专利名称：粉末冶金工件成型构造及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金工件成型构造及其模具，尤指一种 用于制造电子电气及机械等零组件产品的粉末冶金工件成型构造及其 模具。
背景技术：
粉末冶金是以金属粉末利用压力及烧结方式进行制造产品，能够 有效控制多孔性材料中的孔隙百分比，并且制成品尺寸精确，表面光 滑，特别适合大量制造生产小尺寸制成品。
一般粉末冶金用射出成型机主要用于制造单体元件，以生产各种
电子电气及机械等零组件产品，例如图1及图2所示的粉末冶金工件 90、 91，以作为枢轴器的动轮或定轮。
但是公知射出成型机是于模具的模腔内射出成型粉末冶金工件 卯、91，再由模腔内侧顶料孔中的顶杆往外顶出粉末冶金工件90、 91。 上述顶料孔与顶杆两者的间隙必须接近O.Olmm，使此间隙在射料时造 成的毛边尽量微细。但是粉末冶金工件卯、91表面上仍然残留有微细 毛边92、 93，而必须进行振动研磨去除，耗费工时。尤其随着模具使 用次数递增，以致顶料孔因间隙加大，相对造成较大毛边92、 93时， 即必须修整模具的顶料孔，并且配合更换较大的顶杆，使两者之间隙 接近O.Olmm。除此之外，以顶杆直接顶推粉末冶金工件卯、91外表 面时，会影响到外表面的平面度，因此有必要进行创作改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中粉末冶金工件必 须进行振动研磨去除毛边，耗费工时；随着模具使用次数递增，以致
顶料孔因间隙加大，即必须修整模具的顶料孔，并且配合更换较大的
顶杆；以顶杆直接顶推粉末冶金工件外表面时，会影响到外表面的平 面度。
本实用新型的目的即在于提供一种粉末冶金工件成型构造及其模 具，主要配合模具的顶料孔中空凸缘部及顶推杆设计，使粉末冶金工 件侧表面具有较佳平面度，各个顶推凹部兼具有润滑用贮油功效，更 能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边，以省略振动研磨毛边作业， 并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命，节省人力、物力及工时， 具备产业上利用价值。
为达到上述目的，本实用新型提供一种粉末冶金工件成型构造， 由模具射出成型粉末冶金工件，以及配合多个支顶推杆往外顶出粉末 冶金工件；其中该粉末冶金工件其中的一侧表面设有多个顶推凹部， 各个顶推凹部分别含有一内底面，使各个顶推凹部的内底面对应于各 支顶推杆。
于较佳实施例中，该粉末冶金工件的多个顶推凹部各设成圆凹状。
上述粉末冶金工件的顶推凹部内径设为3mm以下尺寸，其深度则 设为lmm以下尺寸。
本实用新型提供一种粉末冶金工件成型模具，包含有相对闭合的 公模及母模，以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔内部其 中的一侧壁面设有多个顶料孔，以活动穿置多个支顶推杆，用于往外 顶出粉末冶金工件；其中该模腔的侧壁面于多个顶料孔端缘设有朝 向模腔凸出的中空凸缘部。
于较佳实施例中，该模腔及顶料孔设于母模内部，该中空凸缘部 的壁厚及凸出高度设为顶料孔孔径的二分之一以下尺寸。
以下结合上述结构，说明本实用新型的有益效果。本实用新型粉 末冶金工件及其模具以顶料孔的中空凸缘部配合顶推凹部设计，使粉 末冶金工件侧表面具有较佳平面度，各个顶推凹部兼具润滑用贮油功 效，更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边，以省略振动研磨毛 边作业，并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命，节省人力、物力 及工时，具备产业上利用价值。
图1为公知粉末冶金工件的立体放大图2为如图1的另一种粉末冶金工件的立体放大图3为本实用新型较佳实施例粉末冶金工件的立体放大图4为如图3的另一种粉末冶金工件的立体放大图5为图3的粉末冶金工件的放大图6为本实用新型较佳实施例的粉末冶金工件成型模具的组合剖 视图7为图6的局部放大图8为接续图7的射出成型粉末冶金工件的示意图9为接续图8的开模动作图10为接续图9的顶出粉末冶金工件动作图。
r^^"^斧f乎号说剪J 10、 ll粉末冶金工件 14、 15顶推凹部 18、 19毛边 20公模 22模腔 24顶料孔 26射料孔 28射料管 30顶料板
12、 13侧表面 16、 17内底面
21母模 23侧壁面 25中空凸缘部 27射料沟
31顶推杆
具体实施方式
有关本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效， 兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下-
首先，请参阅图3及图4，本实用新型粉末冶金工件成型构造及其 成型模具适合大量制造小尺寸制成品，尤其是生产各种机械零组件及 电子电气单体配件，例如附图中的粉末冶金工件IO、 ll即作为一般枢 轴器中的动轮或定轮。
于图3、图4及图5所示的较佳实施例中，同样采用粉末冶金射出 成型机配合模具射出成型粉末冶金工件10、 11，以及配合图9及图10
所示的多个支顶推杆31往外顶出粉末冶金工件10、 11。本实用新型主 要在于粉末冶金工件10、 11其中的一侧表面12、 13设有多个顶推凹 部14、 15，各个顶推凹部14、 15分别含有一内底面16、 17,并且各 个顶推凹部14、 15的内底面16、 17对应于各支顶推杆31端部，使粉 末冶金工件IO、 11侧表面12、 13具有较佳平面度，各个顶推凹部14、 15兼具有润滑用贮油功效，更能够收容因顶料孔24间隙所产生的微细 毛边18、 19，以省略振动研磨毛边作业，并且延长模具顶料孔24及顶 推杆31的使用寿命，节省人力、物力及工时。
本实用新型粉末冶金工件10、 11由于侧表面12、 13设有多个顶 推凹部14、 15，各个顶推凹部14、 15分别含有内底面16、 17，同时 各个顶推凹部14、 15的内底面16、 17对应于各支顶推杆31，供直接 往外顶出粉末冶金工件10、 11，使侧表面12、 13达到较佳平面度，提 高产品品质。于较佳实施例中，粉末冶金工件IO、 ll的多个顶推凹部 14、 15可各设成圆凹状，并且该粉末冶金工件IO、 11的顶推凹部14、 15内径最好设为3mm以下尺寸，其深度则设为lmm以下尺寸，适合 作为润滑用贮油口，并且节省金属粉末用量。
于图6至图9所示的较佳实施例中，本实用新型的粉末冶金工件 成型模具主要用于射出成型图3及图4中的粉末冶金工件10、 11。如 图所示成型模具包含有相对闭合的公模20及母模21，以构成配合粉末 冶金工件10外形的模腔22，于模腔22内部其中的一侧壁面23设有多 个顶料孔24，以活动穿置多个支顶推杆31，而配合活动顶料板30往 外顶出粉末冶金工件10。本实用新型主要将模腔22的侧壁面23于多 个顶料孔24端缘设有朝向模腔22凸出的中空凸缘部25，使粉末原料 经由射料管28、射料孔26及射料沟27进入模腔22内，以如图8所示 射出成型粉末冶金工件10及其顶推凹部14，再如图9所示进行开模， 并且顶推杆31经由顶推凹部14如图10所示往外推出粉末冶金工件 10，使各个顶推凹部14能够收容因顶料孔24间隙所产生的微细毛边， 以省略振动研磨毛边作业，并且延长模具顶料孔24及顶推杆31的使 用寿命。
继续说明本实用新型粉末冶金工件成型模具设计，其中该模腔22 及顶料孔24可设于母模21内部，而该中空凸缘部25以放电加工方式
成型，其壁厚及凸出高度最好设为顶料孔24孔径的二分之一以下尺寸， 以成型出适当顶推凹部14形状，并且兼顾粉末冶金工件10所需的结 构强度。
本实用新型粉末冶金工件及其模具以顶料孔的中空凸缘部配合顶 推凹部设计，使粉末冶金工件侧表面具有较佳平面度，各个顶推凹部 兼具润滑用贮油功效，更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边， 以省略振动研磨毛边作业，并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命， 节省人力、物力及工时，具备产业上利用价值。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制， 在不离本实用新型精神范畴的前提下，所属领域的技术人员所可作的 各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求书的范围中。
权利要求1、一种粉末冶金工件成型构造，由模具射出成型粉末冶金工件，以及配合多个支顶推杆往外顶出粉末冶金工件；其特征在于该粉末冶金工件中的一侧表面设有多个顶推凹部，各个顶推凹部分别含有一内底面，使各个顶推凹部的内底面对应于各支顶推杆。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金工件成型构造，其特征在于该 粉末冶金工件的多个顶推凹部各设成圆凹状。
3、 根据权利要求1所述的粉末冶金工件成型构造，其特征在于该 粉末冶金工件的顶推凹部内径设为3mm以下尺寸，其深度设为lmm 以下尺寸。
4、 一种粉末冶金工件成型模具，包含有相对闭合的公模及母模， 以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔内部中的一侧壁面设 有多个顶料孔，以活动穿置多个支顶推杆，用于往外顶出粉末冶金工 件；其特征在于该模腔的侧壁面于多个顶料孔端缘设有朝向模腔凸 出的中空凸缘部。
5、 根据权利要求4所述的粉末冶金工件成型模具，其特征在于该 模腔及顶料孔设于母模内部，该中空凸缘部的壁厚及凸出高度设为顶 料孔孔径的二分之一以下尺寸。
专利摘要一种粉末冶金工件成型构造及其模具，包含有相对闭合的公模及母模，以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔，于模腔内部其中的一侧壁面设有多个顶料孔，以活动穿置多个支顶推杆，用于往外顶出粉末冶金工件；模腔的侧壁面主要于多个顶料孔端缘设有朝向模腔凸出的中空凸缘部，使粉末冶金工件相对侧表面构成多个顶推凹部，各个顶推凹部分别含有一内底面，并且各个顶推凹部的内底面对应于各支顶推杆。通过上述结构，使粉末冶金工件侧表面具有较佳平面度，各个顶推凹部兼具润滑用贮油功效，更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边，以省略振动研磨毛边作业，并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命，节省人力、物力及工时。
文档编号B22F3/24GK201211563SQ20082011747
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者钟淼芳 申请人:豪俊科技股份有限公司