专利名称：往复旋转式自动玻璃孔磨边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对玻璃孔边磨削或抛光的自动化机电一体化的装 置，尤其是一种往复旋转式自动玻璃孔磨边装置。
背景技术：
目前，对于玻璃孔边的磨边或抛光，通常是用玻璃异形磨边机进行加工， 它需操作人员手抚磨头系统在玻璃孔内往复周转，身穿防水衣具，阻挡飞溅
污水，对孔径小于50mm的无法磨削及抛光，另一种是玻璃数控加工中心， 虽对大小直径的玻璃孔都能磨削及抛光，但机器的价格仰贵、耗能大、速度 慢、功效低、成本高等弱点。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种对玻璃 孔边压力均匀、磨量均匀、磨出的孔边均匀、光亮，并可确保孔的圆整度及 孔径精度的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述往复旋转式自动玻璃孔磨边装置， 包括机体及磨头，在机体上通过轴承转动连接齿轮轴，齿轮轴的底端部固定 连接导轨座板，导轨座板的下表面设有平移导轨，平移导轨上通过平移滑块 滑动连接有角尺板，导轨坐板上设有驱动角尺板平移的平移气缸，角尺板的 侧壁固定有升降导轨，升降导轨上通过升降滑块滑动连接有电机座板，电机 座板上固定有电机，在电机的输出轴端部固定有磨头，在角尺板上固定设有 下支座，在下支座侧壁固定设有驱动电机座板升降的升降气缸，齿轮轴顶端 部加工成齿轮状，在机体上固定有上支座，在上支座上固定设有驱动导轨座 板公转的公转气缸，公转气缸的活塞杆上连接有与齿轮轴顶端部的齿轮啮合 的齿条。
齿条的齿面长度大于齿轮轴顶端部的齿轮齿面周长。齿轮轴为空心状。 本实用新型结构简单、紧凑、合理，由于高速运转的磨头紧切着玻璃孔 边作365°往复循环自动慢速旋转，磨头对玻璃孔边压力均匀，磨量也就均匀， 磨出的孔边均匀、光亮，并确保了孔的圆整度及孔径精度，装夹玻璃采用压 环把玻璃压定在工作台面上，压环还可挡住了飞溅的冷却污水，保护了操作 工人不被污水飞溅及环境卫生。另外，齿轮轴是空芯的，导线、气管、水管
3均从齿轮轴的中心孔进入，通向电机、若干气缸、水喷咀、磨头系统旋转到
365°后，再返回旋转365。到原位，导线、气管、水管只是扭转一周，基本不 影响它们的使用寿命。总而言之，此装置成本低，使用方便，环保卫生，稳 定可靠，功效高，并可解决同类性质的机器无法解决的问题。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示本实用新型主要由公转气缸l、齿条2、上支座3、齿轮轴4、 轴承5、机体6、导轨座板7、平移导轨8、平移滑块9、角尺板IO、平移气 缸11、电机12、电机座板13、升降滑块14、下支座15、升降导轨16、升降 气缸17、玻璃工件18、磨头19、水喷嘴20、压环21及台面22等构成。
本实用新型的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，包括机体6及磨头19， 在机体6上通过轴承5转动连接齿轮轴4，齿轮轴4的底端部固定连接导轨 座板7，导轨座板7的下表面设有平移导轨8，平移导轨8上通过平移滑块9 滑动连接有角尺板10，导轨坐板7上设有驱动角尺板IO平移的平移气缸11， 角尺板10的侧壁同定有升降导轨16，升降导轨16上通过升降滑块14滑动 连接有电机座板13，电机座板13上固定有电机12，在电机12的输出轴端部 固定有磨头19，在角尺板10上固定设有下支座15，在下支座15侧壁固定设 有驱动电机座板13升降的升降气缸17，齿轮轴4顶端部加工成齿轮状，在 机体6上固定有上支座3，在上支座3上固定设有驱动导轨座板7公转的公 转气缸1，公转气缸1的气缸杆上连接有与齿轮轴4顶端部的齿轮啮合的齿 条2。齿条2的齿面长度大于齿轮轴4顶端部的齿轮齿面周长。玻璃工件18 放置在台面22上，在玻璃工件18上面设有压环21，水喷嘴20设置在压环 21上。
自动玻璃孔磨边装置安装在机体6 (局部)上的往复旋转组件和气动系 统及PLC程序控制系统及冷却系统组成。其中往复旋转组件采用齿轮轴4按 装在机体6 (局部)上的往复旋转组件和气动系统及PLC程序控制系统及冷却 系统组成。其中往复旋转组件采用齿轮轴4安装在机体6 (局部)上，由安 装在机体6上的公转气缸1的气缸杆联接齿条2，齿条2的齿啮合在齿轮轴4 上端部的齿轮上，公转气缸1在压縮空气的作用下，在PLC程序控制器及电 磁阀的作用下作推拉直线运动，牵动齿轮轴4作旋转运动，即整个磨头装置作旋转运动(或者说作公转运动)，电机12及磨头19作高速运转(或称自转)。 本实用新型对玻璃孔磨拋的工作原理
由齿轮轴4和齿条2、公转气缸1组成一个旋转系统。导轨座板7、角
尺板IO、平移导轨8、平移滑块9、平移气缸11组成一个推进系统，由角尺 板10、电机座板13、升降道轨16、升降滑块14，电机12，升降导轨16、下 支座15、磨头19组成升降系统，在PLC的程序控制下，通过导线和气管、 水管、磨头19对玻璃工件18的孔边作程序性的磨抛，开通电源、气源、水 源，磨头系统在升降气缸17的作用下，进入玻璃孔的中心部位，此时电机 12在高速运转，则装在电机轴上的磨头19也在高速运转，l秒种后，平移气 缸11动作使磨动系统向前推进，使磨头19紧靠玻璃孔边，同时公转气缸1 也动作，使磨头系统缓慢旋转，旋转365°复回原处，此时平移气缸ll作返 回运动，使磨头系统退回原处一玻璃孔中心，1秒钟后升降气缸17也就动作， 把磨头系统提升到原来高度位置，这个过程就是磨抛玻璃孔边的全过程。其 中慢速旋转速度的快慢可调节，推进的压力和推进的速度也可调节，调节的 程度视玻璃孔的情况而定。
权利要求1、一种往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，包括机体(6)及磨头(19)，其特征是在机体(6)上通过轴承(5)转动连接齿轮轴(4)，齿轮轴(4)的底端部固定连接导轨座板(7)，导轨座板(7)的下表面设有平移导轨(8)，平移导轨(8)上通过平移滑块(9)滑动连接有角尺板(10)，导轨坐板(7)上设有驱动角尺板(10)平移的平移气缸(11)，角尺板(10)的侧壁固定有升降导轨(16)，升降导轨(16)上通过升降滑块(14)滑动连接有电机座板(13)，电机座板(13)上固定有电机(12)，在电机(12)的输出轴端部固定有磨头(19)，在角尺板(10)上固定设有下支座(15)，在下支座(15)侧壁固定设有驱动电机座板(13)升降的升降气缸(17)，在机体(6)上固定有上支座(3)，上支座(3)上固定设有驱动导轨座板(7)公转的公转气缸(1)，公转气缸(1)的气缸杆上连接有与齿轮轴(4)顶端部的齿轮啮合的齿条(2)。
2、 如权利要求1所述的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，其特征是所 述齿轮轴(4)顶端部加工成齿轮状。
3、 如权利要求1所述的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，其特征是所 述齿条(2)的齿面长度大于齿轮轴(4)顶端部的齿轮齿面周长。
4、 如权利要求1所述的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，其特征是所 述齿轮轴(4)为空心状。
专利摘要本实用新型涉及一种往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，特征是在机体上转动连接齿轮轴，齿轮轴的底端部固定连接导轨座板，导轨座板的下表面设有平移导轨，导轨坐板上设有驱动角尺板平移的平移气缸，角尺板的侧壁固定有升降导轨，电机座板上固定有电机，在电机的输出轴端部固定有磨头，在角尺板上固定设有下支座，在下支座侧壁固定设有驱动电机座板升降的升降气缸，在机体上固定有上支座，在上支座上固定设有驱动导轨座板公转的公转气缸，公转气缸的活塞杆上连接有与齿轮轴顶端部的齿轮啮合的齿条。本实用新型结构简单、制造成本较低，玻璃孔边压力均匀、磨量均匀、磨出的孔边均匀、光亮，并可确保孔的圆整度及孔径精度。
文档编号B24B9/08GK201324983SQ20082023828
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者董君良 申请人:董君良