专利名称：硫铁矿烧渣中砷的脱出方法
技术领域：
本发明属化工行业中固体废弃物处理的领域，具体为涉及硫铁矿烧渣 中砷的脱出方法。
背景技术：
硫铁矿烧渣是硫铁矿煅烧生产硫酸时产出的固体废弃物，每年约产
出1500万吨，占整个化工废渣的1/3，主要元素成分是铁，通常经适当处 理如磁选等即可达到炼铁的原料要求而用作炼铁原料，但由于硫铁矿烧 渣中同时含有砷、铜、锌、铅等对炼铁不利的杂质元素，从而使其应用 受到限制。对硫铁矿烧渣进行脱砷处理，通过降低烧渣中的砷含量，使 其达到炼铁的原料质量要求，不仅可以弥补我国铁资源的不足，同时可 消除硫铁矿烧渣对生态环境的污染，具有明显的经济效益与社会效益。
固体物料中砷的脱除方法主要有火法工艺和湿法工艺两类
火法工艺脱砷是指在高温炉中通过氧化还原反应使砷生成三氧化二 砷的形式挥发脱出，或通过加碱焙烧、水浸出脱砷，或通过加入酸性弱 于砷酸的弱酸盐焙烧、水浸出脱砷，这种方法具有方法筒便、设备简单、成本 低、无环境污染等优点，适用于高砷固体物料的脱砷处理，但该类方法能耗较 高，脱砷深度有限。
湿法工艺脱砷是指采用含有脱砷处理剂的水溶液在温度10(TC以内 的条件下处理，使砷以砷酸或亚砷酸的形式进入溶液，从而与固体物料 分离。使用的脱砷处理剂包括铁氧化物、过氧化氢、过氧乙酸、含锰氧 化物、含氯氧化物、或它们的混合物，氢氧化钠等，这类方法具有操作过 程简单、反应温和、砷脱除率高、能耗低的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺流程简单，处理时间短，操作容易、 安全、脱砷率高的脱出硫铁矿烧渣砷的新方法。
本发明一种硫铁矿烧渣中砷的脱出方法的特征是将硫铁矿烧渣 置入酸性水溶液中，加热，搅拌反应，然后经分离、洗涤、抽滤烘干 得到低砷含量的精制硫铁矿烧渣。
所述的硫铁矿烧渣是指工业上采用硫铁矿煅烧生产硫酸时产出 的固体废渣。
所述的硫铁矿烧渣是指含砷大于1. 5%，含铁在55%以上的经选矿 后得到硫铁矿烧渣。
所述的酸性溶液为硫酸溶液。
所述的加热温度为20 80°C，酸性水溶液中硫酸的浓度为5 30% 。
所述的搅拌反应时间0.5 2.5小时，搅拌速度为200 500转/分。
所述的硫铁矿烧渣水溶液的重量百分比为l: 2.5 10。 .所述的洗涤为采用一般的自来水进行洗涤。
本发明是这样实现的将硫铁矿烧渣放入已升温至20 80°C、含硫 酸5 30%的水溶液中，硫铁矿烧渣和水溶液的比例为1: 2.5 1:10，恒 温搅拌反应O. 5 2. 5小时，搅拌速度为200 500转/分，反应结束后， 冷却至室温，待硫铁矿烧渣溶液静止分层后，进行固液分离。分离后的硫 铁矿烧渣，再加自来水洗涤，清洗至中性为止，然后抽滤烘干即得到精制 的硫铁矿烧渣。本发明是硫铁矿烧渣的一种脱砷工艺，该工艺是将硫. 铁矿烧渣用酸水溶液在加热下，搅拌处理，然后经分离、洗涤得到砷含量小于0. 07%的精制硫铁矿烧渣，脱砷率为96 98%。
具体实施例方式
实施例l:在烧杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升温至50 "C后，加入硫铁矿烧渣150克，恒温搅拌反应1.5小时，搅拌速度为250 转/分，冷却至室温，静止分层，过滤、洗涤、抽滤烘干即得到精制硫铁 矿烧渣，该样品经分析，硫铁矿烧渣中砷含量为0.072%，精制硫铁矿烧 渣铁含量为60.23%。
实施例2:在烧杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升温至80 r后，加入硫铁矿烧渣150克，恒温搅拌反应2. 5小时，搅拌速度为250 转/分，冷却至室温，静止分层，过滤、洗涤、抽滤烘干即得到精制硫铁 矿烧渣，该样品经分析，硫铁矿烧渣中砷含量为0.070%，精制硫铁矿烧 渣铁含量为60. 75%。
实施例3:在烧杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升温至20 "C后，加入硫铁矿烧渣150克，恒温搅拌反应2. 5小时，搅拌速度为400 转/分，冷却至室温，静止分层，过滤、洗涤、抽滤烘干即得到精制硫铁 矿烧渣，该样品经分析，硫铁矿烧渣中砷含量为0.049%,精制硫铁矿烧 渣铁含量为62.23%。
实施例4:在烧杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升温至30 'C后，加入硫铁矿烧渣150克，恒温搅拌反应2. 5小时，搅拌速度为500 转/分，冷却至室温，静止分层，过滤、洗涤、抽滤烘干即得到精制硫铁 矿烧渣，该样品经分析，硫铁矿烧渣中砷含量为0.045%,精制硫铁矿烧 渣铁含量为61.86%。
权利要求
1.一种硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征是将硫铁矿烧渣置入酸性水溶液中，加热，搅拌反应，然后经分离、洗涤、抽滤烘干得到低砷含量的精制硫铁矿烧渣。
2. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的硫铁矿烧渣是指工业上采用硫铁矿煅烧生产硫酸时产出的 固体废渣。
3. 根据权项要求2所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的硫铁矿烧渣是指含砷大于1. 5%，含铁在55%以上的经选矿后 得到硫铁矿烧渣。
4. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的酸性溶液为硫酸溶液。
5. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的加热温度为20 80°C ，酸性水溶液中硫酸的浓度为5 30% 。
6. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的搅拌反应时间0. 5 2. 5小时，搅拌速度为200 500转/分。
7. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的硫铁矿烧渣水溶液的重量百分比为1: 2.5 10。
8. 根据权项要求1所述的硫铁矿烧渣中砷的脱出方法，其特征 是所述的洗涤为采用一般的自来水进行洗涤。
全文摘要
本发明是硫铁矿烧渣的一种脱砷工艺，该工艺是将硫铁矿烧渣用硫酸水溶液在20～50℃的温度下，搅拌处理0.5～2.5小时，然后经分离、洗涤得到砷含量小于0.07％的精制硫铁矿烧渣，脱砷率为96～98％；该工艺具有处理过程简单，处理时间短，操作容易，砷去除率高等特点。由于该发明生产设备成本低，性能优异，因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
文档编号C22B1/00GK101514393SQ20081023343
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者夏举佩, 李亚军, 李国斌, 毅 苏 申请人:昆明理工大学