专利名称：超厚板坯结晶器模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸技术领域，具体涉及一种超厚板坯结晶器模板。
背景技术：
在公知技术中，组合式板坯连铸结晶器是由4块工作面为平面的模板、 位于模板外部的冷却水箱和模板的外框架构成，经结晶器冷却制成板坯的截 面形状为矩形，当板坯超过300mm时，由于轧机的轧力有限，铸坯轧后在板 材两侧形成凹形，很大程度上影响了成材率。 发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适应 超厚板坯的轧制，成材率高的超厚板坯结晶器模板。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该超厚板坯结晶器模 板由两个窄面模板和两个宽面模板构成，所述窄面和宽面模板的背侧设置有 冷却水槽，其特征在于所述两个窄面模板的工作面为圆弧面，所述圆弧面 与水平面的交线为圆弧形，窄面模板背侧冷却水槽的底部至模板内侧的圆弧 工作面距离相等。
采用上述技术方案的有益效果该超厚板坯结晶器模板由两个窄面模板 和两个宽面模板构成，窄面模板侧经轧制后形成板材的两侧，由于两个窄面 模板的工作面为圆弧面，其与水平面的交线为圆弧形，两个宽面模板的内侧 为平直模板，经结晶器冷却制成的板坯的两侧具有圆弧形的突出部，经轧机
压轧时板坯的面层向两侧延伸，经挤压的板材的两侧面为平齐的侧面。模板 的背侧设置有冷却水槽，窄面模板背侧的冷却水槽的底部至模板内侧圆弧工 作面距离相等，使窄面模板冷却均匀。该超厚板坯结晶器模板适用于冷却制
成超过300咖超厚板坯，经轧制后的板材成材率高。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本实用新型超厚板坯结晶器模板的立体图。 图2为超厚板坯结晶器模板水平断面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的超厚板坯结晶器模板，具有两个工作面为平面的宽模板1、 2,和两个窄模板3、 4，窄模板3、 4的模板工作面为圆弧面8,圆弧面与水 平面的交线为圆弧形，两个宽模板l、 2和两个窄模板3、 4围成模板内腔5， 窄模板圆弧形的半径可根据板坯的厚度设定，在宽模板1、 2和窄模板3、 4 的背侧设置有冷却水槽6，位于窄模板3、 4背侧的冷却水槽的底部7至模板 内侧圆弧工作面距离相等，保证窄面模板冷却均匀。
权利要求1、一种超厚板坯结晶器模板，由两个窄面模板和两个宽面模板构成，所述窄面和宽面模板的背侧设置有冷却水槽，其特征在于所述两个窄面模板的工作面为圆弧面，所述圆弧面与水平面的交线为圆弧形，窄面模板背侧冷却水槽的底部至模板内侧的圆弧工作面距离相等。
专利摘要本实用新型公开了连铸技术领域的一种超厚板坯结晶器模板，由两个窄面模板和两个宽面模板构成，所述窄面和宽面模板的背侧设置有冷却水槽，其特征在于所述两个窄面模板的工作面为圆弧面，所述圆弧面与水平面的交线为圆弧形，窄面模板背侧冷却水槽的底部至模板内侧的圆弧工作面距离相等。与现有技术相比，该超厚板坯结晶器模板适用于冷却制成超过300mm超厚板坯，经轧制后的板材成材率高。
文档编号B22D11/06GK201211555SQ200820147749
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者曹国超, 朱书成, 王希彬, 赵家亮 申请人:西峡龙成特种材料有限公司