专利名称：全自动上、下料转接机的焊粉输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动上、下料转接机，特别涉及一种全自 动上、下料转接机的悍粉输送装置。
背景技术：
目前，钻石磨抛机成套设备的上、下料转接机中用于焊粉的输送 装置主要由圆形的焊粉盘及驱动汽缸组成，焊粉盘的外轮廓设有凸起
的壁面，中部为贮粉腔；为了使焊粉处于焊粉盘内能够保持平整，沿 焊粉盘圆心处至焊粉盘的外圆周处设有刮平器，刮平器固定在转接机 的固定座上。
上述技术方案存在的不足之处主要为因为焊粉盘为圆形，所以 为了防止钻石下料粘接焊粉时落至悍粉盘外，必须将焊粉盘设置的比 较大，这样设置浪费材料；由于焊粉盘面积比较大的缘故，驱动汽缸 驱动焊粉盘的行程也会增加，运行的时间也会随之发生改变，直接影 响到上、下料转接机的加工速度，降低了生产效率；刮平器沿焊粉盘 圆心处至焊粉盘的外圆周处设置则只能刷到焊粉盘内一半的焊粉，需 要刷焊粉盘内另一半焊粉时，则需要对焊粉盘进行调节。 发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种刷粉均匀、输 送行程短、提高工作效率、节省材料的全自动上、下料转接机的焊粉 输送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种全自动上、 下料转接机的焊粉输送装置，包括有焊粉盘、焊粉盘的驱动汽缸、刮 平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盘的外轮廓设有凸起的壁面，其中 部设有贮粉腔，所述的刮平器与固定座连接，所述的焊粉盘大体呈矩 形，所述的驱动汽缸沿焊粉盘纵向设置，驱动汽缸与焊粉盘之间设有滑动件，所述的刮平器包括有粉刷端及连接端，刮平器的粉刷端处于 焊粉盘的贮粉腔横向的两侧壁之间，刮平器的连接端与固定座连接， 所述汽缸设于刮平器与固定座的连接处，并通过摆动件与刮平器连 接。
此项中焊粉盘大体呈矩形，当然，所述的焊粉盘也可为扇形，所 述的驱动汽缸沿焊粉盘纵向设置，这样设置节省材料，而且方便调试, 使焊粉盘受力均匀，防止焊粉盘在行进过程中不会发生倾斜；驱动汽 缸与焊粉盘之间设有滑动件则使得驱动汽缸与焊粉盘之间的连接结 构简单；刮平器包括有粉刷端及连接端，刮平器的粉刷端处于焊粉盘 的贮粉腔横向的两侧壁之间，这样设置后，在使用过程中刮平器可对 焊粉盘中贮粉腔进行整体刷试，保证焊粉在焊粉盘内一直处于平整。
本实用新型进一步设置为所述的滑动件包括沿焊粉盘纵向设
置、并与固定座连接的导向杆及与导向杆滑移配合的滑块，滑块的一
端与焊粉盘连接，另一端与驱动汽缸的活塞杆连接，所述刮平器的横
截面为呈一弧形面及沿弧形面的两顶点延伸的支角，所述的支角构成
刮平器的粉刷端，刮平器的纵向两端分别为连接端，连接端通过转轴
与固定座朝向刮平器延伸的固定块铰接，所述的汽缸与刮平器及固定
座的连接处之间设有的摆动件为一摆臂，构成刮平器沿转轴的摆动配 合。
此项中的设置结构简单、紧凑。
本实用新型更进一步设置为刮平器与固定块铰接的其中一端处 设有摆臂及驱动该摆臂的汽缸。
此项中刮平器与固定块铰接的其中一端处设有摆臂及驱动该摆 臂的汽缸，这样设置是由于若在刮平器的两端与固定块铰接处同时设 置摆臂及摆臂的汽缸，在使用时需要对其同步性进行调试，过程比较 繁琐，而在其一端设置摆臂及摆臂的汽缸也能达到与两端同时设置摆 臂及摆臂的汽缸的同样效果，节省了材料，降低了 生产成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的主视图； 图2为本实用新型实施例的后视图； 图3为本实用新型实施例的俯视图； 图4为本实用新型实施例中刮平器的结构示意图，具体实施方式
如图l、图2、图3、图4所示的一种一种全自动上、下料转接 机的焊粉输送装置，包括有焊粉盘1、焊粉盘1的驱动汽缸11、刮平 器2及刮平器2的汽缸21，所述的焊粉盘1的外轮廓设有凸起的壁 面12，其中部设有贮粉腔13，所述的刮平器2与固定座3连接，所 述的焊粉盘1大体呈矩形，当然，也可为扇形；所述的驱动汽缸11 沿焊粉盘l纵向设置，这里需要说明的是，焊粉盘l位于全自动上、 下料转接机上的行进方向为纵向，与其相反的方向为横向；上述设置 节省材料，而且方便调试，使焊粉盘l受力均匀，防止焊粉盘l在行 进过程中不会发生倾斜；在本实用新型实施例中，所述的驱动汽缸 11设于焊粉盘1的尾端，当然，若能够保证焊粉盘1有足够的行程 距离，也可设在将驱动汽缸11设在焊粉盘1的中端或头端，这样也 是可行的。
在本实用新型实施例中，所述的驱动汽缸11与焊粉盘1之间设 有滑动件4，滑动件4包括沿焊粉盘1纵向设置、并与固定座3连接 的导向杆41及与导向杆41滑移配合的滑块42，滑块42的一端与焊 粉盘1连接，另一端与驱动汽缸ll的活塞杆lll连接；驱动汽缸ll 的活寨杆111通过滑块42带动焊粉盘1运动，这样结构简单；所述 的刮平器2包括有粉刷端22及连接端23，刮平器2的粉刷端22处 于焊粉盘1的贮粉腔13横向的两侧壁之间，在使用过程中刮平器2 可对焊粉盘1中贮粉腔13进行整体刷试，保证焊粉在焊粉盘1内一 直处于平整；刮平器2的连接端23与固定座3连接，所述汽缸21设 于刮平器2与固定座3的连接处，并通过摆动件5与刮平器2连接。
在本实用新型实施例中，所述刮平器2的横截面为呈一弧形面24及沿弧形面24的两顶点延伸的支角221，所述的支角221构成刮 平器2的粉刷端22，刮平器2的纵向两端分别为连接端23，连接端 23通过转轴6与固定座3朝向刮平器2延伸的固定块31铰接，所述 的汽缸21与刮平器2及固定座3的连接处之间设有的摆动件5为一 摆臂，构成刮平器2沿转轴6的摆动配合；刮平器2与固定块31铰 接的其中一端处设有摆臂及驱动该摆臂的汽缸21 ，由于若在刮平器2 的两端与固定块31铰接处同时设置摆臂及摆臂的汽缸21，在使用时 需要对其同步性进行调试，过程比较繁琐，而在其一端设置摆臂及摆 臂的汽缸21也能达到与两端同时设置摆臂及摆臂的汽缸21的同样效 果，节省了材料，降低了生产成本。
权利要求1、一种全自动上、下料转接机的焊粉输送装置，包括有焊粉盘、焊粉盘的驱动汽缸、刮平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盘的外轮廓设有凸起的壁面，其中部设有贮粉腔，所述的刮平器与固定座连接，其特征在于所述的焊粉盘大体呈矩形，所述的驱动汽缸沿焊粉盘纵向设置，驱动汽缸与焊粉盘之间设有滑动件，所述的刮平器包括有粉刷端及连接端，刮平器的粉刷端处于焊粉盘的贮粉腔横向的两侧壁之间，刮平器的连接端与固定座连接，所述汽缸设于刮平器与固定座的连接处，并通过摆动件与刮平器连接。
2、 根据权利要求l所述的全自动上、下料转接机的焊粉输送装置，其特征在于所述的滑动件包括沿焊粉盘纵向设置、并与固定座连接的导向杆及与导向杆滑移配合的滑块，滑块的一端与焊粉盘连接，另一端与驱动汽缸的活塞杆连接，所述刮平器的横截面为呈一弧形面及沿弧形面的两顶点延伸的支角，所述的支角构成刮平器的粉刷端，刮平器的纵向两端分别为连接端，连接端通过转轴与固定座朝向刮平器延伸的固定块铰接，所述的汽缸与刮平器及固定座的连接处之间设有的摆动件为一摆臂，构成刮平器沿转轴的摆动配合。
3、 根据权利要求2所述的全自动上、下料转接机的焊粉输送装置，其特征在于所述刮平器与固定块铰接的其中一端处设有摆臂及驱动该摆臂的汽缸。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动上、下料转接机，特别涉及一种全自动上、下料转接机的焊粉输送装置。本实用新型采用如下技术方案一种全自动上、下料转接机的焊粉输送装置，包括有焊粉盘、驱动汽缸、刮平器及汽缸，焊粉盘的外轮廓设有凸起的壁面，其中部设有贮粉腔，刮平器与固定座连接，焊粉盘大体呈矩形，驱动汽缸沿焊粉盘纵向设置，驱动汽缸与焊粉盘之间设有滑动件，刮平器包括有粉刷端及连接端，汽缸设于刮平器与固定座的连接处，并通过摆动件与刮平器连接。采用上述技术方案，提供了一种刷粉均匀、输送行程短、提高工作效率、节省材料的全自动上、下料转接机的焊粉输送装置。
文档编号B24B9/16GK201279718SQ20082016693
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者张岳恩 申请人:张岳恩