀箱里面设置起吊装置；③拆除旧阀板、安装新阀板；④检测、调试，合格后进行复原工作，此时便可恢复正常生产。本发明安全性高，施工时间短(只要150分钟)，能够最大程度地减小更换对生产的影响。本方案的提出，给同行提供了有益的参考，适合高炉料流阀阀板计划外的更换。
文档编号C21B7/00GK101245397SQ20081006946
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者涛 吴, 吴益平, 镇 贺 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司