专利名称：一种汽缸套离心铸造涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种汽缸套离心铸造涂料，以及该涂料的制备方法，属于铸 造涂料技术领域。
背景技术：
现有的汽缸套离心铸造涂料一般以硅石粉、膨润土为主体，保温性能较
差，涂料的涂刷厚度较厚(1 2mm)，干燥时间较长，未干的涂料在离心力的 作用下继续流淌，容易造成涂层不该厚的地方偏厚，不该薄的地方偏薄，因 而不利于汽缸套毛坯的随形铸造，不利于获得理想的金相组织。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术缺陷，提供的一种保温性能更 佳、涂刷厚度更薄、能瞬间干燥的汽缸套离心铸造涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现 一种汽缸套离心铸造涂料，由以下
重量份制成
耐火骨料100 粘结剂12-20 保温剂22-30 分散剂0.7-1.15 水150-200，
所述的耐火骨料为硅石粉、锆英粉、石墨粉中的任何一种或几种。 所述的粘结剂为钠基膨润土、海藻酸钠、水玻璃中的任何一种或几种。 所述的保温剂为高铝矾土、矿渣棉中的任何一种或两种。
4所述的分散剂为烷基苯磺酸钠或硬脂酸钠。
所述的耐火骨料的粒度为150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目
25%。
所述的粘结剂的粒度为200-350目。 所述的保温剂的粒度为200-350目。 上述汽缸套离心铸造涂料的制备方法，包括如下步骤
(1) 取重量份
耐火骨料100 粘结剂12-20 保温剂22-30 分散剂0.7-1.15 水150-200，
(2) 将耐火骨料、粘结剂、保温剂加入碾轮式混砂机中，混碾25-30分钟；
(3) 将(2)混碾好的干料或半干料放入涂料搅拌桶中，加入150-200重量份 的水以120-180rp/min的转速搅拌5-6小时后，加入0. 7-1. 15重量份的烷基 苯磺酸钠或硬脂酸钠作为分散剂再搅拌20-30分钟后，即制得汽缸套离心铸 造涂料。
所述的保温剂为高铝矾土或矿渣棉，高铝矾土为先在105士1(TC温度下进 行干燥，然后进行粉碎，再进行风选去除杂质后，放入回转窑中焙烧，焙烧 的最高温度为110(TC，焙烧后再进行粉碎，接着进行3 4次风选分级，制得 高铝砜土粉末，粒度为200-350目。
本发明选材科学合理，工艺简单先进。本发明将保温剂和耐火骨料有机 的结合起来，通过科学的配比，使涂料既具有良好的烧结性能、耐高温性能 又使其保温性能大大增强。本发明制备的涂料与现有的涂料相比，具有以下 优点1、比较薄的涂层就能达到隔热效果，涂层容易在短时间内彻底干燥；2、隔热性能更优越，能使铸件更易获得良好的金相组织；3、能有效地延长 模具寿命；4、能够实现离心铸造缸套的随形铸造，大大减小了铸件的加工余
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1取下列原料重量份-硅石粉100 钠基膨润土 12 高铝矾土 22 烷基苯磺酸钠0.7 水150,其中硅石粉粒度为150-180目的占30%，粒度为200-250目的占45%， 粒度为250—300目的占25%。钠基膨润土、高铝矾土的粒度均为200-350目。先将上述高铝矾土在105士1(TC温度下进行干燥，然后进行粉碎，再进行 风选去除杂质后，放入回转窑中焙烧，焙烧的最高温度为IIO(TC，焙烧后再 进行粉碎，接着进行3 4次风选分级，制得高铝矾土粉末，粒度为200-350 目。取制备后的高铝矾土 22重量份作为保温剂，取硅石粉100重量份作为耐 火骨料，取钠基膨润土 12重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，碾压25 分钟，将碾压好的干料放入涂料搅拌桶中，加入150重量份的水以120rp/min 的转速搅拌5小时后，加入0. 7重量份的烷基苯磺酸钠作为分散剂再搅拌20 分钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果用上述涂料通过喷枪(以2. 5L/min的流量、0. 3Mpa的压力、lOOmm/s的移动速率)喷涂于280-30(TC的离心铸造模具内表面(模具转速 1450rp/min)，结果表明1、 涂料所喷之处立即干燥，无流淌现象；2、 涂料层厚度均匀0.5-0.7mm厚；3、 高温下涂料耐铁水冲刷，不龟裂、不剥落，脱模性好；4、 所得铸件无白口，缸套成品内孔无过冷石墨，切削性能良好；5、 采用上述涂料能够实现缸套的随形铸造，有利于获得良好的金相组实施例2取下列原料重量份硅石粉100 钠基膨润土 16 高铝矾土 25 硬脂酸钠0.8 水170，其中硅石粉粒度为150-180目的占30%，粒度为200-250目的占45%， 粒度为250—300目的占25%。钠基膨润土、高铝矾土的粒度均为200-350目。先将上述高铝矾土在105士10'C温度下进行干燥，然后进行粉碎，再进行 风选去除杂质后，放入回转窑中焙烧，焙烧的最高温度为iiocrc，焙烧后再 进行粉碎，接着进行3 4次风选分级，制得高铝矾土粉末，粒度为200-350 目。取制备后的高铝矾土 25重量份作为保温剂，取硅石粉100重量份作为耐 火骨料，取钠基膨润土 16重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，混碾28 分钟，将混碾好的干料放入涂料搅拌桶中，加入170重量份的水以150rp/min7的转速搅拌5. 5小时后，加入0. 8重量份的硬脂酸钠作为分散剂再搅拌25分 钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。实施例3取下列原料重量份硅石粉100钠基膨润土 20 高铝矾土 30 硬脂酸钠1.15 水200，其中硅石粉粒度为150-180目的占30%,粒度为200-250目的占45%， 粒度为250—300目的占25%。钠基膨润土、高铝矾土的粒度均为200-350目。先将上述高铝矾土在105士1(TC温度下进行干燥，然后进行粉碎，再进行 风选去除杂质后，放入回转窑中焙烧，焙烧的最高温度为IIO(TC，焙烧后再 进行粉碎，接着进行3 4次风选分级，制得高铝矾土粉末，粒度为200-350 目。取制备后的高铝矾土 30重量份作为保温剂，取硅石粉100重量份作为耐 火骨料，取钠基膨润土 20重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，混碾30 分钟，将混碾好的干料放入涂料搅拌桶中，加入200重量份的水以180rp/min 的转速搅拌6小时后，加入1. 15重量份的硬脂酸钠作为分散剂再搅拌30分 钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。实施例4取下列原料重量份锆英粉100海藻酸钠12 矿渣棉22 硬脂酸钠0.7 水150，其中锆英粉粒度为150-180目的占30%，粒度为200-250目的占45°/0， 粒度为250—300目的占25%。海藻酸钠、矿渣棉的粒度均为200-350目。取矿渣棉22重量份作为保温剂，取锆英粉100重量份作为耐火骨料，取 海藻酸钠12重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，混碾25分钟，将混碾 好的干料放入涂料搅拌桶中，加入150重量份的水以120rp/min的转速搅拌5 小时后，加入0.7重量份的硬脂酸钠作为分散剂再搅拌20分钟后即可，制得 汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。实施例5取下列原料重量份锆英粉100 海藻酸钠16 矿渣棉25 硬脂酸钠0.8 水170，其中锆英粉粒度为150-180目的占30%，粒度为200-250目的占45%， 粒度为250—300目的占25%。海藻酸钠、矿渣棉的粒度均为200-350目。取矿渣棉25重量份作为保温剂，取锆英粉100重量份作为耐火骨料，取 海藻酸钠16重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，混碾28分钟，将混碾 好的干料放入涂料搅拌桶中，加入170重量份的水以150rp/min的转速搅拌 5. 5小时后，加入0. 8重量份的硬脂酸钠作为分散剂再搅拌25分钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。 实施例6取下列原料重量份锆英粉100 海藻酸钠20 矿渣棉30 硬脂酸钠1.15 水200，其中锆英粉粒度为150-180目的占30%，粒度为200-250目的占45%， 粒度为250—300目的占25%。海藻酸钠、矿渣棉的粒度均为200-350目。取矿渣棉30重量份作为保温剂，取锆英粉100重量份作为耐火骨料，取 海藻酸钠20重量份作为粘结剂加入碾轮式混砂机中，混碾30分钟，将混碾 好的干料放入涂料搅拌桶中，加入200重量份的水以180rp/min的转速搅拌6 小时后，加入1. 15重量份的硬脂酸钠作为分散剂再搅拌30分钟后即可，制 得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。实施例7取下列原料重量份硅石粉60、石墨粉40 钠基膨润土6、海藻酸钠7 高铝矾土 12、矿渣棉10 烷基苯磺酸钠0. 7 水150，硅石粉、石墨粉的粒度为150-180目30%, 200-250目45%， 250—300目25%。钠基膨润土、海藻酸钠、高铝矾土、矿渣棉的粒度均为200-350目。先将高铝矾土在105士1(TC进行干燥，然后进行粉碎，再进行风选去除杂 质后，放入回转窑中焙烧(最高温度IIO(TC)，再进行粉碎，接着进行3 4 次风选分级而成。制备后得到高铝矾土粉末(200-350目)，取这种制备后的 高铝矾土12、矿渣棉10重量份作为保温剂，取硅石粉60、石墨粉40重量份 作为耐火骨料，取钠基膨润土 6、海藻酸钠7重量份作为粘结剂加入碾轮式混 砂机中混碾25分钟，将混碾好的干料放入涂料搅拌桶中，加入150重量份的 水以160rp/min的转速搅拌5小时后，加入0. 7重量份的烷基苯磺酸钠作为 分散剂再搅拌30分钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。 使用效果与实施例l相同。 实施例8取下列原料重量份硅石粉100钠基膨润土IO、水玻璃6 高铝矾土 16、矿渣棉9 烷基苯磺酸钠0.8 水170，硅石粉的粒度为150-180目30%, 200-250目45%, 250—300目25%。钠 基膨润土、高铝矾土、矿渣棉的粒度均为200-350目。先将高铝矾土在105士1(TC进行干燥，然后进行粉碎，再进行风选去除杂 质后，放入回转窑中焙烧(最高温度IIO(TC)，再进行粉碎，接着进行3 4 次风选分级而成。制备后得到高铝矾土粉末(200-350目)，取这种制备后的 高铝矶土 16、矿渣棉9重量份作为保温剂、取硅石粉100重量份作为耐火骨 料、取钠基膨润土 10、水玻璃6重量份作为粘结剂，加入碾轮式混砂机中混 碾25分钟，将混碾好的半干料放入涂料搅拌桶中，加入170重量份的水以130rp/min的转速搅拌6小时后，加入0. 8重量份的垸基苯磺酸钠作为分散剂 再搅拌25分钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。实施例9取下列原料重量份硅石粉40、锆英粉40、石墨粉20 钠基膨润土 20 高铝矾土18、矿渣棉ll 硬脂酸钠1. 15 水200，硅石粉、锆英粉、石墨粉的粒度均为150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目25%;钠基膨润土、高铝矾土、矿渣棉的粒度均为200-350目。先将高铝矾土在105土1(TC进行干燥，然后进行粉碎，再进行风选去除杂 质后，放入回转窑中焙烧(最高温度IIO(TC)，再进行粉碎，接着进行3 4 次风选分级而成。制备后得到高铝矾土粉末(200-350目)，取这种制备后的 高铝矾土18、矿渣棉11重量份作为保温剂，取硅石粉40、锆英粉40、石墨 粉20重量份作为耐火骨料，取钠基膨润土 20重量份作为粘结剂，加入碾轮 式混砂机中混碾25分钟，将混碾好的干料放入涂料搅拌桶中，加入200重量 份的水以140rp/min的转速搅拌5. 5小时后，加入1. 15重量份的硬脂酸钠作 为分散剂再搅拌30分钟后即可，制得汽缸套离心铸造涂料。使用效果与实施例l相同。
权利要求
1、一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是由以下重量份制成耐火骨料100粘结剂12-20保温剂22-30分散剂0.7-1.15水150-200
2、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的耐火骨料为硅石粉、锆英粉、石墨粉中的任何一种或几种。
3、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的粘结剂为钠基膨润土、海藻酸钠、水玻璃中的任何一种或几种。
4、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的 保温剂为高铝矾土、矿渣棉中的任何一种或两种。
5、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的 分散剂为垸基苯磺酸钠或硬脂酸钠。
6、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的 耐火骨料的粒度为150-180目30%， 200-250目45%， 250—300目25%。
7、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的 粘结剂的粒度为200-350目。
8、 根据权利要求1所述的一种汽缸套离心铸造涂料，其特征是所述的 保温剂的粒度为200-350目。
9、 如权利要求1-8所述的一种汽缸套离心铸造涂料的制备方法，其特耐火骨料100 粘结剂12-20保温剂22-30 分散剂0.7-1.15 水150-200，(2) 将耐火骨料、粘结剂、保温剂加入碾轮式混砂机中，混碾25-30分钟;(3) 将(2)碾压好的干料或半干料放入涂料搅拌桶中，加入150-200重量份 的水以120-180rp/min的转速搅拌5-6小时后，加入0. 7-1. 15重量份的烷 基苯磺酸钠或硬脂酸钠作为分散剂再搅拌20-30分钟后，即制得汽缸套离心 铸造涂料。
10、根据权利要求9所述的一种汽缸套离心铸造涂料的制备方法，其特 征是所述的保温剂为高铝矾土或矿渣棉，高铝矾土为先在105士1(TC温度下 进行干燥，然后进行粉碎，再进行风选去除杂质后，放入回转窑中焙烧，焙 烧的最高温度为IIO(TC，焙烧后再进行粉碎，接着进行3 4次风选分级， 制得高铝矾土粉末，粒度为200-350目。
全文摘要
本发明公开了一种汽缸套离心铸造涂料及其制备方法，由以下重量份制成耐火骨料100，粘结剂12-20，保温剂22-30，分散剂0.7-1.15，水150-200。将耐火骨料、粘结剂、保温剂加入碾轮式混砂机中混碾，将混碾好的料放入搅拌桶中，加入水以120-180rp/min的转速搅拌5-6小时后，加入烷基苯磺酸钠或硬脂酸钠再搅拌20-30分钟后，即制得汽缸套离心铸造涂料。本发明所选材科学合理，工艺简单先进，涂料有良好的烧结性能、耐高温性能和保温性能。与现有涂料相比，涂层较薄、隔热效果好，易干燥，能使铸件更易获得良好的金相组织，延长模具寿命，实现离心铸造缸套的随形铸造。
文档编号B22D13/00GK101554643SQ200910027980
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者周国平, 徐宏峰, 李文连, 肖月宁 申请人:扬州五亭桥缸套有限公司