专利名称：钢棒的热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种钢棒的热处理方法。
背景技术：
金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是 生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；感应预热，预热温度在820士 10°C之间；感应淬火，淬火温度在945士30°C之间，介质水温< 40°C，介质浓度6士 1 %，进给 速度为 1. 75 士0. 25m/min ；感应回火，回火温度在640士 10°C之间，进给速度为2. 0-2. 5m/min ；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655士 15°C之间，保温时间50士 IOmin ；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度6-12m/min，温度 彡 200 0C ；通过冷床冷却，温度在60士30°C之间，冷却时间60士 IOmin ；再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是棒料表面和心部均为回火索氏体显微组 织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0. 25mm以下。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明是通过以下步骤实现的通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；感应预热，预热温度在820士 10°C之间；感应淬火，淬火温度在945士30°C之间，介质水温< 40°C，介质浓度6士 1 %，进给 速度为 1. 75 士0. 25m/min ；感应回火，回火温度在640士 10°C之间，进给速度为2. 0-2. 5m/min ；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655士 15°C之间，保温时间50士 IOmin ；
再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度6-12m/min，温度 ≤ 200 0C ；通过冷床冷却，温度在60士30°C之间，冷却时间60士 IOmin ；再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。本发明使用电感应加热代替传统加热源对钢件实现淬火、表面加热、整体穿透加 热和局部热处理，其加热速度快、节能效果好、无污染，属清洁生产，与传统加热相比，可节 约电能30%，所采用的感应加热调质热处理同时也提高了被加工质件的能级，满足了市场 对调质棒料的需求。本发明中共采用三段感应设备，其加热原理完全相同，加热温度的高低通过对电 压的控制来实现。包括感应预热加热、感应淬火加热以及感应回火加热。为使工件在加热时间内充分加热以达到工艺要求温度，需对工件进行预热加热， 预热加热为后续的淬火加热做好准备。淬火加热主要功能是使工件温度达到淬火工艺要求温度。回火加热主要功能是使工件温度达到回火工艺要求温度，为后续的回火保温工序 做好准备。
权利要求
一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的通过校直机校直，传送速度在6-12m/min之间；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度6-12m/min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m/min之间；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。
全文摘要
本发明涉及一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的通过校直机校直；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m/min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m/min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度6-12m/min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；再通过校直机进行精校直；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间；棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。
文档编号C21D9/52GK101818241SQ200910046819
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者邱孟渊 申请人:上海华渊热处理有限公司