专利名称：一种热风炉烧咀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧咀，尤其是一种在冶金领域应用在多组旋流顶燃式 热风炉上的热风炉烧咀。
背景技术：
目前，在冶金行业应用于热风炉上的普通套筒式烧咀，其使用寿命非常短， 其寿命周期仅仅一个月左右，由更换烧咀造成的停炉停产， 一年就有十几次， 同时也造成不必要的能源消耗，严重制约生产的正常进行，因此，设计一种使 用寿命长的烧咀，是目前冶金行业要解决的一项紧迫的技术问题。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的烧咀，它能够减少 因更换烧咀所造成的不必要的停炉停产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种热风炉烧咀，由助燃气室和套装在助燃气室内部的可燃气室组成，在 助燃气室的下部设置有助燃气咀，在可燃气室的下部设置有可燃气咀，可燃气 咀套装在助燃气咀的内部，可燃气咀的出口与助燃气咀的出口平齐，在可燃气 咀与助燃气咀之间设置有倒流板，在助燃气室上设置有带助燃气管连接法兰的 助燃气进气管接口 ，在可燃气室上设置有带可燃气管连接法兰的可燃气进气管 接口，在助燃气咀的外柱面上安装固定有与热风炉炉壳固定的连接法兰，在助 燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水套的下部设置有冷却水进水管接口 ， 在冷却水套的上部设置有冷却水出水口 ，连接法兰与冷却水套的结合处设置有 加强筋。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是
本实用新型的可燃气室由上底封闭的普通钢管与连接在其下端的可燃室锥 管构成，不锈钢材质的可燃气咀套装在可燃室锥管内并密封固定，可燃气室高 于冷却水套，可燃气进气口的中线与可燃气室的中线垂直。
本实用新型的助燃气室由不锈钢材质的直管和不锈钢材质的上助燃室锥 管、下助燃室锥管构成，不锈钢材质的助燃气咀的上口与下助燃室锥管的下口 密封对接，冷却水套由不锈钢材质的直管段和不锈钢材质的上封底与材质为 16Mn的连接法兰构成，冷却水套的直管段的下端与连接法兰的上平面连接固定 并密封，直管的上端与上封底的外圆周面连接固定并密封，上封底的内圆周面 与可燃气室的直管段的外圆周面连接固定并密封，助燃气进气口穿过冷却水套 的水套腔与助燃气室的直管密封连通，助燃气进气口的直管段与冷却水套的直管段连接固定并密封。
本实用新型的可燃气咀与助燃气咀之间设置的倒流板为均布的中心对称的
12块。
本实用新型的有益效果是
由于本实用新型采用了水冷却技术，在与水接触的部位采用了防锈性能高 的不锈钢材料，同时在与热风炉直接接触的部位采用了耐热性能好的16Mn钢，
防止了烧咀的变形，所以大大提高了烧咀的使用寿命，使原来的使用寿命从过 去的一个月提高到五年，减少了因更换烧咀造成的停炉停产现象，取得了巨大 的经济效益。
图1是本实用新型结构示意图的主视图
图2是图1的A—A剖视图具体实施方式
如图1—2所示的一种热风炉烧咀，由助燃气室和套装在助燃气室内部的可 燃气室组成，在助燃气室的下部设置有助燃气咀2，在可燃气室的下部设置有可 燃气咀1，可燃气咀1套装在助燃气咀2的内部，可燃气咀1的出口与助燃气咀 2的出口平齐，在可燃气咀1与助燃气咀2之间设置有倒流板12，在助燃气室 上设置有带助燃气管连接法兰的助燃气进气管接口 3，在可燃气室上设置有带可 燃气管连接法兰的可燃气进气管接口 7，在助燃气咀2的外柱面上安装固定有与 热风炉炉壳固定的连接法兰ll，在助燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水 套的下部设置有冷却水进水管接口 10，在冷却水套的上部设置有冷却水出水口 4，连接法兰ll与冷却水套的结合处设置有加强筋9。所述的可燃气室由上底封 闭的普通钢管6与连接在其下端的可燃室锥管13构成，不锈钢材质的可燃气咀 l套装在可燃室锥管13内并密封固定，可燃气室高于冷却水套，可燃气进气口 7的中线与可燃气室6的中线垂直。所述的助燃气室由不锈钢材质的直管8和不 锈钢材质的上助燃室锥管14、下助燃室锥管15构成，不锈钢材质的助燃气咀2 的上口与下助燃室锥管15的下口密封对接，冷却水套由不锈钢材质的直管段8 和不锈钢材质的上封底18与材质为16Mn的连接法兰11构成，冷却水套的直管 段8的下端与连接法兰11的上平面连接固定并密封，直管8的上端与上封底18 的外圆周面连接固定并密封，上封底18的内圆周面与可燃气室的直管段6的外 圆周面连接固定并密封，助燃气进气口 3穿过冷却水套的水套腔与助燃气室5 的直管5密封连通，助燃气进气口 3的直管段与冷却水套的直管段8连接固定 并密封。所述可燃气咀1与助燃气咀2之间设置的倒流板12为均布的中心对称 的12块。
权利要求1、一种热风炉烧咀，由助燃气室和套装在助燃气室内部的可燃气室组成，在助燃气室的下部设置有助燃气咀(2)，在可燃气室的下部设置有可燃气咀(1)，可燃气咀(1)套装在助燃气咀(2)的内部，可燃气咀(1)的出口与助燃气咀(2)的出口平齐，在可燃气咀(1)与助燃气咀(2)之间设置有倒流板(12)，在助燃气室上设置有带助燃气管连接法兰的助燃气进气管接口(3)，在可燃气室上设置有带可燃气管连接法兰的可燃气进气管接口(7)，在助燃气咀(2)的外柱面上安装固定有与热风炉炉壳固定的连接法兰(11)，其特征是在助燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水套的下部设置有冷却水进水管接口(10)，在冷却水套的上部设置有冷却水出水口(4)，连接法兰(11)与冷却水套的结合处设置有加强筋(9)。
2、 根据权利要求1所述的一种热风炉烧咀，其特征是所述的可燃气室由 上底封闭的普通钢管(6)与连接在其下端的可燃室锥管(13)构成，不锈钢材 质的可燃气咀(1)套装在可燃室锥管(13)内并密封固定，可燃气室高于冷却 水套，可燃气进气口 (7)的中线与可燃气室(6)的中线垂直。
3、 根据权利要求1所述的一种热风炉烧咀，其特征是所述的助燃气室由 不锈钢材质的直管(8)和不锈钢材质的上助燃室锥管(14)、下助燃室锥管(15) 构成，不锈钢材质的助燃气咀(2)的上口与下助燃室锥管(15)的下口密封对 接，冷却水套由不锈钢材质的直管段(8)和不锈钢材质的上封底(18)与材质 为16Mn的连接法兰(11)构成，冷却水套的直管段(8)的下端与连接法兰(11) 的上平面连接固定并密封，直管(8)的上端与上封底(18)的外圆周面连接固 定并密封，上封底(18)的内圆周面与可燃气室的直管段(6)的外圆周面连接 固定并密封，助燃气进气口 (3)穿过冷却水套的水套腔与助燃气室(5)的直 管(5)密封连通，助燃气进气口 (3)的直管段与冷却水套的直管段(8)连接 固定并密封。
4、 根据权利要求1所述的一种热风炉烧咀，其特征是所述可燃气咀(1) 与助燃气咀(2)之间设置的倒流板(12)为均布的中心对称的12块。
专利摘要本实用新型公开一种烧咀，是一种冶金行业应用于热风炉上的烧咀。由助燃气室和套装在助燃气室内部的可燃气室组成，在助燃气室的下部设置有助燃气咀，在可燃气室的下部设置有可燃气咀，可燃气咀套装在助燃气咀的内部，可燃气咀的出口与助燃气咀的出口平齐，在可燃气咀与助燃气咀之间设置有倒流板，在助燃气室上设置有带助燃气管连接法兰的助燃气进气管接口，在可燃气室上设置有带可燃气管连接法兰的可燃气进气管接口，在助燃气咀的外柱面上安装固定有与热风炉炉壳固定的连接法兰，在助燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水套的下部设置有冷却水进水管接口，在冷却水套的上部设置有冷却水出水口。它的使用寿命长比现有技术的烧咀长60倍。
文档编号C21B9/00GK201250241SQ200820105928
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者刘延生, 石凤海, 岩 赵 申请人:河北文丰钢铁有限公司