专利名称：一种印刷机械用粉末冶金凸轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械用凸轮，特别是一种印刷机械用粉 末冶金凸轮。
背景技术：
由于粉末冶金烧结制品具有耐蚀性、耐磨性、精度高、强度高、 生产成本低、易于批量生产、整体性好等优点，所以被广泛应用，如 汽车的各种总成、农业机械、电器仪表、办公机械等领域的许多零部 件、齿轮等，均为粉末冶金烧结制品。但经检索，还未见易于装配、 比重小、转动平稳、使用寿命长、专用于印刷机械的印刷机械用粉末 冶金凸轮。发明内容本实用新型的目的在于提供一种比重小、易于装配、转动平稳、 使用寿命长的印刷机械用粉末冶金凸轮。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该印刷机械 用粉末冶金凸轮，由凸轮本体、中心轴孔、偏心轴孔构成，其特征在 于在中心轴孔和偏心轴孔外侧的凸轮本体的正面设椭圆形凹槽，在与 偏心轴孔相对称的一侧的凸轮本体上沿椭圆形凹槽的外侧设七个减 重平衡圆孔，以使凸轮本体整体的重心与中心轴孔的轴心重合，从中 心轴孔至凸轮顶的半径垂直于中心轴孔至偏心轴孔的连线。本实用新 型还通过如下措施实施所述的椭圆形凹槽设在凸轮本体的正面，在凸轮顶根部的凸轮本体的背面边沿上设内凹弧；所述的中心轴孔、偏 心轴孔、七个减重平衡圆孔、凸轮本体、凸轮顶均采用粉末冶金原料 一次烧结成一整体；所述的凸轮本体的高度为8.8mm，齿轮顶的圆直 径为108mm，凸轮顶根部的圆直径为99mm，中心轴孔的直径为 10mm，偏心轴孔的直径为12.5 mm ，减重平衡圆孔的直径为16mm, 椭圆形凹槽的槽深为5mm，各尺寸的误差小于0.5mm;所述的粉末 冶金原料包括Cn粉1.5%、碳合金0.3-0.6%，其余为Fe，其成型工 艺包括混料、压制、烧结、整形。本实用新型的有益效果在于由于为一次成型，所以整体性好；由 于采用粉末冶金材料，所以具有耐磨、耐蚀的优点，而且比重轻、精 度高、转动平稳、易于批量生产，特别适用于印刷机械上的凸轮。
图1为本实用新型结构俯视示意图。 图2为本实用新型结构仰视示意图。 图3为本实用新型图2的右视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2、 3制作本实用新型。该印刷机械用粉末冶金凸轮， 由凸轮本体l、中心轴孔2、偏心轴孔3构成，其特征在于在中心轴 孔2和偏心轴孔3外侧的凸轮本体1的正面设椭圆形凹槽4，在与偏 心轴孔3相对称的一侧的凸轮本体1上沿椭圆形凹槽的外沿设七个减 重平衡圆孔5，以使凸轮本体1整体的重心与中心轴孔2的轴心重合， 从中心轴孔2至凸轮顶6的半径垂直于中心轴孔2至偏心轴孔3的连线。所述的椭圆形凹槽4设在凸轮本体1的正面，在凸轮顶6根部的 凸轮本体1的背面边沿上设内凹弧7;所述的中心轴孔2、偏心轴孔 3、七个减重平衡圆孔5、凸轮本体l、凸轮顶6均采用粉末冶金原料 一次烧结成一整体；所述的凸轮本体1的高度为8.8mm，齿轮顶6 的圆直径为108mm，凸轮顶6根部的圆直径为99mm，中心轴孔2 的直径为10mm，偏心轴孔3的直径为12.5 mm ，减重平衡圆孔5 的直径为16mm，椭圆形凹槽4的槽深为5mm，各尺寸的误差小于 0.5mm;所述的粉末冶金原料包括Cn粉1.5%、碳合金0.3-0.6%，其 余为Fe，其成型工艺包括混料、压制、烧结、整形。
权利要求1、一种印刷机械用粉末冶金凸轮，由凸轮本体(1)、中心轴孔(2)、偏心轴孔(3)构成，其特征在于在中心轴孔(2)和偏心轴孔(3)外侧的凸轮本体(1)的正面设椭圆形凹槽(4)，在与偏心轴孔(3)相对称的一侧的凸轮本体(1)上沿椭圆形凹槽(4)的外沿设七个减重平衡圆孔(5)，从中心轴孔(2)至凸轮顶(6)的半径垂直于中心轴孔(2)至偏心轴孔(3)的连线。
2、 根据权利要求1所述的印刷机械用粉末冶金凸轮，其特征在 于所述的椭圆形凹槽(4)设在凸轮本体(1)的正面，在凸轮顶(6) 根部的凸轮本体(1)的背面边沿上设内凹弧(7);所述的中心轴孔(2)、偏心轴孔(3)、七个减重平衡圆孔(5)、凸轮本体(1)、凸轮 顶(6)均采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机械用粉末冶金凸轮，由凸轮本体(1)、中心轴孔(2)、偏心轴孔(3)构成，其特征在于在中心轴孔(2)和偏心轴孔(3)外侧的凸轮本体(1)的正面设椭圆形凹槽(4)，在与偏心轴孔(3)相对称的一侧的凸轮本体(1)上沿椭圆形凹槽(4)的外沿设七个减重平衡圆孔(5)，从中心轴孔(2)至凸轮顶(6)的半径垂直于中心轴孔(2)至偏心轴孔(3)的连线。该印刷机械用粉末冶金凸轮，由于为一次成型，所以整体性好；由于采用粉末冶金材料，所以具有耐磨、耐蚀的优点，而且比重轻、精度高、转动平稳、易于批量生产，特别适用于印刷机械上的凸轮。
文档编号B22F5/08GK201170305SQ20082001982
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者吕元之, 吴兆花, 吴荣昌, 张应波 申请人:吕元之