专利名称：：薄规格钢板热处理工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及冶金工业板材热处理工艺，特别是一种薄规格钢板热处理工艺。
背景技术：
：随着社会的进步，各行各业对热处理钢材的需求越来越大，尤其是对薄规格(厚度《12mm)热处理钢板的需求越来越大。钢材热处理工艺通常有正火、回火、退火、正火+回火、淬火+回火等。薄规格热处理钢板目前一般是通过常规正火+冷矫机矫直来生产。常规正火工艺一般是钢板在热处理炉加热到其AC3以上的温度后，保温一定的时间，然后出炉空冷至室温。由于钢板出炉空冷过程中，其微观组织要发生转变，转变后的钢板内存在很大的组织应力和热应力，这些应力的存在将促使钢板发生瓢曲，严重影响钢板的板形，对薄规格钢板尤其如此。为了保证钢板的板形(平直度)，一般钢厂都是利用刚度很大的冷矫机进行强力矫直。该生产工艺所存不足之处在于l)热处理温度高，能耗大；2)需要造价昂贵的冷矫机，且占地面积大；3)设备维护费用高，生产作业线长，生产效率低；4)未经清除掉的钢板表面氧化铁皮，在冷矫时容易被压入钢板，形成表面麻坑，严重的致使钢板报废。
发明内容本发明的目的在于，针对现有薄规格热处理钢板生产工艺所存在的不足，提出一种新的薄规格钢板热处理工艺，它既可有效解决薄规格钢板热处理中板形问题，降低热处理能耗，提高生产效率，同时又可适当提高钢板的机械性能。通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种薄规格钢板热处理工艺，其工艺流程包括钢板入炉一加热一保温一空冷，其特征在于在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；各工序参数要求是1、在热处理炉内的钢板在加热工序加热至AdAc3温度；2、在热处理炉内的钢板在保温工序的保温温度为AClAc3，保温时间3H;3、在热处理炉内的钢板在炉冷工序的出炉口处温度为35(TC65(TC;4、钢板出炉空冷至室温。本发明的效果在于1、与常规正火+冷矫工艺比，它具有设备投资小、能耗低、生产流程短、生产成本低的优点，这主要在于本工艺1)钢板加热至钢的两相区AdAc3保温，比常规正火加热及保温温度(Ac3以上)低；2)炉冷工序无热量提供，只有保温工序辐射热，由高到低，钢板在经过炉冷工序时将发生组织转变，同时利用保温工序辐射热消除组织应力；3)由于钢板相变已经结束，且相变应力在炉冷过程中已大部分消除，钢板出炉后不再发生瓢曲，不需利用冷矫机矫直，縮短了生产流程；4)钢板不需矫直，省去了造价昂贵的冷矫机，縮小了占地面积。2、与常规正火+冷矫工艺比，它具有钢板内外质量更好的优点，这主要在于本工艺1)钢板不需矫直，将不存在表面氧化铁皮在冷矫时被压入钢板，形成表面麻坑的风险；2)钢板的综合性能更好。这是因为钢板在AdAc3之间保温后，其微观组织为铁素体+奥氏体，当钢板进入炉冷工序时，钢板将发生珠光体转变，由于相变前钢板的微观组织为铁素体+奥氏体两相混合组织，当奥氏体向珠光体转变时，珠光体不仅会在奥氏体晶界形核，同时也会在奥氏体和铁素体之间的相界面上形核，因此经过该工艺处理的钢板，其显微组织更加均匀、细小，从而进一步提高其机械性能。工艺流程比较<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注H为钢板厚度，单位为下面结合实施例对本发明进一步阐述具体实施例方式实施例1:6mm的Q345R压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到Ac,Ac3温度区间时，特别是84(TC时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为840'C，保温时间为1Hmin，即6min,然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为42(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度3mm/2m;机械性能ReL:380MPaRm:565MPaA:23.5%O'CAkv(横向，J):65/62/64符合相应标准要求。实施例2:10mm的Q370R压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是860。C时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为86(TC，保温时间为2Hmin，即20min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为60(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度4mrn/2m;机械性能ReL:400MPaRm:580MPaA:22.5%-20。CAkv(横向，J):95/86/93符合相应标准要求。实施例3:6mm的16MnDR低温压力容器板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是83(TC时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为830°C，保温时间为3Hmin，即18min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为35(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度5mm/2m;机械性能ReL:345MPaRm:520MPaA:24.5%-40。CAkv(横向，J):75/68/77符合相应标准要求。实施例4:12mm的Q345qC桥梁板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是84(TC时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为84(TC，保温时间为lHmin，即12min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为58(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。"板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度3mm/2m;机械性能ReL:3謹PaRm:555MPaA:24.0%0。CAkv(纵向，J):57/58/60符合相应标准要求。实施例5:8mm的Q420E低合金高强度板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是865'C时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为865"，保温时间为3Hmin，即24min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为62(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度4mm/2m;机械性能ReL:445MPaRm:565MPaA:22.0%-40。CAkv(纵向，J):57/55/58符合相应标准要求。实施例6:8mm的CCSA32高强度船板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是82(TC时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为820'C，保温时间为3Hmin，即24min，然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度降为65(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下钢板最大不平度6mm/2m;机械性能ReL:345MPaRm:495MPaA:23.5%0。CAkv(纵向，J):87/82/85符合相应标准要求。实施例7:8mm的Q235B碳素结构钢板正火处理。钢板从热处理炉炉尾进入炉内加热工序进行加热，当钢板加热到AdAc3温度区间时，特别是75(TC时，进入到炉内保温工序保温，保温温度为75(TC，保温时间为3Hmin，即24min,然后进入炉内设置的炉冷工序炉冷，该工序在炉内除保温工序的辐射热外无热量提供，钢板在炉冷工序中温度为降63(TC时出炉，出炉后上冷床空冷至室温。钢板平直度检测及取样分析后性能情况如下-钢板最大不平度6mm/2m;机械性能ReL:275MPaRm:460MPaA:23.5%十20。CAkv(纵向，J):87/82/85符合相应标准要求。权利要求1、一种薄规格钢板热处理工艺，其工艺流程包括钢板入炉—加热—保温—空冷，其特征在于在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；各工序参数要求是(1)、在热处理炉内的钢板在加热工序加热至Ac1～Ac3温度；(2)、在热处理炉内的钢板在保温工序的保温温度为Ac1～Ac3，保温时间1H～3H；(3)、在热处理炉内的钢板在炉冷工序的出炉口处温度为350℃～650℃；(4)、钢板出炉空冷至室温。全文摘要本发明提供一种薄规格钢板热处理工艺，它的特点是在保温与空冷工序之间，还设有炉冷工序；各工序参数要求是1.在热处理炉内的钢板在加热工序加热至Ac<sub>1</sub>～Ac<sub>3</sub>温度；2.在热处理炉内的钢板在保温工序的保温温度为Ac<sub>1</sub>～Ac<sub>3</sub>，保温时间1H～3H；3.在热处理炉内的钢板在炉冷工序的出炉口处温度为350℃～650℃；4.钢板出炉空冷至室温。它的效果在于与常规正火+冷矫直工艺相比具有1.设备投资小、能耗低、生产流程短、生产成本低；2.钢板内外质量更好。文档编号C21D9/46GK101476030SQ20091000547公开日2009年7月8日申请日期2009年1月15日优先权日2009年1月15日发明者刘小林,夏文勇,张留洪,冲彭,鹏王,赖朝彬,赵和明,钟小杰,龚红根申请人:新余钢铁股份有限公司