专利名称：移轴式圆角磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削装置；具体涉及一种加工 板状部件周边圆角的磨削机。
(二) 背景技术现有技术中板状部件(如平板玻璃)周边的圆 角磨削，由于其圆角边与直边磨削难以过渡相切形成光洁表面，人 们通常釆用手工转动操作平板玻璃进行圆角磨削，由于手工操作进 给磨削不均匀，存在以下不足 一是生产操作劳动强度大且生产效 率低；二是圆角边表面磨削光洁度差以及圆角半径大小难以控制， 降低了平板玻璃周边圆角的磨削质量。
(三) 发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的 目的在于提供一种降低劳动强度并提高生产效率和圆角磨削质量的 移轴式圆角磨削机。
为实现上述目的，本实用新型移轴式圆角磨削机技术方案是这样 实现的，主要包括机架和与其相连的工作台、磨削装置以及动力输 出装置；其改进在于在所述机架上转动连有的支承轴上端，扇形 摆动连有摆架；所述摆架上连有磨削装置，其下面连有摆动驱动装 置；在相对磨削装置的工作台上面，连有工件夹持板；所述工件夹 持板上面，连有定位体。
本实用新型采取上述结构，通过摆架上磨削装置的磨轮外径，相 对支承轴中心为半径做凹圆角形往复摆动磨削，实现了板状部件外圆 角边与直边磨削过渡相切形成光洁表面。同现有技术相比，有效地降 低了操作工人的劳动强度并明显提高了生产效率和圆角磨削质量。
(四)
图1为本实用新鹏一种$ ^^腼的主视亂
图2为本实用新醜^m^^Ml湎的主视图； 图3为本实用新鹏三种^l^:棘剖面的主视图4为本实用新職四种m^:^^腼的主视图5为图l-图4中工件夹持板(11)的俯皿大图6为图1、图3中^tt (9)、导轨(5)、渭块(10)、 摆杆(7)和传动轴(4)连接结构动作原理图。
具体实施方式
实施例一，图1所示。这种移轴式圆角磨
削机，主要包括机架和与其相连的工作台、磨削装置以及动力输出
装置；它是在所述机架上转动连有的支承轴9上端，扇形摆动连有摆 架6。所述机架下面设有导轨副1，与工作台底座滑动相连。所述摆 架上面连有磨削装置，其下面连有摆动驱动装置。所述摆动驱动装 置，其结构是在摆架6下面，连有导轨5和滑动连于导轨上的滑块 10;所述滑块10与摆杆7—端摆动相接；所述摆杆另一端与转动连
于机架上的传动轴4一端固连；所述传动轴一端连有的链轮3，与固
连于机架上的动力输出装置的链轮2链条相接。在所述工作台上设 有的进给螺杆18，与沿导轨移动方向的机架螺纹相接(图l所示)。 在相对磨削装置的工作台上面，工件夹持板ll与其固定相连；所述 工件夹持板11上面，直角状呈间距连有两只定位体16 (图5所示)。 为准确控制待磨削板状部件的圆角半径大小，通常在所述工作台上 连有限位螺杆17，其端面与沿导轨移动方向的机架相对应。工作时， 将平板玻璃置于工件夹持板11上面并与两只定位体16靠紧定位。 分别启动动力输出装置和磨削装置8工作。通过动力输出装置的链 轮2和链条传动，带动链轮3转动并同时驱动固连于传动轴4一端 的摆杆7做圆周转动，利用曲柄导杆机构传动原理，摆杆7在做圆 周转动的同时带动滑块10，沿连于摆架6下面的导轨5上往复移动 (图6所示)，即实现摆架上磨削装置的磨轮外径，相对支承轴9的 轴心为半径做往复凹圆角扇形摆动，对平板玻璃周边的圆角按一定 运动轨迹进行磨削。转动进给螺杆18带动机架沿导轨移动方向进给，
通过限位螺杆17的定位，即完成对平板玻璃圆角大小控制的磨削(图 l所示)。
实施例二，图2所示。本实施例同实施例一不同的是，所述摆动 驱动装置，其结构是在摆架6下面的机架上，设有电机20与直角减 速器19相接，所述直角减速器转速输出端与支承轴9下端传动相连。 工作时，电控程序按设定的往复摆动角度，控制电机20交替做正、 反转换向转动，通过与直角减速器19相连的传动轴9带动摆架6往 复做扇形摆动，即实现对平板玻璃圆角的磨削(图2所示)。
实施例三，图3所示。本实施例与实施例一不同的是，所述机架 与工作台固定相连。在相对磨削装置的工作台上面，设有导轨副15 与工件夹持板11滑动相连。在所述工件夹持板11下面，连有挡块 13;所述挡块位于工作台上设有的限位螺杆14的定位端内。工作时， 推动工件夹持板11上的平板玻璃沿导轨进给方向磨削，并通过限位 螺杆14和定位块13的定位，即实现对平板玻璃圆角大小控制的磨 削(图3所示)。
实施例四，图4所示。本实施例同实施例三不同的是，所述摆动 驱动装置，其结构是在摆架下面的机架上，设有电机20与直角减速 器19相接，所述直角减速器输出端与支承轴9下端传动相连。工作 时，电控程序按设定的往复摆动角度，控制电机20交替做正、反转 换向转动，通过与直角减速器19相接的传动轴9带动摆架往复扇形 摆动，即实现对平板玻璃的圆角磨削(图4所示)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经 过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干变型 和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利 的保护范围之内。
权利要求1、一种移轴式圆角磨削机，主要包括机架和与其相连的工作台、磨削装置以及动力输出装置；其特征在于在所述机架上转动连有的支承轴(9)上端，扇形摆动连有摆架(6)；所述摆架上面连有磨削装置，其下面连有摆动驱动装置；在相对磨削装置的工作台上面，连有工件夹持板(11)；所述工件夹持板(11)上面，连有定位体。
2、 根据权利要求1所述移轴式圆角磨削机，其特征在于 所述机架下面设有导轨副(1)，与工作台底座滑动相连；所述摆 动驱动装置，其结构是在摆架(6)下面，连有导轨(5)和滑动 连于导轨上的滑块(10)，所述滑块(10)与摆杆(7) —端摆动 相接，所述摆杆另一端，与转动连于机架上的传动轴(4) 一端 固连，所述传动轴连有的链轮(3 )，与固连于机架上的动力输 出装置的链轮(2)链条相接；在所述工作台上设有的进给螺杆(18)，与沿导轨移动方向的机架螺纹相接；在相对磨削装置的 工作台上面，工件夹持板(11)与其固定相连。
3、 根据权利要求1所述移轴式圆角磨削机，其特征在于 所述机架下面设有导轨副(1)，与工作台底座滑动相连；所述摆 动驱动装置，其结构是在摆架(6)下面的机架上，设有电机(20) 与直角减速器(19)相连，所述直角减速器转速输出端与支承轴(9)下端传动相接；在所述工作台上设有的进给螺杆(18)，与 沿导轨移动方向的机架螺纹相接；在相对磨削装置的工作台上 面，工件夹板(11)与其固定相连。
4、 根据权利要求2或3所述移轴式圆角磨削机，其特征在 于在所述工作台上连有限位螺杆(17)，其端面与沿导轨移动 方向的机架相对应。
5、 根据权利要求1所述移轴式圆角磨削机，其特征在于 所述机架与工作台固定相连；所述摆动驱动装置，其结构是在摆 架(6)下面，连有导轨(5)和滑动连于导轨上的滑块(10)， 所述滑块(10)与摆杆(7) —端摆动相接，所述摆杆(7)另一 端，与转动连于机架上的传动轴(4) 一端固连，所述传动轴另 一端连有的链轮(3 )，与固连于机架上的动力输出装置的链轮(2)链条相接；在相对磨削装置的工作台上面，设有导轨副(15) 与工件夹持板(11)滑动相连。
6、 根据权利要求1所述移轴式圆角磨削机，其特征在于 所述机架与工作台固定相连；所述摆动驱动装置，其结构是在摆 架下面的机架上，设有电机(20)与直角减速器(19)相接，所述直角减速器转速输出端与支承轴(9)下端传动相连；在相对磨削装置的工作台上面，设有导轨副(15)与工件夹持板(11) 滑动相连。
7、 根据权利要求5或6所述移轴式圆角磨削机，其特征在于在所述工件夹持板(11)下面，连有挡块(13);所述挡块 位于工作台上设有的限位螺杆(14)的定位端内。
专利摘要本实用新型公开了一种移轴式圆角磨削机，主要是在机架上转动连有的支承轴(9)上端，扇形摆动连有摆架(6)；摆架上面连有磨削装置，摆架下面连有摆动驱动装置；在相对磨削装置的工作台上面，连有工件夹持板(11)；工件夹持板上面连有定位体。工作时，通过摆架上磨削装置的磨轮外径，相对支承轴中心为半径做凹圆角形往复摆动磨削，实现了板状部件外圆角边与直边磨削过渡相切形成光洁表面。同现有技术相比，有效地降低了劳动强度并明显提高了生产效率和圆角磨削质量。
文档编号B24B9/02GK201211633SQ20082002494
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者索一玮 申请人:索一玮