脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法

文档序号:3426172阅读:188来源:国知局
专利名称:脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种复合薄膜的热处理方法,特别涉及脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃 复合薄膜的热处理方法,属于无机非金属材料技术领域。
背景技术
羟基磷灰石(Hydroxyapatite, HA)是一种具有高度生物相容性和生物活性的陶瓷材料, 其组分与人骨相同,成为目前临床应用最广泛的种植体薄膜材料之一。HA烧结体的强度和 弹性模量都很高,但断裂韧性小,极易发生脆断,常利用表面涂覆技术在钛合金等金属基体 制备HA薄膜,但HA与钛合金在热膨胀系数等力学性能上存在较大差异,容易产生裂纹。 生物玻璃一般为CaO-Si02-P205系统,如45S5生物玻璃,成分为Si02: 45%, Na20: 24.5%, CaO: 24.5%, P205: 6%,其生物活性好于HA,而其热膨胀系数低于HA,更接近于钛合金 材料的热膨胀系数。因此在钛合金表面制备生物玻璃薄膜受到了人们越来越多的关注,但生 物玻璃在体液中溶解太快,限制了其在临床上的应用。
脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition, PLD)生物薄膜,是利用脉冲激光器所产生的高 功率激光束聚焦作用于靶体材料表面,使靶材表面温度迅速升高,并进一步产生高温高压等 离子体(T2104K),这种等离子体定向局域膨胀发射并在基体上沉积而形成薄膜,成膜过程 中,衬底温度越低,薄膜的非晶化越严重。 一般认为,衬底温度低于450'C时,利用PLD技 术将会获得非晶薄膜。当薄膜处于非晶状态时,薄膜在体液中的溶解速度过快,会影响其在 临床中的应用。
脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜既可以协调薄膜与基体的热膨胀系数,又能 具有良好的生物活性,但其表面存在大量的球形和不规则形状的颗粒,当衬底温度低(如不 高于200'C)时耙材中原有HA成分在沉积后仍旧以非晶的形式存在,影响薄膜性能。

发明内容
本发明的目的是克服上述不足而提供一种脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜 的热处理方法,该种方法可提高非晶薄膜的结晶度,同时可以改善薄膜的组织结构并提高其 性能。
本发明解决问题的技术方案是
脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法,其特征是,将复合薄膜在普 通箱式电阻炉上加热,加热速度为4'C/min 5'C/min,加热至600'C 80(TC后保温,保温时 间为lh 4h,然后随炉冷却。 ,
3所述的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法,优选以下方案将复 合薄膜在普通箱式电阻炉上加热,加热速度为5XVmin,加热至700'C后保温,保温时间为2h, 然后随炉冷却。
本发明的有益效果是热处理后复合薄膜的结晶度提高,700t:热处理2h后薄膜中的HA 呈现a轴取向,80(TC热处理2h后薄膜中的HA呈现c轴取向;热处理导致薄膜与基体的结 合力比原始薄膜的结合力大,600'C热处理lh后薄膜的临界载荷为17.5N。


图1为600'C下热处理不同时间后复合薄膜的XRD图谱。
图2为不同热处理温度下处理2h后复合薄膜的XRD图谱。
图3为不同条件下热处理后复合薄膜的划痕测试结果。
具体实施方式
实施例l
脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的制备将高结晶的HA和非晶的45S5生 物玻璃粉末按重量比l: l混合,球磨后在240MPa的压力下,冷等静压的方法压成025mm X3mm的薄片耙材,耙材压制后在的0'C下热处理2h;将靶材和基体材料固定于反应室中烧 蚀和沉积位置,调整基体与靶材之间的距离为5.5cm,采用分子泵对沉积室抽真空到5X 10-5Pa,通过调整真空针阀通入氩气,压力为45Pa,通过电阻丝加热基体,加热速度为40'C /min,加热至温度为20(TC,靶材以360r/h、基体以40r/h的速度旋转;启动激光器,激光烧 蚀靶材,选用KrF激光器(波长248nm),激光器频率为5 10Hz,脉冲数目18000,激光输 出能量为180 220mJ,能量密度为5J/cm2,激光束与靶材表面成45°角;沉积完成后,关闭 加热器电源,基体温度降到IOO'C后,打开反应室,取出试样。 实施例2
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 600'C下热处理,保温lh时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例3
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 600'C下热处理,保温2h时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例4
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 60(TC下热处理,保温4h时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。实施例5
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 700r下热处理,保温lh时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例6
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 700X:下热处理,保温2h时间,加热速度为5X7min,然后随炉冷却。 实施例7
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 70(TC下热处理,保温4h时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例8
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 800'C下热处理,保温lh时间,加热速度为5t:/min,然后随炉冷却。 实施例9
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 800"下热处理,保温2h时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例10
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上在 800'C下热处理,保温4h时间,加热速度为5'C/min,然后随炉冷却。 实施例11
将实施例1中的到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在普通箱式电阻炉上 在600'C下热处理,保温2h时间,加热速度为4'C/min,然后随炉冷却。 对比实验l
将实施例1中得到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜在600'C下经过lh、2h、 4h热处理后选用X'Pert X射线衍射仪利用掠入射X射线衍射(GAXRD, Glancing Angle X Ray Diffraction)分析薄膜的相组成。掠射角选用0.5°,铜耙(Cu-Ka),管压40kV,管流40mA。 得到XRD图谱如附图1,从图中可以看出随着热处理时间的增长,薄膜的结晶度不断提高, 但薄膜中HA的取向则没有发生变化。当热处理时间为lh时,除了基体材料Ti的衍射峰外, 在29=32°~33°有明显的衍射峰出现,说明HA晶相开始形成,但薄膜的结晶度并不是很高。 当热处理时间为2h时,HA晶相的(211)、 (300)晶面非常明显,而20=25°处(002)晶面的衍射 峰则不明显,而当热处理时间为4h时,HA晶相的结晶度已非常高,但薄膜中依旧没有由Si、Na元素形成的化合物。 对比实验2
将实施例l中得到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜分别牵600'C、 700C、 800X:时进行2h的热处理后,用X'Pert X射线衍射仪利用掠入射X射线衍射(GAXRD, GlancingAngleX Ray Diffraction)分析薄膜的相组成。掠射角选用0.5°,铜靶(Cu-Ka),管 压40kV,管流40mA。得到XRD图谱如附图2,其中1102物相的存在是因为热处理使Ti发 生氧化后导致的。非晶薄膜在经过2小时不同温度的热处理后,HA都已开始结晶,并且HA 晶相的结晶度随着热处理温度的增加而增加。 对比实验3
将实施例l与实施例2-9得到的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜进行划痕测 试,采用WS-2004型划痕仪测试薄膜和基体的结合强度。金刚石锥角120°,曲率半径0,2mm, 实验过程中采用连续加载方式,划痕速度为2mm/min,加载速度为10N/min,加载范围为20N, 运行方式为摩擦力,其临界载荷如附图3所示。实施例1制得的薄膜的临界载荷为15N,热处 理后薄膜的结合力都有不同程度的提高,600"热处理lh后薄膜的临界载荷为17.5N。
权利要求
1、脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法,其特征是,将复合薄膜在普通箱式电阻炉上加热,加热速度为4℃/min~5℃/min,加热至600℃~800℃后保温,保温时间为1h~4h,然后随炉冷却。
2、 按照权利要求1所述的脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法,其特征是,将复合薄膜在普通箱式电阻炉上加热,加热速度为5^C/min,加热至700'C后保温,保温时间为2h,然后随炉冷却。
全文摘要
本发明公开了脉冲激光沉积羟基磷灰石-生物玻璃复合薄膜的热处理方法,属于无机非金属材料技术领域。该种热处理方法将复合薄膜在普通箱式电阻炉上加热,加热速度为4℃/min~5℃/min,加热至600℃~800℃后保温,保温时间为1h~4h,然后随炉冷却。热处理后复合薄膜的结晶度提高,700℃热处理2h后薄膜中的HA呈现a轴取向,800℃热处理2h后薄膜中的HA呈现c轴取向;热处理导致薄膜与基体的结合力比原始薄膜的结合力大,600℃热处理1h后薄膜的临界载荷为17.5N。
文档编号C23C14/06GK101550543SQ200910015090
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者于慧君, 王佃刚, 陈传忠, 杰 马 申请人:山东大学
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