专利名称：一种散装物料布料器的制作方法
技术领域：
本发明属于机械工程技术领域，公开了一种散装物料布料器，特 别是用于高炉无料钟炉顶的散装物料布料器。
背景技术：
高炉布料器是高炉无料钟炉顶的核心设备。目前国内使用的 布料器几乎是引进的国外设备，尤其是大型高炉。国内引进的这 种水冷齿轮箱是采用行星传动配合行星传动，达到传动要求，其 结构较复杂，价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种先进实用、安全可靠的高炉布料器， 满足高炉布料的需要。
本发明的目的通过如下方式实现两个旋转电机通过减速装置支 承在固定箱体上，行星锥齿轮安装在回转箱体上，与齿圈相啮合；回 转箱体通过回转支承固定在固定箱体上；倾动减速机构固定在回转箱 体底板上，倾动减速机构输入端锥齿轮与行星锥齿轮输出端锥齿轮啮 合；旋转溜槽悬挂在耳轴上；耳轴支承在回转箱体上，与倾动减速机 构输出端联接，中心喉管安装在固定箱体中心，溜槽悬挂在耳轴上。
该布料器可实现溜槽倾动、溜槽旋转和溜槽既旋转又倾动的功能。
本发明的特点在于它即能满足高炉的正常布料，也能满足特殊工 况时的布料。其结构紧凑，传动平稳，工作可靠，效率高，维护检修简单，节省建设费用和维修费用。是目前高炉布料理想而实用的结 构，可用于各型高炉工程，或者其它配送散装物料的地方。
图l是本发明的结构示意图
图中，件l是旋转电机，件2是减速装置，件3是齿圈，件4是 齿轮，件5是回转支承，件6是旋转电机，件7是减速装置，件8是 齿圈，件9是齿轮，件10是回转支承，件ll是行星锥齿轮，件12 是回转支承，13是锥齿轮，14是锥齿轮，15是倾动减速机构，件16 是倾动减速机构，17是中心喉管，18是固定箱体，19是耳轴，20是 溜槽，21是回转箱体。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
旋转电机1通过减速装置2支承在固定箱体18上，齿轮4套在 减速装置2输出轴上，齿圈3用螺栓连接在回转支承12的内圈上， 回转支承10的外圈固定在回转箱体21上，齿圈3与齿轮4相啮合； 旋转电机6通过减速装置7支承在固定箱体18上，齿轮9套在减速 装置7输出轴上，齿圈8用螺栓连接在回转支承10的内圈上，回转 支承10的外圈固定在回转箱体21上，齿圈8与齿轮9相啮合；行星 锥齿轮11安装在回转箱体21上，与齿圈3和齿圈8相啮合；回转箱 体21通过回转支承5固定在固定箱体18上；倾动减速机构15和16 固定在回转箱体21底板上，倾动减速机构16输入端锥齿轮14与行 星锥齿轮11输出端锥齿轮13啮合；溜槽20悬挂在耳轴19上；耳轴 19支承在回转箱体21上，与倾动减速机构16输出端联接。中心喉 管17安装在固定箱体18中心。工作时，旋转电机1和旋转电机6等速相反方向旋转时，实现溜
槽20倾动。旋转电机1和旋转电机6同步旋转时，实现溜槽20旋转。 旋转电机1和旋转电机6异步旋转时，实现溜槽20既旋转又倾动的 功能。
其主要工作原理是
当旋转电机1与旋转电机6同步旋转时，旋转电机1与旋转电机 6，分别通过减速装置2和减速装置7带动齿轮4和齿轮9实现齿圈 3和齿圈8的旋转；齿圈3和齿圈8分别通过回转支承12和回转支 承10连接在回转箱体21上；行星锥齿轮11安装在回转箱体21上与 齿圈3和齿圈8相啮合；由于减速装置2和减速装置7减速比一致， 齿圈3和齿圈8同步围绕旋转中心旋转，此时与之啮合的行星锥齿轮 ll没有相对转动无自转，带动回转箱体21围绕旋转中心旋转，从而 带动支承在回转箱体21的溜槽20旋转；此时由于行星锥齿轮11没 有相对转动(无自转)，连接在行星锥齿轮11上的锥齿轮13无法驱 动倾动减速机构16输入端锥齿轮14，因此耳轴19没有旋转。
当旋转电机1和旋转电机6等速相反方向旋转时，齿圈3和齿圈 8等速相反方向旋转，行星锥齿轮11与齿圈3和齿圈8之间有相对 转动，但行星锥齿轮11不跟随齿圈3和齿圈8围绕旋转中心旋转， 回转箱体21静止，此时由于行星锥齿轮11有相对转动(有自转)， 连接在行星锥齿轮11上的锥齿轮13驱动倾动减速机构16输入端锥 齿轮14，因此耳轴19旋转，从而带动溜槽20倾动。
当旋转电机1和旋转电机6异步旋转时，齿圈3和齿圈8旋转速度有差值，行星锥齿轮11与齿圈3和齿圈8之间有相对转动(有自 转)，同时行星锥齿轮11跟随齿圈3和齿圈8围绕旋转中心旋转，带 动回转箱体21旋转，此时由于行星锥齿轮11有相对转动(有自转)， 连接在行星锥齿轮11上的锥齿轮13驱动倾动减速机构16输入端锥 齿轮14，因此耳轴19旋转，从而带动溜槽20即倾动又旋转。
本发明的特点在于它即能满足高炉的正常布料，也能满足特殊工 况时的布料。其结构紧凑，传动平稳，工作可靠，效率高，维护检修 简单，节省建设费用和维修费用。是目前高炉布料理想而实用的结 构，可用于各型高炉工程，或者其它配送散装物料的地方。
权利要求
1.一种散装物料布料器，其特征在于两个旋转电机通过减速装置支承在固定箱体上，行星锥齿轮安装在回转箱体上，与齿圈相啮合；回转箱体通过回转支承固定在固定箱体上；倾动减速机构固定在回转箱体底板上，倾动减速机构输入端锥齿轮与行星锥齿轮输出端锥齿轮啮合；旋转溜槽悬挂在耳轴上；耳轴支承在回转箱体上，与倾动减速机构输出端联接，中心喉管安装在固定箱体中心，溜槽悬挂在耳轴上。
2. 根据权利要求1所述散装物料布料器，其特征在于旋转电 机(1)通过减速装置(2)支承在固定箱体(18)上，齿轮(4)套 在减速装置(2)输出轴上，齿圈(3)用螺栓连接在回转支承(12) 的内圈上，回转支承(10)的外圈固定在回转箱体(21)上，齿圈(3) 与齿轮(4)相啮合；旋转电机(6)通过减速装置(7)支承在固定 箱体(18)上，齿轮(9)套在减速装置(7)输出轴上，齿圈(8) 用螺栓连接在回转支承(10)的内圈上，回转支承(10)的外圈固定 在回转箱体(21)上，齿圈(8)与齿轮(9)相啮合；行星锥齿轮(11) 安装在回转箱体(21)上，与齿圈(3)和齿圈(8)相啮合；回转箱 体(21)通过回转支承(5)固定在固定箱体(18)上；倾动减速机 构(16)固定在回转箱体(21)底板上，倾动减速机构(16)输入端 齿轮与行星锥齿轮(11)啮合；旋转溜槽(20)悬挂在耳轴(19)上; 耳轴(19)支承在回转箱体(21)上，与倾动减速机构(16)输出端 联接。
3. 根据权利要求2所述散装物料布料器，其特征在于旋转电 机(1)和(6)同步旋转时，行星锥齿轮(11)与齿圈(3)和齿圈(8)无相对转动，跟随齿圈(3)和齿圈(8)围绕旋转中心旋转， 带动回转箱体(21)绕旋转中心旋转，实现溜槽(20)的旋转。
4. 根据权利要求1所述散装物料布料器，其特征在于旋转电 机(1)和(6)等速相反方向旋转时，行星锥齿轮(11)与齿圈(3) 和齿圈(8)之间有相对转动，行星锥齿轮(11)不跟随齿圈(3)和 齿圈(8)围绕旋转中心旋转，回转箱体(21)静止，行星锥齿轮(11) 自转，连接在行星锥齿轮(11)上的锥齿轮(13)驱动倾动减速机构(16)输入端锥齿轮(14)旋转，倾动减速机构(16)输出端带动耳 轴(19)旋转，实现溜槽(20)的倾动。
5. 根据权利要求1所述散装物料布料器，其特征在于旋转电 机(1)和(6)差速同方向旋转时，行星锥齿轮(11)与齿圈(3) 和齿圈(8)之间有相对转动，行星锥齿轮(11)跟随齿圈(3)和齿 圈(8)围绕旋转中心旋转，带动回转箱体(21)旋转，同时行星锥 齿轮(11)自转，连接在行星锥齿轮(11)上的锥齿轮(13)驱动倾 动减速机构(16)输入端锥齿轮(14)旋转，倾动减速机构(16)输 出端带动耳轴(19)旋转，实现溜槽(20)即转动又倾动。
全文摘要
本发明属于机械工程技术领域，公开了一种散装物料布料器。本发明由两个旋转电机通过减速装置支承在固定箱体上，行星锥齿轮安装在回转箱体上，与齿圈相啮合；回转箱体通过回转支承固定在固定箱体上；倾动减速机构固定在回转箱体底板上，倾动减速机构输入端锥齿轮与行星锥齿轮输出端锥齿轮啮合；旋转溜槽悬挂在耳轴上；耳轴支承在回转箱体上，与倾动减速机构输出端联接，中心喉管安装在固定箱体中心。该布料器可实现溜槽倾动、溜槽旋转和溜槽既旋转又倾动的功能。本发明结构紧凑，传动可靠，工作平稳，传动效率高，使用寿命长，维护工作量小，溜槽更换方便，可用于各型高炉工程，或者其它配送散装物料的地方。
文档编号C21B7/00GK101580886SQ20081006966
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者彭学元, 涛 王, 赵渭康, 马云峰 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司