专利名称：一种内墙瓷片的生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说是涉及一种内墙瓷片的生 产方法。
背景技术：
目前，采用内、外墙瓷片美化居住环境已成为人们的一种时尚，现有 的内、外墙瓷片表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和舒适，而且层次 分明，它以固有的清洁干净、外观精美等特性被现代人们所喜爱。 一般情 况下，内墙瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工艺的影响，其产品 的质感与表面平整度无法与抛光砖相媲美，给现代消费者家装选择时一种 低档之感。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅整体 整感逼真、釉面平整如镜面，生动具有完全不透水、高度防污的瓷片的生 产方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种内墙瓷片的生 产方法，其特征在于，它是在传统的内墙瓷片制作工艺的基础上，在砖坯 的第一釉层上进行胶辊印花，后淋玻璃体釉层，经高温烧成后，运用全抛 技术进行粗抛一精抛一超精抛一最后到磨边干燥的后序加工处理。
作为上述方案的进一步说明，所述在瓷片抛光工艺中采用全自动抛光 机，导入增光粉进行超精抛增光处理，使产品的表面光度达到90度以上。
所述在瓷片抛光前还需要针对产品所需的透明度和下弯度，对每组抛光机磨头抛片布局做相应安装调整，在一组三机中各安装16组磨头，第 一组机1~2组磨头安装150目的抛片，3-8组磨头安装300目抛片，8~16 组磨头安装500目抛片；第二组机1~4组磨头安装1000目抛片，5~10组 磨头安装2000目抛片，11 16组磨头安装3000目抛片；第三组机1 5组 磨头安装羊毛抛片进行超精抛增光处理，避免抛出的产品有漏抛或有刮横 的缺陷。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 本发明采用在传统的陶瓷制作工艺上运用全抛光技术进行后序加工
处理，其图案纹理较一般的抛光砖更自然、更生动，其表面质感平整、光
滑如镜，图案清晰、层次感强，且可复制世界上任何一种天然石材，科技
环保、抗污易洁。
具体实施例方式
本发明一种内墙瓷片的生产方法，它是在现有的瓷片生产工艺的基础 上进行全面创新，釉线的布局完全不同，真石代全抛砖是在第一釉层上进 行胶辊印花，后淋玻璃体釉层，经高温烧成后，运用全抛技术进行后序加 工处理。由于传统内墙瓷片制作技术，它作为公知的技术在陶瓷制造行业 中广泛应用，因此，本实施例对瓷片的配料、成型、煅烧等工艺不作详细 说明。而在抛光过程中本发明采用一组三机进行粗抛一精抛—超精抛一 最后到磨边干燥即可完成，1、在粗抛过程中，必须保证水的压力，使抛 后的碎片能及时冲到机的边缘，保证粗抛的产品即能抛平且没划横。2、 调整好增光粉和水的比例，以确保产品表面抛后的光亮度。该抛光过程导 入增光粉进行超精抛增光处理，使产品的表面光度达到90度以上。
在生产过程中，必须严格控制好产品的透明度和下弯度，因为全抛砖釉层表面是封闭的玻璃体，选择玻璃体熔块时，对其透明度和硬度都要严 格控制，透明度的判断一般是在单独烧制后进行人工检测，并进行选取， 硬度一般选取在4 5范围内，才能保证抛后产品的清晰度；下弯度方面 控制好底釉和玻璃体层的膨胀系数，使其与砖坯的膨胀系数相结合，保证 其在抛光过程中能承受1.5-3公斤的压力。控制好每个模头所施加的压力 及超精抛模片的质量和所选的模片目数，抛光过程中，对每组机磨头抛片 布局做了相应安装， 一组三机，各安装16组磨头，第一组机1~2组磨头 安装150目的抛片，3~8组磨头安装300目抛片，8~16组磨头安装500 目抛片；第二组机1~4组磨头安装1000目抛片，5~10组磨头安装2000 目抛片，11 16组磨头安装3000目抛片；第三组机1 5组磨头安装进口 羊毛抛片进行超精抛增光处理，避免了抛出的产品有漏抛或有刮横的缺 陷。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理 解。依然可以对发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等 同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护 的技术方案范围当中。
权利要求
1、一种内墙瓷片的生产方法，其特征在于，它是在传统的内墙瓷片制作工艺的基础上，在瓷片坯体的第一釉层上进行胶辊印花，后淋玻璃体釉层，经高温烧成后，运用全抛技术进行粗抛-精抛-超精抛-最后到磨边干燥的后序加工处理。
2、 根据权利要求l所述的内墙瓷片的生产方法，其特征在于在所 述瓷片抛光工艺中采用全自动抛光机，导入增光粉进行超精抛增光处理， 使产品的表面光度达到90度以上。
3、 根据权利要求1或2所述的内墙瓷片的生产方法，其特征在于-在所述瓷片抛光前还需要针对产品所需的透明度和下弯度，对每组抛光机 磨头抛片布局做相应安装调整，在一组三机中各安装16组磨头，第一组 机1 2组磨头安装150目的抛片，3~8组磨头安装300目抛片，8~16组磨 头安装500目抛片；第二组机1 4组磨头安装1000目抛片，5~10组磨头 安装2000目抛片，11 16组磨头安装3000目抛片；第三组机1 5组磨头 安装羊毛抛片进行超精抛增光处理。
4、 根据权利要求1所述的内墙瓷片的生产方法，其特征在于在所 述内墙瓷片的制作过程中采用夹层式印花技术。
全文摘要
本发明公开了一种内墙瓷片的生产方法，其特征在于，它是在传统的内墙瓷片制作工艺的基础上，在瓷片坯体的第一釉层上进行胶辊印花，后淋玻璃体釉层，经高温烧成后，运用全抛技术进行粗抛—精抛—超精抛—最后到磨边干燥的后序加工处理。本发明运用全抛光技术进行内墙瓷片的后序加工处理，其图案纹理较一般的抛光更自然、更生动，其表面质感平整如镜，给消费者高档的感觉，具有良好的推广价值。
文档编号B24B29/00GK101586387SQ20091004030
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者曾彦炽 申请人:霍镰泉