专利名称：真空压力吸铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造装置，尤其是一种真空压力吸铸装置。
背景技术：
目前在真空铸造领域主要有两种装置，分别为CLA方法的真空吸铸装 置与真空加压浇注装置，其中，CLA方法的真空吸铸装置适用于低压铸造的 铸件和气孔数量小、致密性和力学性要求严格的铸件。该设备所生产得到的 铸件易疏松，可铸造很薄、面积大形状结构复杂的铸件，合金内的气孔少。
真空加压浇注装置适合外形结构.极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精 度和光洁程度要求极高、力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还 适合铸造易产生縮孔、疏松的铸件。不过它要求有适量的浇冒口，合金液利 用率低。该设备所生产得到的铸件有夹渣，可铸造很薄、面积大形状结构复 杂的铸件。合金内气孔少，铸件的充型好、棱角分明、表面光滑，没有"欠 铸"、"缺肉"等缺陷。需要一套复杂的真空设备，使得铸造成本提高。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空压力吸 铸装置，以提高铸件质量，降低铸造成本。
按照本实用新型提供的技术方案，在熔炼炉上设置坩埚，坩埚的开口处 覆盖有密封坩埚盖，它将坩埚的内部空间封闭，在坩埚上设有进气阀，密封 坩埚盖上设有升液管，该升液管下端开口透过密封柑埚盖插入柑埚内，坩埚 盖上方设有密封的真空罩，真空罩内设有压模架，压模架上安装有铸造型模， 升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合，真空罩与升降装置连接， 在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。
真空罩上设有探测其内部空间的.真空度、压力、与温度的真空触点表、 压力触点表与温度触点表。铸造型模开口处扣盖有透气板。密封坩埚盖上测 温计，该测温计的内端插入坩埚的内部空间。在密封坩埚盖上设有排气阀。 真空罩上设有排气阀。升降装置设置在真空罩上方的机架上。铸造型模底面 设有浇铸口，铸造型模内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩内部空间连通，升液 管上端开口与该浇铸口连接。在铸造型模正上方的压模架上向下设有顶推油 缸，顶推油缸的活塞杆端部设有限位板，该限位板凌空设置在透气板正上方
位置。
本实用新型生产得到的铸件无夹渣、无疏松，可铸造很薄、面积大、形 状结构复杂的铸件，合金内的气孔极少，铸件充型好、棱角分明、表面光滑， 没有"欠铸"、"缺肉"等缺陷，在铸造时合金液利用率高，节约生产成本。
本实用新型的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、 整体的尺寸精度和光洁度要求极高，力学性能和气密性能等要求很高的各种 铸件。它还适合铸造易产生縮孔、疏松的铸件。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示在熔炼炉13上设置坩埚12，坩埚12的开口处覆盖有密封柑 埚盖9，它将坩埚12的内部空间封闭，在坩埚12上设有进气阀10，可由此 进行充形、保压与排气。密封坩埚盖9上设有升液管8，该升液管8下端开 口透过密封坩埚盖9插入坩埚12内，.坩埚盖9上方设有密封的真空罩3，真 空罩3内设有压模架6，压模架6上安装有铸造型模7，升液管8上端开口位 于真空罩3内与铸造型模7相配合，真空罩3与升降装置1连接，在真空罩 3上设有控制其内部空间的抽真空阀4与破真空阀2。
真空罩3上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表 14、压力触点表15与温度触点表16，铸造型模7开口处扣盖有透气板19， 密封坩埚盖9上测温计17，该测温计17的内端插入柑埚12的内部空间，在 密封坩埚盖9上设有排气阀20，真空罩3上设有排气阀5。升降装置l设置 在真空罩3上方的机架18上。铸造型模7底面设有浇铸口 ，铸造型模7内的 浇铸腔体与浇铸口、真空罩3内部空间连通，升液管8上端开口与该浇铸口 连接。在铸造型模7正上方的压模架6上向下设有顶推油缸21，顶推油缸21 的活塞杆端部设有限位板22，该限位板22凌空设置在透气板19正上方位置。
使用时，通过抽真空阀4将真空罩3内部空间相对于坩埚12内部空间 抽成负压，插入坩埚12内的升液管8将熔炼炉13的坩埚12内的熔融金属液 11吸起通过铸造型模7底面设置的浇铸口缓慢流入，当熔融金属液11完全 充满铸造型模7的浇铸腔体并从透气板19流出时，浇铸完成，静置待其冷却 即可。当真空罩3内温度较高时，可以开启排气阀5使外界低温空气进入真 空罩3内进行热交换。
浇铸完成，打开破真空阀2，使得真空罩3形成常压，启动升降装置1 将真空罩3吊起，即可把铸造型模7转移并取出其内的铸件。
在密封坩埚盖9上设置的进气阀10与排气阀20，用于铸造完成后对密 封的坩埚12内进行通入冷却气体与排出高温气体。
由于熔融金属液在负压状态下被吸入浇铸腔体，使得铸件结构紧密、无 夹渣，铸件充型好、棱角分明、表面光滑，没有"欠铸"、"缺肉"等缺陷。
权利要求1、一种真空压力吸铸装置，包括在熔炼炉(13)上设置的坩埚(12)，坩埚(12)的开口处覆盖有密封坩埚盖(9)，它将坩埚(12)的内部空间封闭，在坩埚(12)上设有进气阀(10)，密封坩埚盖(9)上设有升液管(8)，该升液管(8)下端开口透过密封坩埚盖(9)插入坩埚(12)内，其特征是坩埚盖(9)上方设有密封的真空罩(3)，真空罩(3)内设有压模架(6)，压模架(6)上安装有铸造型模(7)，升液管(8)上端开口位于真空罩(3)内与铸造型模(7)的浇铸口连接，真空罩(3)与升降装置(1)连接，在真空罩(3)上设有控制其内部空间的抽真空阀(4)与破真空阀(2)。
2、 如权利要求l所述的真空压力吸铸装置，其特征是真空罩(3)上 设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表(14)、压力触点 表(15)与温度触点表(16)。
3、 如权利要求l所述的真空压力吸铸装置，其特征是铸造型模(7) 开口处扣盖有透气板(19)。
4、 如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是密封坩埚盖(9) 上测温计(17)，该测温计(17)的内端插入坩埚(12)的内部空间。
5、 如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是在密封坩埚盖(9) 上设有排气阀(20)。
6、 如权利要求l所述的真空压力吸铸装置，其特征是真空罩(3)上 设有排气阔(5)。
7、 如权利要求l所述的真空压力吸铸装置，其特征是升降装置(1) 设置在真空罩(3)上方的机架(18)上。
8、 如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是铸造型模(7) 底面设有浇铸口，铸造型模(7)内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩(3)内部 空间连通，升液管(8)上端开口与该浇铸口连接。
9、 如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是在铸造型模(7) 正上方的压模架(6)上向下设有顶推油缸(21)，顶推油缸(21)的活塞杆 端部设有限位板(22)，该限位板(22)凌空设置在透气板(19)正上方位置。
专利摘要本实用新型为一种真空压力吸铸装置，在熔炼炉上设置坩埚，坩埚的开口处覆盖有密封坩埚盖，它将坩埚的内部空间封闭，在坩埚上设有进气阀，密封坩埚盖上设有升液管，该升液管下端开口透过密封坩埚盖插入坩埚内，坩埚盖上方设有密封的真空罩，真空罩内设有压模架，压模架上安装有铸造型模，升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合，真空罩与升降装置连接，在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。本实用新型的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求极高，力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。
文档编号B22D18/06GK201183108SQ200820032238
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日
发明者强 冯, 宏 邵 申请人:无锡刚正精密吸铸有限公司