专利名称：悬臂式带钢除锈除鳞装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞 的机械装置。
背景技术：
目前，对冷轧巻板的原材料——带钢进行除锈除鳞(去除带钢表 面的氧化铁皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。 然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本 高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污 染问题。
公开号为CN101020300A的专利文献公开了本发明人开发的一 种带钢除锈除鳞装置，这种带钢除锈除鳞装置，是利用成对反向旋转 的钢丝轮对带钢表面进行机械磨擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行 除锈除鳞，同化学除锈除鳞方式相比，由于是在输送过程中同时进行 除锈除鳞处理，因此可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约 酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液， 因而不存在环境污染问题，是一种环保的加工方式，除可以用于带钢 除锈除鳞加工外，还可以用于其它板材的除锈除鳞。
由于被除锈除鳞加工处理的带钢宽度是不同的，而钢丝轮在生产 时与板带之间因有磨擦而造成磨损，因此如果钢丝轮的长度比被加工
的带钢宽度还长时，则中间磨损而边缘部分未磨损，而出现中间直径 变小而两端直径保持不变，形成中间细两端粗的形状，而无法继续使 用；而用较短的钢丝轮也无法满足较宽的带钢的加工要求。所以要求
钢丝轮的长度与被加工的带钢宽度应该一致。但是，CN101020300A 公开的这种带钢除锈除鳞装置，两个水平的钢丝轮的轮轴是通过两端 的轴承安装在机架上，在更换不同长度的钢丝轮时需要将整根轮轴从 机架上拆卸下来，更换完成后再装回去，劳动强度大、更换操作周期 长，降低了生产效率。
发明内容
针对于目前的带钢除锈除鳞机存在的钢丝轮更换不便的问题，本 发明的目的在于提供一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，采用悬臂钢丝轮 轴来解决快速装卸问题。
本发明采用如下技术方案 一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，包括 一个或多个并排、间隔布置的清除单元，各清除单元均包括安装在机 架上的一对钢丝轮，同一机架上的两个钢丝轮上下平行布置且两者之 间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动 力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮 中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反 向转动，其特征在于所述钢丝轮均通过轮轴由轴承安装在所述机架 上，所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂，所述的钢丝轮套装在轮轴 的悬臂上，并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部， 将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上，钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止两者相对转动。
比较理想的是所述的钢丝轮由多个叠在一起的钢丝轮片组合成， 这样通过不同的钢丝轮片数量可组合成不同长度的钢丝轮以满足不 同带钢宽度的要求，使用时只需备有多片等宽度的钢丝轮片即可，相 对于采用整体式钢丝轮来说不必备有不同长度的钢丝轮，实现配件的 标准化，减少零部件库存量和订购量，也有利于钢丝轮片的加工。
由于采用多个钢丝轮片叠合的组合式钢丝轮，为了调整由于钢丝 轮数量不同造成的长度差，还可以包括套装在所述轮轴悬臂上位于钢 丝轮两端的轴套。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果
(1) 安装钢丝轮的轮轴采用悬臂结构，且钢丝轮通过螺母锁固 在轮轴上，更换钢丝轮时只需要拆装螺母，就可以快速地将钢丝轮从 轮轴上拆下或装配到轮轴上，而不必将整个轮轴拆卸下来和再装配 上，因此减少了钢丝轮更换所需的时间和降低了更换的劳动量。
(2) 当采用由多个钢丝轮片组合成的钢丝轮结构时，可以减少 零部件库存量，实现钢丝轮的标准化生产。
图1为本发明的悬臂式带钢除锈除鳞装置平面布置图。
图2为一个清除单元的结构示意图。 图3为组合式钢丝轮安装示意图。 图4为带有轴套的组合式钢丝轮剖视图。 图5为图2所示清除单元的右视图。
图6为齿轮箱的剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解 本发明的内容。
如图1所示，是本发明的一种悬臂式带钢除锈除鳞装置的平面布 置图，包括多个并排间隔布置的清除单元，以便对带钢进行多次除锈
除鳞加工，同时参照图2所示，各清除单元均包括安装在机架6上的 一对钢丝轮8、 8 、同一清除单元中的两个钢丝轮8、 8 '如图2所 示上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包 括有由电机1和齿轮箱3构成的动力装置，齿轮箱3和电机1的输出 轴通过联轴器2联结。齿轮箱3的两个输出轴通过由万向轴5构成的 传动装置驱动钢丝轮8、 8 '转动，万向轴5、 5 '两端的万向节通过 接手4、 4 '分别与齿轮箱3的轴出轴和安装钢丝轮的轮轴7、 7 '联 结，以便于适应钢丝轮之间间隙调整的需要，并实现用一台电机同步 驱动两个轮轴7、 7'转动。清除单元的数量根据带钢加工的要求可 以适当调整。所有清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮8作同向转动， 下面的钢丝轮8'相对于上面的钢丝轮做反向转动。
所述的各清除单元中的一对钢丝轮均通过轮轴7、 7 '由图3和 图4所示的方式由轴承10及轴承座安装在所述机架6上。钢丝轮是 在轮套上固定有许多的径向钢丝构成的辊状钢刷结构。由图l和图2 所示，轮轴7、 7 '的右端穿出于机架6外一定长度形成悬臂，钢丝 轮8、 8'分别套装在轮轴7、 7M申出的悬臂上，并且在钢丝轮8、 8 '外侧分别有螺母9、 9 z通过螺纹安装在轮轴悬臂端部，将钢丝轮
轴向锁紧在对应的轮轴上，钢丝轮与对应的轮轴之间通过如图4所示 的键12 (或花键)结合，防止两者之间出现相对转动。这样根据需
要在更换不同长度的钢丝轮8、 8 '时，只要拧下对应轮轴7、 7 '悬 臂端的螺母9、 9、就可以拆下原来的钢丝轮换上新型号的钢丝轮， 无需拆卸轮轴。
虽然根据不同带钢宽度可以使钢丝轮的总长度不变，而上面的固 定有钢丝刷段在钢丝轮轴向上长度不同的产品，但是这样企业需要备 有不同规格的钢丝轮产品，而钢丝轮生产企业同样要生产和库存不同 规格的产品。作为本发明进一步的改进，如图3和图4所示，每一清 除单元中的每个钢丝轮均可由多片钢丝轮片8a套在轮轴7的悬臂端 叠合形成组合式钢丝轮，这样各钢丝轮片可以做成宽度一致的标准部 件，通过改变钢丝轮片的数量来调整钢丝轮在轴向的长度，以适应不 同宽度的带钢加工要求。螺母9与钢丝轮片之间有挡圈11，在另一 端轮轴7的轴肩与钢丝轮片之间也设置有挡圈11。
当采用数量较少的钢丝轮片以组合成长度较小的钢丝轮时，为弥 补由于钢丝轮片数量小造成的长度差，如图4所示，在钢丝轮片里外 两侧加装与钢丝轮片宽度相等的轴套8b，以保证螺母在大体相同的 位置把所有钢丝轮片锁固在轮轴的悬臂端。当取下一定数量的钢丝轮 片用相同数量的轴套代替，可以方便地变成钢丝刷部较短的钢丝轮。 轴套8b的外径小于钢丝轮片8a的外径。在螺母9与所述轴套8b之 间有挡圈11，在另一端轮轴的轴肩与轴套8b之间也设置有挡圈11。
为便于调节成对的钢丝轮之间的间隙，在机架6上设置有钢丝轮
间隙调整机构。如图5所示，该调整机构包括在机架6上设置的竖向
长导向孔61或者是导向柱，成对的钢丝轮轮轴7、 7'的通过轴承安 装在轴承座10a、 10a'上，轴承座10a、 10a'装在导向孔61内或者 是安装在导向柱上，并可以在长导向孔内或导向柱上上下滑动，通过 上调整机构62及下调整机构62'构成的升降机构进行调整，上调整 机构62及下调整机构62'可以通过调节丝杠或液压升除机构，或者 是蜗杆、蜗轮等机构实现，作为机械领域的现有技术，在此不在详述。 当然，除采用图5中所示的导向孔及滑块定位和导向外，还可采用其 它的导向机构及间隙调节方式。
由于钢丝轮是对带钢上下两面同时进行处理，需要使钢丝轮中下 面的钢丝轮7'与上面的钢丝轮7做反向同步转动，对应地组合齿轮 箱的齿轮布局方式可以如图6所示，包括相啮合的上齿轮31和下齿 轮31'，对应地装在上输出轴和下输出轴上。
权利要求
1、一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，包括一个或多个并排、间隔布置的清除单元，各清除单元均包括安装在机架上的一对钢丝轮，同一机架上的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反向转动，其特征在于所述钢丝轮均通过轮轴由轴承安装在所述机架上，所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂，所述的钢丝轮套装在轮轴的悬臂上，并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部，将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上，钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止两者相对转动。
2、 如权利要求1所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于 所述钢丝轮是由多个叠在一起的钢丝轮片组合成。
3、 如权利要求2所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于 还包括套装在所述轮轴悬臂上位于钢丝轮两端的轴套，轴套的外径小 于构成钢丝轮的钢丝轮片的外径。
4、 如权利要求1或2所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征 在于所述的螺母与所述的钢丝轮之间有挡圈，在另一端轮轴的轴肩 与钢丝轮之间也设置有挡圈。
5、 如权利要求3所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于: 所述的螺母与所述轴套之间有挡圈，在另一端轮轴的轴肩与轴套之间 也设置有挡圈。
6、 如权利要求1或2所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征 在于所述传动装置为万向轴，其两端的万向节分别联接在动力装置 的输出轴与钢丝轮的轮轴上。
7、 如权利要求1或2所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于所述动力装置包括电机以及与电机的输出轴联接的齿轮箱，齿 轮箱包括相啮合的上齿轮和下齿轮，上、下齿轮分别装在齿轮箱的上 输出轴和下输出轴上。
8、 如权利要求l或2所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于所述各清除单元的机架上均设置有钢丝轮间隙调整机构，以调 整成对的钢丝轮之间的间隙，所述调整机构包括在机架上设置的竖向 长导向孔或导向柱，每对钢丝轮的两端通过轴承安装在相应的轴承座 上，轴承座滑动安装在导向孔或导向柱上，还包括驱动轴承座在导向孔内或导向柱上上下滑动的升降机构。
9、 如权利要求8所述的悬臂式带钢除锈除鳞装置，其特征在于所述升降机构为调节丝杠或液压机构或蜗杆、蜗轮机构。
全文摘要
本发明公开了一种悬臂式带钢除锈除鳞装置，包括一个或多个并排间隔布置的清除单元，各清除单元均包括安装在机架上的一对钢丝轮，两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反向转动，所述钢丝轮均通过轮轴安装在所述机架上，所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂，所述的钢丝轮套装在轮轴的悬臂上，并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部，将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上，钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止转动。这种除锈除鳞机可以方便地更换钢丝轮，提高了更换效率、降低了劳动量。
文档编号B24B27/00GK101347919SQ20081014665
公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者文 翟, 武 翟 申请人:翟 文;翟 武