专利名称：真空熔炼压铸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种真空熔炼压 铸设备。
背景技术：
真空熔炼技术是在无氧气氛下对固体材料进行熔化，现有技术中的熔炼设
备包括真空罩、以及置于真空罩内的熔炼室和模具，其工作过程是先将真空 罩内的空气抽除，再将熔炼室内的待处理材料加热直至熔化，然后将熔化后的 熔液倒入模具内成型。这种方式的缺陷在于，真空罩的体积较大，需要抽真空 的体积较大，系统的效率低，并且与压铸设备的结合较为困难。
真空压铸技术是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以 利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并 在压力下凝固而获得致密的压铸件。真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特 点1、气孔率大大降低；2、真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；3、真 空压铸件的力学性能较高。现有技术中，真空压铸以抽除型腔中的气体为主， 其具体做法主要有两种，第一种方式是置模具于真空罩内抽气；第二种方式是 从模具中直接抽气。上述两种方式都需要另外设置具有真空罩的真空熔炼设备， 同样存在需要抽真空体积大的问题，而且在将熔液从真空熔炼设备中转入到真 空压铸设备种时容易混入杂质，对于非晶材料的适用性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可同时实现真空熔炼和真空 压铸，并且抽真空体积较小的真空熔炼压铸设备。本实用新型的技术方案是提供一种真空熔炼压铸设备，包括真空泵组、 与所述真空泵组连接的真空罐、与所述真空罐连接的熔炼系统、以及控制系统， 所述真空熔炼压铸设备还包括与所述真空罐连接的压铸系统，所述熔炼系统与 所述压铸系统连接。
与现有技术相比较，上述技术方案以 一套真空泵组同时为熔炼系统与压铸 系统提供真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体 积较大的真空罩，需要抽真空体积小，特别适合于非晶材料的真空熔炼和真空 压铸。
图l是本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例^U又用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，为本实用新型真空熔炼压铸设备的一较佳实施例，其包括真 空泵组l、与真空泵组1连接的真空罐2、与真空罐2连接的熔炼系统3和压铸 系统4以及控制系统(未画出)，熔炼系统3与压铸系统4之间通过管道连接在 一起。这样，本实施例以一套真空泵组1同时为熔炼系统3与压铸系统4提供 真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体积较大的 真空罩，需要抽真空体积较小，熔料在从熔炼系统3到压铸系统4的传递过程 中出于封闭状态，特别适合于对纯度要求较高的非晶材料进行真空熔炼和真空 压铸。
真空泵组1包括一级机械泵11及二级罗茨泵12，其中，二级罗茨泵12的 进气口与真空罐2连接，而一级机械泵ll的进气口与二级罗茨泵12的出气口连接。当然，根据需要，还可以采用其他类型的真空泵串联在一起以组成真空 泵组。
熔炼系统3可以只设一台熔炼炉，也可以设置多台熔炼炉；压铸系统4可 以只设一台压铸机，也可以设置多台压铸机。这样，既可采用多台熔炼炉分别 对多台压铸机提供熔液、又可采用多台熔炼炉对一台压铸机提供熔液、也可采 用一台熔炼炉对多台压铸机提供熔液、还可采用一台熔炼炉对一台压铸机提供 熔液。
在真空罐2与熔炼系统3之间可以设插板阀或者调节阀5。同样，在真空 罐2与压铸系统4之间也可以设插板阔或者调节阀5。插板阀可以阻断和开启 真空罐2与熔炼系统3和压铸系统4之间的管道，调节阀可供调节熔炼系统3 和压铸系统4内的真空度。
工作时，先通过控制系统启动机械泵11，当真空罐2内的压强达到1500 帕时罗茨泵12启动，使真空罐2内的压强降至2帕，这时压铸机合模，在熔炼 室内投放非晶母合金或者其他待加工材料，打开插板阀或者调节阀5，即将熔 炼系统3和压铸系统4接入真空系统，当熔炼室和压铸机内的压强至4帕时， 真空熔炼开始，真空熔炼所形成的合金熔液达到要求后被导入压铸系统4，此 时压铸机开始工作，压铸完成后，插板阀或者调节阀5关闭，熔炼室和模具与 真空系统断开，压铸机开模取出产品。如需继续熔炼，向熔炼室再次投放母合 金，并重复上述步骤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种真空熔炼压铸设备，包括真空泵组、与所述真空泵组连接的真空罐、与所述真空罐连接的熔炼系统、以及控制系统，其特征在于，所述真空熔炼压铸设备还包括与所述真空罐连接的压铸系统，所述熔炼系统与所述压铸系统连接。
2、 如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述熔炼系统包 括至少 一台熔炼炉，所迷至少 一 台熔炼炉分别与所述压铸系统连接。
3、 如权利要求1或2所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述压铸系 统包括至少一 台压铸机，所述至少一台压铸机分别与所述熔炼系统连接。
4、 如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述真空泵组包 括一级机械泵和二级罗茨泵，所述二级罗茨泵的进气口与所述真空罐连接，所 述一级机械泵的进气口与所述二级罗茨泵的出气口连接。
5、 如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，在所述真空罐与 所述熔炼系》克之间设有插板阀或者调节阀。
6、 如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，在所述真空罐与 所述压铸系统之间设有插板阀或者调节阀。
专利摘要本实用新型公开了一种真空熔炼压铸设备，包括真空泵组、与所述真空泵组连接的真空罐、与所述真空罐连接的熔炼系统、以及控制系统，所述真空熔炼压铸设备还包括与所述真空罐连接的压铸系统，所述熔炼系统与所述压铸系统连接。采用上述结构，以一套真空泵组同时为熔炼系统与压铸系统提供真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体积较大的真空罩，需要抽真空体积小，特别适合于非晶材料的真空熔炼和真空压铸。
文档编号C22C1/02GK201231305SQ20082009496
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者关洪国, 朱战民, 肖美群, 国 魏 申请人:比亚迪股份有限公司