专利名称：步进式铜锭加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种依靠专用步进机械使工件在炉体内移动的机械化的 加热炉。
技术背景
目前，市场上的火焰炉的热效率都比较低，但采用电炉时，耗电成本又 特别髙。传统的普通烧嘴多采用手动控制，自动化程度低，燃气压力与空气 压力不控制，燃料与空气混合配比不充分，致使燃料燃烧不充分，造成能源 浪费。
现有一些高温加热炉由于炉口密封不好，炉口四处漏火，气流外溢，炉 口温度一直烧不上去，造成炉口温度比炉内温度低，对被加热工件的产品质 量造成影响；同时炉口冒火使门框板进一步变形、损坏，引起更多的烟气溢 出，造成很大的热损失，而且炉压控制不稳，影响炉内气氛。
加热炉加热工件后产生的高温烟气直接排放到大气中，不仅热量未被回 收利用，还对环境有一定的污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热效率高、节约能源、环保的步进式铜锭 加热炉。
上述的目的通过以下的技术方案实现
步进式铜锭加热炉，其组成包括炉体，所述的炉体内装有与耐热钢枕 连接的步进机构，水封装置与所述的炉体连接，所述的炉体通过排烟管路与 换热器连接，所述的炉体进料端装有进料装置，所述的炉体出料端装有出料 装置，炉门与所述的炉体连接，所述的炉体与控制装置连接。
所述的步进式铜锭加热炉，炉衬与所述的炉体连接，平焰烧嘴是用吊杆 将其吊挂于所述的炉体上，所述的水封装置包括水封刀与水封槽。
本实用新型的有益效果
l.本实用新型采用平焰烧嘴结构，具有烧嘴出口速度快、自动点火、火燃检测、熄火报警、自动调节控燃比等功能。平焰燃烧喷出的火焰是贴着炉
壁向四周伸展的圆盘形薄层，即形成张角为180°的平展火焰，它对工件的加 温非常均匀，即使在加温薄板时也不会产生局部过热。其次，由于它的加热 覆盖面很大，提高炉壁内表面的温度。炉壁温度的提高将增加通过辐射传给 工件的热量， 一般能增加10% 20%。另外，采用平焰燃烧还可以使炉内压 力均匀，阻止冷风的吸入。平焰火焰中心都有一个固定的回流区，可以形成 稳定的烟气回流。因此平焰燃烧与一般直焰燃烧相比有火焰稳定性好，火焰 温度分布均匀等一系列优点，通过双交叉自动控制，使燃料与空气配比自动 调节，使燃料得到充分燃烧，降低了不完全燃烧损失，有效提高了炉子的热 效率。
2. 本炉炉衬为耐火纤维折叠块结构，它具有抗风蚀性能好、隔热保温效 果好、抗热震性能好及施工维修方便等优点。
3. 本实用新型炉口密封采用自重斜槽压紧，炉门框与炉门都有水冷装置， 防止热气流的侵蚀，使炉门框变形更大，炉门框与炉门耐火纤维毡错位安装， 保证一软一硬相互接触，祢补二者之间的缝隙，使炉门密封处于良好运行状 态。此炉门的结构设计提高了炉子的使用寿命、节约了能源、提高了炉子的 热效率，又保证了炉子的均匀性、使炉内气氛不受干扰。
4. 本实用新型炉底水封装置,此水封保证了炉底步进梁在运行过程中动梁 与定梁的完全密封，使炉内气流被截止到水封位置，无法向炉外扩散，炉外 冷空气亦无法向炉内侵蚀，更无法形成炉内外的对流，大大减少了对流换热 的损失，同时也使炉内气氛得到控制，使炉内的正常压力得以保证。
5.本实用新型将预热段增至40%左右，而且排烟口设置在预热段，冷铜锭 的运行方向与气流的运行方向相反，形成充分的对流场，使热量充分被冷锭 吸收；在烟囱与炉子之间设置了换热器，经过四行程换热器的换热，不仅将 烟气温度由650'C左右降到300〔左右，还将助燃风的温度由室温提高到 400'C左右，然后提供给烧嘴进行燃烧，使能源得到二次利用；设置炉膛压力 控制系统，将压力控制为微正压，不仅防止炉内气流不能外溢，又防止了冷空气侵蚀炉膛，而且保证了气流在炉内有足够的停炉时间，使热量被工件充 分吸收。此项设计在炉子的能源节约方面有了很大改进，使炉子的热效率有 了显著提供。
6.本实用新型使用寿命提高，炉温均匀性提高，控制精度提高，工人劳动 强度减轻，从而改善了操作环境。
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
步进式铜锭加热炉,其组成包括炉体l,所述的炉体l内装有与耐热钢 枕2连接的步进机构3，水封装置4与所述的炉体1连接，所述的炉体1通过 排烟管路5与换热器6连接，所述的炉体进料端装有进料装置7，所述的炉体 出料端装有出料装置8，炉门9与所述的炉体1连接，所述的炉体与控制装置连接。
所述的步进式铜锭加热炉，炉衬10与所述的炉体连接，平焰烧嘴11是 用吊杆12将其吊挂于所述的炉体上，所述的水封装置包括水封刀与水封槽。 工作过程
炉子分为预热段、加热段和均热段，为3段加热制度，额定温度1100'C， 炉内温度控制精度±5'C ，保证铜及铜合金扁锭在加热炉内完成工艺要求的加 热温度(典型产品所列)及温度均匀性士5X:。
先按铜锭的牌号和规格给计算机输入数据，计算机给炉子发出指令，运 行程序执行，车间吊车把铜锭轻轻置放到炉外进料装置上的第一块铜锭摆放 位置，炉外进料装置自动完成对中和测铜锭长、宽、厚尺寸，按生产节拍， 炉外进料装置步进式转移铜锭。炉外进料装置可以存放3块铜锭，炉内按一 定步距装满铜锭，并在炉底3支热电偶测铜锭温度合格后，等待热轧机提出 要铜锭指令后，炉子铜锭才能开始出炉。
热轧机提出要锭指令后，炉子铜锭的运行程序启动，先确认出炉铜锭温 度是否符合工艺加热温度要求，合格后，炉内步进机构运行，炉内铜锭向前移动一个工位，此工位是炉内铜锭出炉前最后一个位置，并经过光电测距装
置准确定位后(误差土5mm)，由出料装置取料叉取出铜锭放到热轧辊道上， 且满足典型铜锭宽度650mm、 850mm、 1250mm中心与热轧机纵向中心一致。 出料装置运动在炉内步进机构将铜锭升到最高位置时，出料装置取料叉升 起到设定高度，出料炉门开始启动，在出料炉门开启的同时，出料机取料部 份同时向炉内方向运动，在炉门开启到取料叉刚能进入炉子的位置时，恰好 出料装置取料叉行走到炉门前，这样严格控制炉门开闭时间、出料装置行走 时间，就会大大降低炉门开闭带来的热损失，大大减少对均热段炉温均匀性 的影响。
在取料叉进入炉子取料位置时，炉内步进机构将铜锭置放在取料叉上。 出料装置的取料叉接到铜锭后开始返回，此时炉门在出料装置的取料叉最末 端返回到炉门最外端开始下降，关闭出料炉门。出料装置的取料叉将铜锭移 送到热轧机辊道中心位置后，开始下降运动，将铜锭轻轻放到热轧机辊道上， 由热轧机辊道将铜锭送往热轧机轧制铜锭。
在出料炉门关闭后，进料装置开始运行，当进料装置动梁升起到位后， 进料炉门开启，进料炉门打开至进料装置动梁上铜锭最高点，进料装置刚好 将铜锭送至炉门口；当进料装置将铜锭轻轻放到炉内定梁上后，进料装置动 梁快速返回到进料炉门最外端，炉门开始关闭。待进料装置动梁返回原始位 置后，车间吊车在将新的铜锭吊放到炉外进料装置上的第一块铜锭摆放位置， 炉子准备重复下一个工作循环。
权利要求1. 一种步进式铜锭加热炉，其组成包括炉体，其特征是所述的炉体内装有与耐热钢枕连接的步进机构，水封装置与所述的炉体连接，所述的炉体通过排烟管路与换热器连接，所述的炉体进料端装有进料装置，炉门与所述的炉体连接，所述的炉体出料端装有出料装置，所述的炉体与控制装置连接。
2. 根据权利要求1所述的步进式铜锭加热炉，其特征是炉衬与所述的 炉体连接，平焰烧嘴是用吊杆将其吊挂于所述的炉体上，所述的水封装置包 括水封刀与水封槽。
专利摘要步进式铜锭加热炉，目前，市场上的火焰炉的热效率都比较低，但采用电炉时，耗电成本又特别高。传统的普通烧嘴多采用手动控制，自动化程度低，燃气压力与空气压力不控制，燃料与空气混合配比不充分，致使燃料燃烧不充分，造成能源浪费。本实用新型组成包括炉体(1)，炉体(1)内装有与耐热钢枕(2)连接的步进机构(3)，水封装置(4)与炉体(1)连接，炉体(1)通过排烟管路(5)与换热器(6)连接，炉体进料端装有进料装置(7)，炉体出料端装有出料装置(8)，炉门(9)与所述的炉体(1)连接，炉体与控制装置连接。本实用新型应用于铜扁铸锭热轧前的加热。
文档编号C21D9/70GK201245692SQ200820090149
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者井玉娟, 刚 刘, 张晓松, 王凤国, 王凤岭, 鑫 陈 申请人:哈尔滨松江有色工业有限公司