专利名称：一种耐高温的加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加料装置，具体涉及耐高温的加料装置，特别是用于加入颗粒的粒度小 于3皿物料的耐高温加料装置。
背景技术：
目前的加料装置，特别是用于加入颗粒的粒度小于3 ram物料的加料装置，普遍存在耐 高温性能差，使用寿命短，出口处易堵塞，加料不均匀的缺点。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为克服现有技术的不足，提供一种耐火加料装置， 该装置使用寿命长，加料均匀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种耐高温的加料装置，它包括料仓、加料套管，料仓的下部与加料套管的上端连接， 料仓内设有用于向加料套管喷吹气体的喷吹管；
加料套管包括管芯和套在管芯外壁上耐火材料层。
上述方案中，所述耐火材料层内设有铆固件，铆固件与管芯外壁连接。 上述方案中，所述铆固件为"V"型，铆固件的尖端与管芯外壁连接。 上述方案中，所述加料套管为扁平管。 上述方案中，所述加料套管为上窄下宽的喇叭状。 上述方案中，加料套管上方的料仓内设有阀门。
上述方案中，料仓与加料套管设有法兰，加料套管通过法兰与料仓连接。 本实用新型具有以下优点
1、 加料套管包括管芯和套在管芯外壁上耐火材料层，耐火性能好，装置使用寿命长。
2、 可加料套管喷吹气体，防止加料套管堵塞，加料均匀。
3、 耐火材料层内设有铆固件，铆固件与管芯外壁连接，铆固件为"V"型，铆固件的尖 端与管芯外壁连接，可增强耐火材料层与管芯连接的牢固性。
4、 加料套管为扁平管，加料套管为上窄下宽的喇叭状，使得加料更加均匀。
5、 加料套管上方的料仓内设有阀门，可控制加料量。
6、 料仓与加料套管设有法兰，加料套管通过法兰与料仓连接，安装方便，可方便更换 加料套管。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为加料套管轴向剖面放大图 图3为图2的A—A剖视图
其中l一料仓、2—阈门、3—加料套管、4—喷吹管、5—耐火材料层、6—铆固件、7-法兰、8 —管芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步的描述。
如图1所示的本实用新型实施例，它包括料仓1、加料套管3，料仓1的下部与加料套 管3的上端连接，料仓1内设有用于向加料套管3喷吹气体的喷吹管4。
加料套管3上方的料仓1内设有阀门2。料仓1与加料套管3设有法兰7，加料套管3 通过法兰7与料仓1连接。
如图2、 3所示，加料套管3包括管芯8和套在管芯8外壁上耐火材料层5。加料套管3 为扁平管，且加料套管3为上窄下宽的喇叭状。所述耐火材料层5内设有铆固件6，铆固件 6与管芯8外壁连接。铆固件6为"V"型，铆固件6的尖端与管芯8外壁连接。
本实用新型实施例适合在钢渣处理的工艺中使用。
所述的本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，其它与本实用新型实质相同的技 术方案都属于本实用新型保护的范围。
权利要求1、一种耐高温的加料装置，其特征在于它包括料仓(1)、加料套管(3)，料仓(1)的下部与加料套管(3)的上端连接，料仓(1)内设有用于向加料套管(3)喷吹气体的喷吹管(4)；加料套管(3)包括管芯(8)和套在管芯(8)外壁上耐火材料层(5)。
2、 按权利要求1所述的耐高温的加料装置，其特征在于所述耐火材料层(5)内设有 铆固件(6)，铆固件(6)与管芯(8)外壁连接。
3、 按权利要求2所述的耐高温的加料装置，其特征在于所述铆固件(6)为"V"型， 铆固件(6)的尖端与管芯(8)外壁连接。
4、 按权利要求1所述的耐高温的加料装置，其特征在于所述加料套管(3)为扁平管。
5、 按权利要求4所述的耐高温的加料装置，其特征在于所述加料套管(3)为上窄下 宽的喇叭状。
6、 按权利要求1所述的耐高温的加料装置，其特征在于加料套管(3)上方的料仓(1) 内设有阀门(2)。
7、 按权利要求1或2所述的耐高温的加料装置，其特征在于料仓(1)与加料套管(3) 设有法兰(7),加料套管(3)通过法兰(7)与料仓(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种耐高温的加料装置，它包括料仓(1)、加料套管(3)，料仓(1)的下部与加料套管(3)的上端连接，料仓(1)内设有用于向加料套管(3)喷吹气体的喷吹管(4)；加料套管(3)包括管芯(8)和套在管芯(8)外壁上耐火材料层(5)。本实用新型具有以下优点1.加料套管包括管芯和套在管芯外壁上耐火材料层，耐火性能好，装置使用寿命长。2.可加料套管喷吹气体，防止加料套管堵塞，加料均匀。
文档编号C21B3/06GK201258334SQ20082019102
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者黎 刘, 张洪雷, 徐国涛, 悦 王, 陈华圣 申请人:武汉钢铁(集团)公司