专利名称：：用于铁矿石烧结的负压点火控制装置的制作方法
技术领域：
：本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于铁矿石烧结的负压点火控制装置。
背景技术：
：铁矿石烧结对点火的要求是有一定的点火温度；一定的点火时间；一定的点火深度；横向点火均匀。点火负压决定了这些要求的成功与否。点火负压越高，点火抽力越大，点火热量很快被抽走，表面点火强度不足。点火负压越低，点火炉膛形成正压，火焰喷出炉膛，且因缺乏抽力使混合料表层的固体燃料燃烧风量不足，同样影响点火效果。因此点火控制装置的关键在于控制点火负压。目前，点火负压的控制一般是通过调节烧结机头下面即点火器下面的ltt3tt风箱负压来实现，ltt3tt风箱的风箱主体与风箱立管连接，风箱立管内均设置有风箱翻板，通过调节风箱翻板开度来调节风箱负压，从而控制点火负压。这种负压点火控制装置存在如下弊端(1)风箱翻板处气流速度高，冲刷磨损严重。(2)风箱内及风箱立管拐弯处气流速度低，容易产生散料粘结堆积。(3)—旦散料堆积堵塞风箱立管，ltt3tt风箱的台车底部易发生串风。(4)风箱翻板失效后，点火负压无法控制。负压点火控制装置的另一种技术方案是在风箱的左右两侧风箱立管上各安装一个旁通管，接入大烟道，用来降低风箱的抽风负压。这种控制装置的缺点是旁通管易被散料堵死，负压控制失效。尤其是对于钒钛精矿来说，由于钒钛精矿成球性能差，烧结混合料粒度细，台车篦条间隙极易漏料，堵塞风箱阀门；此外，钒钛磁铁矿熔点较高，烧结料层透气性差，点火参数(点火温度，点火负压，点火时间)明显不同于普通铁矿石。因此以上两种负压点火控制装置的效果极差。
发明内容为了克服现有负压点火控制装置易被散料堵塞的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防止散料堆积从而不易失效的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，包括风箱主体、连接在风箱主体上的风箱立管，以及大烟道和连接风箱立管与大烟道的旁通管，在风箱立管和旁通管之间的通路中设置隔板，隔板固定在该段通路的内壁上而使风流从该段通路下部流过。本发明的有益效果是通过在风箱立管和旁通管之间的通路中设置隔板，使风箱具有除尘功能，即风流在进入该段通路后，风流带入的散料将因隔板和散料自重而向下运动，沉积在该段通路的底部，而不会进入旁通管，从而避免了旁通管的堵塞。在旁通管内再加装可控制开度的翻板(电动蝶阀)，利用调节旁通管的开度来调节点火风箱的负压。风箱立管连接转折管的底部安装有双层卸灰阀，一方面起密封作用，另一方面方便清理工作一段时间后的沉积物。本发明的负压点火控制装置能够灵活有效地控制点火风箱负压和炉膛负压，维持烧结过程的正常进行，节约点火能耗。图l是本发明的示意图。图2是一个风箱的平面布置图。图3是一个风箱的立面布置图。图中标记为，l一风箱，2—风箱立管，3—进风口，4一转折管，5—隔板，6—旁通管，7—电动蝶阀，8—大烟道，9一出风口，IO—双层卸灰阀，ll一转折管轴线。图中实线箭头所示为风流方向。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图l、图2和图3所示，本发明的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，包括风箱主体1，连接在风箱主体1上的风箱立管2，以及大烟道8和连接风箱立管2和大烟道8的旁通管6，在风箱立管2和旁通管6之间的通路中设置隔板5，隔板5固定在该段通路的内壁上而使风流从该段通路下部流过。风流在进入风箱主体1和旁通管6之间的此段通路后，风流带入的散料将因隔板5而向下运动，沉积在该段通路的底部，而不会进入旁通管6，从而避免了旁通管6的堵塞，避免了所述负压点火控制装置的失效。为了便于收集和清理工作过程中沉积的散料，该段通路采用转折管4，转折管4的进风口3与风箱立管2连接，转折管4的出风口9与旁通管6连接，转折管4底部安装双层卸灰阀10。双层卸灰阀10的工作过程是，关闭上层阀打开下层阀可完成卸灰工作，卸完灰后关闭下层阀打开上层阀，每隔一段时间后反复进行，该作业过程完全是自动控制。为了保证良好的除尘效果，设计转折管4的进风方向垂直于出风方向，相应地，隔板5可垂直于进风方向设置，达到隔板5对于散料良好的隔绝效果，旁通管6内不易堆集散料而被堵塞。为了更好地控制点火风箱的负压，在旁通管6内设置可控制其开度的翻板，开度大时风量大，负压高，开度小时风量小，负压低。为了方便实现自动控制，所述的翻板可采用电动蝶阀7。实施例在一台130i/烧结机上试验本发明的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，对烧结机头部点火器下的ltt、2tt、3tt号风箱进行了改造，大烟道8两侧的各风箱立管2通过转折管4和带有电动蝶阀7的旁通管6与大烟道8连接，转折管4的内壁上垂直于出风方向安装有隔板5，并安装了控制电动蝶阀7的电控装置。该负压点火控制装置采用表l所示的控制设计参数。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>②负压点火炉膛负压实测在点火器下面台车横向宽度上均匀分布a、b、c、d四点位置检测炉膛负压，测点距料层20mm。负压检测仪器为补偿式微压计，其精度为O.01mmH20。测量时固定条件，ltt风箱300士20mmH20，2tt风箱700士20mmH20，3tt风箱950士20mmH20，机速2.2m/min。从表3可见，实行负压点火后，炉膛负压由3.91mmH20(g卩38.3Pa)降低为1.97mmH20(即19.3Pa)，降低50%。表3中，实施前的两次测量结果与实施后的四次测量结果进行了对比。表3负压点火实施前后点火炉膛负压检测(mm&O)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)负压点火工业试验效果表4和表5中是应用本发明的负压点火控制装置前后烧结机相关参数与技术经济指标的对比。表4负压点火实施前后表层烧结矿强度测定<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表5负压点火实施前后工艺参数变化<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1.用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，包括风箱主体(1)，连接在风箱主体(1)上的风箱立管(2)，以及大烟道(8)和连接风箱立管(2)与大烟道(8)的旁通管(6)，其特征是在风箱立管(2)和旁通管(6)之间的通路中设置隔板(5)，隔板(5)固定在该段通路的内壁上而使风流从该段通路下部流过。2.如权利要求l所述的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，其特征是该段通路采用转折管(4)，转折管(4)的进风口(3)与风箱立管(2)连接，转折管(4)的出风口(9)与旁通管(6)连接，转折管(4)底部采用双层卸灰阀(10)密封。3.如权利要求2所述的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，其特征是转折管(4)的进风方向垂直于出风方向。4.如权利要求3所述的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，其特征是隔板(5)垂直于出风方向设置。5.如权利要求l、2、3或4所述的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，其特征是旁通管(6)内设置有翻板。6.如权利要求5所述的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，其特征是翻板采用电动蝶阀(7)。全文摘要本发明公开了一种不易失效的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置，该装置包括风箱主体、连接在风箱主体上的风箱立管，以及大烟道和连接风箱立管与大烟道的旁通管，在风箱立管和旁通管之间的通路中设置隔板，隔板固定在该段通路的内壁上而使风流从该段通路下部流过。风箱和旁通管之间接入装有隔板的转折管，使风箱具有除尘功能，散料沉积在转折管的底部而不会进入旁通管，避免了旁通管的堵塞，旁通管内安装可控制开度的电动翻板，来调节点火风箱下面的负压，转折管的底部安装双层卸灰阀，方便清理沉积物。本发明可灵活有效地控制点火风箱负压和炉膛负压，维持烧结过程的正常进行，节约点火能耗，尤其适合于钒钛磁铁精矿点火烧结的烧结机使用。文档编号C22B1/18GK101338364SQ20081030425公开日2009年1月7日申请日期2008年8月28日优先权日2008年8月28日发明者斌何,何木光,吴力华,吴耀辉,李玉洪,军石,蒋大均,陈明华申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司