专利名称：多芯光连接器的端面研磨方法
技术领域：
本发明涉及研磨通过粘接固定在多芯光连接器的复数根光纤、尤其多模 光纤(應纤维)的端面的多芯光连接器的端面研磨方法。
背景技术：
一般，多芯光连接器在线箍(fermle)内部排列复数根或多根光纤，通过 粘接固定。这些光纤前端部从线箍的连接用端面向外方突出所定长度。使得 该多芯光连接器和与其相同的多芯光连接器的线箍的连接用端面之间互相 对向，使得光纤前端部之间互相光连接。由此,实现大容量数据的高速传送。这样的多芯光连接器按例如以下所示方法制造。先将复数根光纤排列在 树脂制的线箍内部，通过粘接固定。然后，平面研磨线箍的连接用端面(平面 研磨工序)。接着，使用微粒研磨材料抛光研磨线箍的连接用端面。由此，光 纤的前端部从线箍的连接用端面朝外方突出所定长度(突出工序)。用于多芯光连接器制造的以往的端面研磨方法公开在例如特开平 10-48467号公报，特开平8-126951号公报，特开2003-334749号公报。但是，在上述那样的多芯光连接器的制造中，在平面研磨工序之后的突 出工序中，从线箍的连接用端面朝外方突出的光纤的突出长度不一致。尤其， 在线箍的连接用端面排列的复数光纤中，位于两侧的光纤与位于两侧以外部 分的其他光纤相比，突出长度变短。这是由于以下理由。位于两侧以外部分的光纤，各光纤处于两邻接的光 纤之间。因此，这些光纤的突出长度不会被过度研磨直到比两邻接的光纤的突出长度短。与此相反，位于两侧的光纤,仅在单侧邻接有光纤。在相反侧没 有邻接光纤，仅仅有构成线箍的树脂材料。因此，位于两侧的光纤与位于两侧 以外部分的光纤相比，被过度研磨,其结果，长度变短。若使得这样的多芯光连接器之间光连接，则不能避免位于两侧的光纤之 间的接触力变弱。通常的石英系光纤场合,芯部硬度比包覆部硬度低。因此，在多芯光连接 器的制造中，因突出工序中的抛光研磨，具有在芯部前端易产生凹部的倾向。即使如此,光纤为单模光纤(SM纤维)场合，实质上可以忽视在芯部前端 产生的凹部。单模光纤由直径例如约125um左右的包覆部以及位于包覆部的 大致中心、直径例如约8um左右的芯部构成。这样，单模光纤的芯部直径与 包覆部直径相比，非常微小。因此，单模光纤场合，因突出工序中的抛光研磨 在芯部产生的凹部非常微小，从前端的深度非常浅。因此，单模光纤场合，在上述那样的多芯光连接器之间的光连接中，在连 接损失上没有问题。光纤(SM纤维)之间接触力弱与光纤(SM纤维)的前端与前 端之间产生间隙无关。因此，光纤(SM纤维)之间的连接损失，特别是反射衰减 量实质上不会因芯部的凹部受到影响。与此相反，多模光纤(丽纤维)由直径例如约125um左右的包覆部以及位 于包覆部的大致中心、直径例如约50ym或62.5lim的芯部构成。这样，多模 光纤与单模光纤相比，芯部直径大很多。因此，多模光纤场合，因突出工序中 的抛光研磨在芯部产生的凹部与单模光纤场合相比，大很多。g卩，在多模光纤 的芯部前端产生大且深的凹部。因此,多模光纤场合,在上述那样的多芯光连接器之间的光连接中，在连 接损失上产生问题。光纤(MM纤维)之间接触力弱与光纤(MM纤维)的前端与前 端之间产生间隙有关。因此，光纤(MM纤维)之间的连接损失，特别是反射衰减 量变大。发明内容本发明就是为解决上述现有技术所存在的问题而提出来的，其目的在5于，提供一种能消除在光纤(多模光纤)芯部产生的凹部的多芯光连接器的端 面研磨方法。为了达到上述目的，按照本发明的一个方面，提供包含以下工序的多芯光连接器的端面研磨方法准备研磨盘的工序，在低于肖氏硬度30的柔软材料上设有不含有研磨材 料的厚度小于75 n m的薄膜，在该薄膜上面具有研磨材料；配置具有作为多模光纤的复数光纤的多芯光连接器，使得上述光纤的前 端具有所定压力与上述薄膜上面接触的工序；以及在保持上述光纤的前端与上述薄膜上面接触的状态下，使得上述研磨盘 和/或多芯光连接器运动,研磨上述光纤的前端的工序。较好的是,上述柔软材料由海绵状多孔质物质构成。较好的是，上述薄膜至少上述上面通过表面处理被粗糙化。较好的是,上述研磨材料被涂布在上述薄膜的粗糙化的上述上面。较好的是，上述柔软材料是海绵垫。较好的是，上述柔软材料厚度为5mm左右。较好的是，上述薄膜是聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)。较好的是，上述PET薄膜厚度为25 n m左右。较好的是，上述研磨材料的平均粒径为等于或小于O. 5 u m。按照本发明的另一个方面,提供包含以下工序的多芯光连接器的端面研 磨方法将低于肖氏硬度30的海绵垫置于研磨机的底座上的工序； 将不含有研磨材料的厚度小于75 w ra的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄 膜)置于上述海绵垫上的工序；将研磨材料供给上述PET薄膜上面的工序；配置具有作为多模光纤的复数光纤的多芯光连接器，使得上述光纤的前 端具有所定压力与上述薄膜上面接触的工序；以及在保持上述光纤的前端与上述PET薄膜上面接触的状态下，使得上述研磨盘和/或多芯光连接器运动，研磨上述光纤的前端的工序。 较好的是,上述海绵垫厚度为5mm左右。 较好的是，上述PET薄膜厚度为25nm左右。 较好的是,上述研磨材料的平均粒径为等于或小于O. 5 u m。
本发明的上述及其他目的及结构通过参照
本发明的合适的实 施例，能更明确。图l是表示用于本发明的端面研磨方法的多芯光连接器的一实施形态的 概略立体图。图2A是用于本发明的多芯光连接器的光纤(多模光纤)的概略放大端面图。图2B是用于本发明的多芯光连接器的光纤(醒纤维)的概略放大截面图。图3A是表示粘接剂除去工序开始时状态的主要部分的概略说明图，为了 容易理解各部分形状及尺寸,作了夸张表示。图3B是表示粘接剂除去工序结束后状态的主要部分的概略说明图，为了 容易理解各部分形状及尺寸,作了夸张表示。图4A是表示平面研磨工序开始时状态的主要部分的概略说明图，为了容 易理解各部分形状及尺寸,作了夸张表示。图4B是表示平面研磨工序结束后状态的主要部分的概略说明图，为了容 易理解各部分形状及尺寸，作了夸张表示。图5A是表示突出工序开始时状态的主要部分的概略说明图，为了容易理 解各部分形状及尺寸,作了夸张表示。图5B是表示突出工序结束后状态的主要部分的概略说明图，为了容易理 解各部分形状及尺寸，作了夸张表示。图6是突出工序后的光纤(画纤维)的概略放大截面图。图7是表示芯部的凹部消除工序的主要部分的概略说明图，为了容易理解各部分形状及尺寸,作了夸张表示。图8是表示芯部的凹部消除工序后的光纤(MM纤维)的概略放大截面图。
具体实施方式
图l是表示用于本发明的端面研磨方法的多芯光连接器的一实施形态的 概略立体图，图2A是用于本发明的多芯光连接器的光纤(多模光纤)的概略放 大端面图，图2B是图2A的多芯光连接器的光纤歸纤维)的概略放大截面图。如图1所示，该多芯光连接器10是可机械转移(Mechanically Transferable,以下简记为"MT")型的连接器，设有长方体状的线箍20。复 数根或多根光纤30排列在线箍20内，通过粘接固定。光纤的前端部35从线箍 20的连接用端面25朝外方突出所定长度。线箍20设有分别配置光纤30的光纤插入孔21。这些光纤插入孔21的前端 开口在线箍20的连接用端面25上。在线箍20的一方侧面(在图1中上方侧面)形成粘接剂注入孔22。粘接剂 注入孔22与光纤插入孔21相连。光纤30配置在光纤插入孔21中，从粘接剂注 入孔22注入粘接剂40。于是,光纤30通过粘接固定在线箍20中。多芯光连接器10和与其同样的多芯光连接器互相对向实行光连接。为此， 导向销插入孔23形成在线箍20的连接用端面25。多芯光连接器10之间实行光 连接时，将用于进行对位的没有图示的导向销插入导向销插入孔23。这样的线箍20可以使用例如加入玻璃的环氧系树脂材料构成。 如图2A， 2B所示，光纤30由包覆部31及位于包覆部31的大致中心的芯部 32构成。包覆部31的直径D1是例如约125 u m,芯部32的直径D2是例如约50 u m 或62. 5um。光纤30是所谓多模光纤(multimode fiber,简记为"MM光纤")。下面说明研磨上述那样的多芯光连接器10端面的方法。将复数根或多根光纤(MM光纤)30配置在线箍20的光纤插入孔21中。接着， 从粘接剂注入孔22注入粘接剂40。由此，光纤30通过粘接固定在线箍20中。 即，构成多芯光连接器IO。这时，从粘接剂注入孔22注入的粘接剂40通过光纤插入孔21,从其前端开口溢出。溢出的粘接剂40覆盖从线箍20的连接用端面25朝外方突出的光纤 的前端部35。最初，实行多芯光连接器10的粘接剂除去工序。如图3A, 3B所示，除去覆 盖从线箍20的连接用端面25朝外方突出的光纤的前端部35的粘接剂40。图 3A， 3B概略图示多芯光连接器10的主要部分。为此,夸张表示各部分形状及尺 寸，以便于理解。如图3A所示，将橡胶垫51置于研磨机的底座50上。将研磨片52置于橡胶 垫51上，在本实施例中，底座50,橡胶垫51，以及研磨片52构成研磨盘。配置多 芯光连接器10，使得光纤的前端部35或覆盖前端部35的粘接剂40具有所定压 力与研磨片52上面接触。在保持上述接触的状态下,底座50—边保持不回转 的姿势, 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。或者多芯光连接器IO 一边保持不回转的姿势， 一边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运 动。通过这种底座50或多芯光连接器10的运动,研磨覆盖光纤前端部35的粘 接剂40。由此，除去粘接剂。这时，以比较强的力将光纤前端部35朝研磨片52推压。通过橡胶垫51变 形使得该力得到释放。因此，对光纤30不会施加过度负载。由此，能防止光纤 (MM光纤)30断裂，能良好地除去粘接剂。图3B表示除去粘接剂40状态。接着，进行多芯光连接器10的平面研磨工序。如图4A, 4B所示，将线箍20 的连接用端面25研磨成平面状。图4A， 4B概略图示多芯光连接器10的主要部 分。为此,夸张表示各部分形状及尺寸，以便于理解。如图4A所示，将研磨片52置于研磨机的底座50上，在本实施例中，底座50 以及研磨片52构成研磨盘。配置多芯光连接器IO，使得光纤的前端部35具有 所定压力与研磨片52上面接触。在保持上述接触的状态下，底座50—边保持 不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。或者多芯光连 接器10—边保持不回转的姿势， 一边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨 迹地运动。通过这种底座50或多芯光连接器10的运动，研磨从线箍20的连接 用端面25突出的光纤(MM光纤)30的前端部35。由此，完全除去从线箍20的连 接用端面25突出的光纤(画光纤)30的前端部35，线箍20的连接用端面25成为大致平坦。图4B表示平面研磨工序结束状态。接着，进行多芯光连接器10的突出工序。如图5A， 5B所示,使得光纤(MM光 纤)30的前端部35，从线箍20的连接用端面突出所定长度。图5A， 5B概略图示 多芯光连接器10的主要部分。为此，夸张表示各部分形状及尺寸，以便于理 解。如图5A所示,将使用微粒研磨材料进行抛光研磨的研磨片53置于研磨机 的底座50上，在本实施例中，底座50以及研磨片53构成研磨盘。配置多芯光连 接器IO，使得线箍20的连接用端面25具有所定压力与研磨片53上面接触。在 保持上述接触的状态下，底座50—边保持不回转的姿势， 一边使得底座50的 中心轴线描圆轨迹地运动。或者多芯光连接器10—边保持不回转的姿势，一 边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动。通过这种底座50或多芯 光连接器10的运动,研磨线箍20的连接用端面25。由此，除去线箍20—部分。并且，光纤(顧光纤)30的前端部35从线箍20的连接用端面25仅突出所定 长度。图5B表示突出工序结束状态。图6是使得图5B所示多芯光连接器10上下反转、放大一根光纤(醒光 纤)30的前端部35的截面图。MM光纤30场合，芯部32的直径比SM光纤大很多。芯部32与包覆部31相比， 硬度低。因此，通过突出工序中的抛光研磨，如图6所示，在芯部32前端产生大 且深的凹部。当同样的多芯光连接器10之间进行光连接时，这样大且深的凹部33产生 问题。光纤(應光纤)30之间接触力弱使得在MM光纤30的前端与前端之间实质 上产生间隙。这种间隙在多芯光连接器10之间的光连接中，使得连接损失特 别是反射衰减量变大。于是，为了解决该问题，如图7所示消除在光纤(醒光纤)30的芯部32产生 的凹部33。图7概略图示多芯光连接器10的主要部分。为此，夸张表示各部分 形状及尺寸，以便于理解。如图7所示，将低于肖氏硬度30的柔软材料55置于研磨机的底座50上。将 不含有研磨材料的厚度小于75 u m的薄膜56置于柔软材料55上。在薄膜56上 面供给研磨材料(研磨粒)60。配置多芯光连接器IO,使得光纤的前端部35具 有所定压力与薄膜56上面接触。在保持上述接触的状态下，底座50—边保持 不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。或者多芯光连 接器10—边保持不回转的姿势， 一边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨 迹地运动。通过这种底座50或多芯光连接器10的运动，研磨光纤(MM光纤)30 的前端。由此，除去位于光纤(MM光纤)30芯部32前端的凹部33。柔软材料55以例如海绵状多孔质物质构成。柔软材料(柔软垫)55的硬度 低于肖氏硬度30。实际上，较好的是，柔软材料(柔软垫)55的硬度象海绵那样 非常柔软。又，较好的是，柔软材料(柔软垫)55的厚度为例如数毫米程度。薄膜56由例如至少在单面上施以底涂层的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜 (PET薄膜)构成。这里所谓底涂层是指通过表面处理使其成为粗糙面。薄膜 (PET薄膜)56的厚度小于75 n m。实际上，较好的是，薄膜(PET薄膜)56的厚度 为25um左右。又，较好的是,薄膜(PET薄膜)56的施以底涂层的面(粗糙化面) 朝上。在该面(粗糙化面)上供给研磨材料(研磨粒)60。较好的是，研磨材料(研磨粒)60使用超细微粒的研磨材料(研磨粒)。这 里所谓超细微粒的研磨材料是指平均粒径等于或小于O. 5 ii ro的研磨材料(研 磨粒)。又，较好的是，研磨材料(研磨粒)60被涂布在薄膜56的底涂层的面(粗 糙化面)上。通过图7所示研磨，消除位于光纤(MM光纤)30的芯部32前端的凹部33。图8是放大表示结束图7所示研磨的光纤(MM光纤)30的前端部35的截面 图。光纤(MM光纤)30的前端不仅消除了芯部32的凹部33，而且，形成以芯部32 为顶点的凸球面。图7所示研磨将光纤(MM光纤)30的前端研磨为以芯部32为 顶点的凸球面。实施例l将低于肖氏硬度30、厚度5mm的海绵(海绵垫〉55置于研磨机的底座50上。 将厚度25ym、单面施以底涂层(通过表面处理被粗糙化)的聚对苯二甲酸乙11二酯薄膜(PET薄膜)56置于海绵垫55上。PET薄膜56使得底涂层面(粗糙化面) 朝上。在PET薄膜56上面(施以底涂层的面)涂布超细微粒的研磨材料(研磨 粒)60。配置多芯光连接器IO，使得光纤(MM光纤)30的前端部35具有所定压力与 PET薄膜56上面接触。在保持上述光纤(MM光纤)30的前端与PET薄膜56上面接触的状态下，底 座50—边保持不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。由此，光纤(MM光纤)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端最早被研 磨。结果，芯部32的凹部33被消除。另外，也可以使得底座50静止，而使多芯光连接器10—边保持不回转的 姿势， 一边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动,取而代之。这种场合也使得光纤(MM光纤)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端 最早被研磨。结果，芯部32的凹部33被消除。不管是底座50还是多芯光连接器10运动场合,所得到的多芯光连接器10 在光纤(MM光纤)30前端都形成以芯部32为顶点的凸球面。该多芯光连接器10之间进行光连接时，连接损失，反射衰减量都处于所 设定的容许范围内。尤其,反射衰减量为40dB以上，能得到非常好的结果。比较例l将肖氏硬度30、厚度5mm的橡胶垫置于研磨机的底座50上。将厚度25 " m、 单面施以底涂层(通过表面处理被粗糙化)的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET 薄膜)56置于橡胶垫上。PET薄膜56使得底涂层面(粗糙化面)朝上。在PET薄 膜56上面(施以底涂层的面)涂布超细微粒的研磨材料(研磨粒)60。配置多芯光连接器IO，使得光纤(應光纤)30的前端部35具有所定压力与 PET薄膜56上面接触。在保持上述光纤(MM光纤)30前端与PET薄膜56上面接触的状态下，底座 50—边保持不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。但是,不能充分消除光纤(羅光纤)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33,残留若干。1另外，使得底座50静止，而使多芯光连接器10—边保持不回转的姿势,一 边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动，取而代之。这种场合也不能充分消除光纤(MM光纤)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,残留若干。不管是底座50还是多芯光连接器10运动场合，所得到的多芯光连接器10 在光纤(MM光纤)30前端都残留芯部32的凹部33若干程度。该多芯光连接器10之间进行光连接时，连接损失，反射衰减量都存在大 的偏差。尤其，反射衰减量存在15 35dB偏差,偏离所定的容许范围。实施例2将低于肖氏硬度30、厚度5mm的海绵(海绵垫)55置于研磨机的底座50上。 将厚度75 u m、单面施以底涂层(通过表面处理被粗糙化)的聚对苯二甲酸乙 二酯薄膜(PET薄膜)56置于海绵垫55上。PET薄膜56使得底涂层面(粗糙化面) 朝上。在PET薄膜56上面(施以底涂层的面)涂布超细微粒的研磨材料(研磨 粒)60。配置多芯光连接器10，使得光纤(MM光纤)30的前端部35具有所定压力与 PET薄膜56上面接触。在保持上述光纤(MM光纤)30的前端与PET薄膜56上面接触的状态下，底 座50—边保持不回转的姿势, 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。由此，光纤(MM光纤)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端最早被研 磨。结果,芯部32的凹部33被消除。另外，也可以使得底座50静止，而使多芯光连接器10—边保持不回转的 姿势, 一边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动，取而代之。这种场合也使得光纤(MM光纤)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端 最早被研磨。结果，芯部32的凹部33被消除。不管是底座50还是多芯光连接器10运动场合，所得到的多芯光连接器10 在光纤(MM光纤)30前端都形成以芯部32为顶点的凸球面。该多芯光连接器10之间进行光连接时，连接损失，反射衰减量都处于所 设定的容许范围内。尤其，反射衰减量为35dB以上，能得到非常好的结果。比较例2将低于肖氏硬度30、厚度5ram的海绵(海绵垫)55置于研磨机的底座50上。 将厚度75 ix m、含有研磨材料(硏磨粒)的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄 膜)56置于海绵垫55上。配置多芯光连接器IO，使得光纤(MM光纤)30的前端部35具有所定压力与 PET薄膜56上面接触。在保持上述光纤(MM光纤)30前端与PET薄膜56上面接触的状态下，底座 50—边保持不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。但是,不能充分消除光纤(MM光纤)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33，残留若干。另外，使得底座50静止，而使多芯光连接器10—边保持不回转的姿势，一 边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动,取而代之。这种场合也不能充分消除光纤(MM光纤)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,残留若干。不管是底座50还是多芯光连接器10运动场合，所得到的多芯光连接器10 在光纤(MM光纤)30前端都残留芯部32的凹部33若干程度。该多芯光连接器10之间进行光连接时，连接损失，反射衰减量都存在大 的偏差。尤其，反射衰减量存在15 35dB偏差,偏离所定的容许范围。比较例3将肖氏硬度80、厚度5rmn的橡胶垫置于研磨机的底座50上。将厚度75 y ra、 含有研磨材料(研磨粒)的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)56置于橡胶垫 上。配置多芯光连接器10，使得光纤(MM光纤)30的前端部35具有所定压力与 PET薄膜56上面接触。在保持上述光纤(MM光纤)30前端与PET薄膜56上面接触的状态下，底座 50—边保持不回转的姿势， 一边使得底座50的中心轴线描圆轨迹地运动。但是，几乎没有消除光纤(MM光纤)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33,残留与研磨前实质相同程度。另外，使得底座50静止，而使多芯光连接器10—边保持不回转的姿势，一 边使得多芯光连接器10的中心轴线描圆轨迹地运动，取而代之。这种场合也几乎不能消除光纤(MM光纤)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,残留与研磨前实质相同程度。不管是底座50还是多芯光连接器10运动场合，所得到的多芯光连接器10 在光纤(MM光纤)30前端都残留实质上与研磨前相同程度的芯部32的凹部33。该多芯光连接器10之间进行光连接时，连接损失，反射衰减量都大大偏 离所定的容许范围。尤其，反射衰减量小于或等于15dB，大大低于所定的容许 范围。按照本发明，在多芯光连接器10的平面研磨工序之后的突出工序中，能 有效消除在光纤(MM光纤)30的芯部32前端产生的凹部。而且，多芯光连接器10在光纤(顧光纤)30的前端形成以芯部32为顶点的 凸球面。上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施 例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范 围。
权利要求
1.一种多芯光连接器的端面研磨方法，包括以下工序准备研磨盘的工序，在低于肖氏硬度30的柔软材料上设有不含有研磨材料的厚度小于75μm的薄膜，在该薄膜上面具有研磨材料；配置具有作为多模光纤的复数光纤的多芯光连接器，使得上述光纤的前端具有所定压力与上述薄膜上面接触的工序；以及在保持上述光纤的前端与上述薄膜上面接触的状态下，使得上述研磨盘和/或多芯光连接器运动，研磨上述光纤的前端的工序。
2. 如权利要求l所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述柔软材料由 海绵状的多孔质物质构成。
3. 如权利要求2所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述薄膜至少上 述上面通过表面处理粗糙化。
4. 如权利要求3所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述研磨材料被 涂布在上述薄膜的粗糙化的上述上面。
5. 如权利要求4所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述柔软材料是 海绵垫。
6. 如权利要求5所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述柔软材料厚 度为5mm左右。
7. 如权利要求4所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述薄膜是聚对 苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)。
8. 如权利要求7所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述PET薄膜厚 度为25ym左右。
9. 如权利要求4所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述研磨材料的 平均粒径为等于或小于O. 5 u m。
10. 如权利要求l所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述准备工序 包含以下工序将低于肖氏硬度30的柔软材料置于研磨机的底座上的工序； 将不含有研磨材料的厚度小于75 u m的薄膜置于上述柔软材料上的工序;以及将研磨材料供给上述薄膜上面的工序。
11. 如权利要求l所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述研磨工序 中，上述研磨盘在保持不回转姿势状态下，使得研磨盘的中心轴线描圆轨迹 地运动。
12. 如权利要求l所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述研磨工序 中，上述多芯光连接器在保持不回转姿势状态下，使得多芯光连接器的中心 轴线描圆轨迹地运动。
13. 如权利要求l所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述多芯光连 接器的连接用端面预先被研磨为平面状，并且，上述光纤的前端从上述连接 用端面突出所定长度。
14. 一种多芯光连接器的端面研磨方法，包括以下工序 将低于肖氏硬度30的海绵垫置于研磨机的底座上的工序； 将不含有研磨材料的厚度小于75 w m的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)置于上述海绵垫上的工序；将研磨材料供给上述PET薄膜上面的工序；配置具有作为多模光纤的复数光纤的多芯光连接器，使得上述光纤的前 端具有所定压力与上述薄膜上面接触的工序；以及在保持上述光纤的前端与上述PET薄膜上面接触的状态下，使得上述研 磨盘和/或多芯光连接器运动，研磨上述光纤的前端的工序。
15. 如权利要求14所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述海绵垫厚 度为5咖左右c
16. 如权利要求14所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述PET薄膜 厚度为25ixm左右。
17. 如权利要求14所述的多芯光连接器的端面研磨方法，上述研磨材料 的平均粒径为等于或小于O. 5 u m。
全文摘要
本发明提供能消除在光纤芯部产生的凹部的多芯光连接器的端面研磨方法。准备研磨盘，在低于肖氏硬度30的柔软材料上设置不含有研磨材料的厚度小于75μm的薄膜，在该薄膜上面具有研磨材料。接着，配置具有作为多模光纤的复数光纤的多芯光连接器，使得上述光纤的前端具有所定压力与上述薄膜上面接触。接着，在保持上述光纤的前端与上述薄膜上面接触的状态下，使得上述研磨盘和/或多芯光连接器运动，研磨上述光纤的前端。
文档编号B24B7/16GK101259595SQ20081008390
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月7日 优先权日2007年3月9日
发明者山田邦雄 申请人:株式会社精工技研