专利名称：淬火炉的自动卸料上料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火炉的附件，特指
产效率。属于淬火处理机械领域。
种淬火炉的自动卸料上料机，可以提高生
背景技术：
许多金属加工件，如五金零件，汽车零部件，工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。现有技术中，被加工金属件被工人直接倒上连着传送部件的进料箱内，然后通过传送部件的传动把被加工金属件输送进淬火炉进行淬火处理；通常，进料箱的位置比较低，以便工人方便往进料箱装被加工金属件，而淬火炉炉膛的位置一般比较高，为了把低位的进料箱内的被加工金属件传送到高位的淬火炉炉膛，常用方式是把传送部件倾斜设置，连接所述进料箱和淬火炉炉膛。这种上料的方式比较缓慢，而且，被加工金属件容易在倾斜的传送部件上打滑，影响传送效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，可以提高生产效率的淬火炉的自动卸料上料机。 本发明是通过如下技术方案实现的。淬火炉的自动卸料上料机，包括进料箱、推杆
机构进料箱旋转中心，所述进料箱的旋转中心设置在进料箱的一个面上，且位于其中心，所
述的推杆机构包含有一推杆，一液压泵，所述推杆的一端部，与所述旋转中心位于同一个面
上，位于偏心位置；所述推杆由液压泵驱动。所述进料箱有两个工作位置，一个是装料状态，
一个是卸料状态，所述的推杆在液压泵的推动下，推着所述进料箱在所述两个状态间转换。 所述进料箱由装料状态转换成卸料状态，所述进料箱旋转90度。 在进料箱旋转时，所述的推杆机构也在旋转，旋转角度小于90度。 本发明利用进料箱的旋转来实现进料箱的两个状态之间的转换，即装料状态和卸
料状态的转换，可以大大简化淬火炉的上料动作，縮短上料时间，提高生产效率。
下面结合附图对本发明进一步说明
附图1为本发明结构进料状态主视 附图2为本发明结构卸料状态主视图。
其中1、机架；2、进料箱；3、液压泵；4、推杆；5、进料箱旋转中心。
具体实施例方式
见附图1、2，本发明淬火炉的自动卸料上料机包括进料箱2、推杆机构，进料箱旋转中心5，进料箱设置在机架1上，所述进料箱的旋转中心5设置在进料箱的一个面上，且位于其中心，所述的推杆机构包含有一推杆4， 一液压泵3，所述推杆的一端部，与所述旋转中心位于同一个面上，位于偏心位置；所述推杆4由液压泵3驱动。所述进料箱有两个工作位置， 一个是装料状态(图1所示状态)， 一个是卸料状态(图2所示状态)，所述的推杆在液压泵的推动下，推着所述进料箱在所述两个状态间转换，可以把被加工金属件从低位的装料位置转送到淬火炉炉膛的传送部件(图中未示出)上，实现往淬火炉添装被加工金属件的目的。所述进料箱由装料状态转换成卸料状态，所述进料箱正好旋转90度。在进料箱旋转时，所述的推杆机构也在旋转，旋转角度小于90度。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，本发明并不局限于本实施例，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种淬火炉的自动卸料上料机，其特征在于包括进料箱、推杆机构，进料箱旋转中心，所述进料箱的旋转中心设置在进料箱的一个面上，且位于其中心，所述的推杆机构包含有一推杆，一液压泵，所述推杆的一端部，与所述旋转中心位于同一个面上，位于偏心位置；所述推杆由液压泵驱动。所述进料箱有两个工作位置，一个是装料状态，一个是卸料状态，所述的推杆在液压泵的推动下，推着所述进料箱在所述两个状态间转换。
2. 根据权利要求1所述的淬火炉的自动卸料上料机，其特征在于所述进料箱由装料状态转换成卸料状态，所述进料箱旋转90度。
3. 根据权利要求2所述的淬火炉的自动卸料上料机，其特征在于在进料箱旋转时，所述的推杆机构也在旋转，旋转角度小于90度。
全文摘要
本发明公开了一种淬火炉的自动卸料上料机，包括进料箱、推杆机构，进料箱旋转中心，所述进料箱的旋转中心设置在进料箱的一个面上，且位于其中心，所述的推杆机构包含有一推杆，一液压泵，所述推杆的一端部，与所述旋转中心位于同一个面上，位于偏心位置；所述推杆由液压泵驱动。所述进料箱有两个工作位置，一个是装料状态，一个是卸料状态，所述的推杆在液压泵的推动下，推着所述进料箱在所述两个状态间转换。本方案利用进料箱的旋转来实现进料箱的两个状态之间的转换，即装料状态和卸料状态的转换，可以大大简化淬火炉的上料动作，缩短上料时间，提高生产效率。
文档编号C21D1/62GK101760597SQ20081019505
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者宋国平 申请人:苏州新凌电炉有限公司