专利名称：化学清洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及治金、化工领域，特别是涉及一种加热清洗液的化学 清洗系统。
背景技术：
在对槽罐或者管道的化学清洗过程中，常釆用高温高浓度碱液作 为清洗液。现有技术中采用在化学清洗槽内设置的加热装置对碱液加
热，碱液的加热温度在105x:左右。如附图i所示，高温的蒸汽通过
蒸汽进口 l和蒸汽环管2进入管東3将管東3加热，之后产生的冷凝 水通过冷凝水环管4经冷凝水出口 5排出。因为加热管東3沿槽壁环 形布置，热量是从外向内传递，加热清洗槽中的碱液。考虑到温度梯 度的因素，要想把靠近槽中心的温度加热到105°C,就必须提高管東 加热温度才能做到，这样一来，靠近槽壁的加热温度就远远超过 105°C，达到U(TC左右。由于诸如高温度、高浓度碱液的清洗液对 槽壁钢板的腐蚀很严重，槽子因为长时间受到腐蚀而造成泄漏，漏出 的清洗液对人身、设备、环境都造成了极大的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学清洗系统和方法，特别是提供一种 能够在化学清洗槽外对清洗液进行加热的化学清洗系统和方法。
为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的化学清洗系 统，其包括化学清洗槽与待清洗设备，在所述化学清洗槽与所述待清 洗设备之间设置有加热套管，所述套管由嵌套在一起的内管和外管组 成，所述内管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。
优选地，所述化学清洗槽与待清洗设备之间还设置有导管，用于 使清洗液在清洗完毕后回流到化学清洗槽。
3优选地，所述蒸汽的温度为133°C-158°C。 优选地，所述蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。 优选地，所述加热面积为30m2。 优选地，所述加热套管的内管为多个。
为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的化学清洗方 法，所述方法包括步骤
Sl，将化学清洗槽内的清洗液输送至加热套管的内管，向加热套 管的外管中通入蒸汽对所述清洗液加热；
S2,经过加热的清洗液被输送至待清洗设备对其进行清洗；
S3，清洗后的清洗液回流至化学清洗槽。
优选地，所述蒸汽的温度为133°C-158°C。
优选地，所述蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。
本发明通过在化学清洗槽外设置加热套管，使得清洗液在清洗槽 外被加热，用加热后的清洗液对待清洗设备进行清洗，清洗过程结東 后循环回流的清洗液温度已经降低，因此一般不会对槽壁造成过度腐 蚀，从而延长了化学清洗槽的使用寿命，并克服了槽壁由于腐蚀而使 清洗液泄漏造成的危害。
图l是现有技术化学清洗设备的槽内加热装置结构示意图； 图2是依照本发明实施方式的化学清洗系统的整体结构示意图。 其中，1:蒸汽进口； 2:蒸汽环管；3:管東；4:冷凝水环管；
5:冷凝水出口； 6:化学清洗槽；7:待清洗设备；8:加热套管；9:导管。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 如图2所示，本发明提供了一种化学清洗系统，该系统包括化学清洗槽6和待清洗设备7，在化学清洗槽6与待清洗设备7之间设置 有加热套管8。加热套管8由嵌套在一起的内管和外管组成，所述内
管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。化学清洗槽6与待清洗 设备7之间还设置有导管9，用于使清洗液在清洗完毕后回流到化学 清洗槽。优选地，所述加热套管的内管为多个，比如3-7个。
当需要加热清洗液以清洗待清洗设备7时，将阀门打开，化学清 洗槽6内的清洗液进入加热套管8的内管，由蒸汽进口 1向加热套管 8的外管中通入高温蒸汽对所述清洗液加热。蒸汽的温度优选为 133°C-158°C，蒸汽的压力优选为0.3MPa-0.6MPa，加热套管中的加 热面积优选为30 m2。所述清洗液优选为高浓度碱液(质量百分比 40-50%),碱液可被加热到105。C左右。将加热后的清洗液送至待清 洗设备7以对其进行清洗。清洗完毕后，清洗液通过导管9回流到化 学清洗槽6。以被加热到105t:左右的碱液为例，其回流温度一般在 8(TC-90。C之间，不会对槽壁造成腐蚀。
优选地，将蒸汽进口 l设置在加热套管8靠近待清洗设备7的一 侧，将冷凝水出口 5设置在加热套管8靠近化学清洗槽6的一侧，这 样高温蒸汽从蒸汽进口 1向冷凝水出口 5流动，形成的温度梯度正好 与化学清洗槽6中流出的清洗液升温的梯度吻合，即将进入待清洗设 备7的清洗液温度最高，高效利用蒸汽的热能。
基于上述化学清洗系统，可以釆用成本较低的适当材料取代不锈 钢作为化学清洗槽6的槽壁材料，例如Q235普通钢板。
本发明还提供了一种化学清洗方法，所述方法包括步骤将化学 清洗槽内的清洗液输送至加热套管的内管，向加热套管的外管中通入 蒸汽对所述清洗液加热；经过加热的清洗液被输送至待清洗设备对其 进行清洗；清洗后的清洗液回流至化学清洗槽。优选地，所述蒸汽的 温度为133°C-158°C。优选地，所述蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。
本发明所提供的化学清洗系统和方法，由于在化学清洗槽外加热清洗液，使得清洗完毕回流的清洗液由于温度降低不会对化学清洗槽 造成严重腐蚀，从而延长了化学清洗槽的使用寿命，同时避免了清洗 液泄漏对人身的伤害。此外，该系统中不需要釆用昂贵的不锈钢来制 造化学清洗槽，节约了投资和维护费用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种化学清洗系统，包括用于清洗待清洗设备的化学清洗槽，其特征在于，所述化学清洗系统还包括设置在化学清洗槽与待清洗设备之间的加热套管，所述加热套管由嵌套在一起的内管和外管组成，所述内管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。
2、 如权利要求1所述的化学清洗系统，其特征在于，所述化学 清洗槽与所述待清洗设备之间还设置有导管，用于使清洗液在清洗完 毕后回流到所述化学清洗槽。
3、 如权利要求1所述的化学清洗系统，其特征在于，所述蒸汽 的温度为133°C-158°C。
4、 如权利要求3所述的化学清洗系统，其特征在于，所述蒸汽 的压力为0.3 MPa-0.6 MPa。
5、 如权利要求1所述的化学清洗系统，其特征在于，所述加热 套管中的加热面积为30 m2。
6、 如权利要求1所述的化学清洗系统，其特征在于，所述加热 套管的内管为多个。
7、 如权利要求l-6中任一项所述的化学清洗系统，其特征在于，所述清洗液为碱液。
8、 一种化学清洗方法，其特征在于，所述方法包括步骤51, 将化学清洗槽内的清洗液输送至加热套管的内管，向加热套 管的外管中通入蒸汽对所述清洗液加热；52, 经过加热的清洗液被输送至待清洗设备对其进行清洗；53, 清洗后的清洗液回流至化学清洗槽。
9、 如权利要求8所述的化学清洗方法，其特征在于，所述蒸汽 的温度为133°C-158°C。
10、 如权利要求8或9所述的化学清洗方法，其特征在于，所述 蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。
全文摘要
本发明公开了一种化学清洗系统。该系统包括化学清洗槽，在所述化学清洗槽与待清洗设备之间设置有加热套管，所述加热套管由嵌套在一起的内管和外管组成，所述内管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。本发明通过在化学清洗槽外设置加热套管，使得清洗液在清洗槽外被加热，清洗过程结束后循环回流的清洗液由于温度降低，一般不会对槽壁造成腐蚀，延长了化学清洗槽的使用寿命，并克服了槽壁由于腐蚀而使清洗液泄漏造成的危害。
文档编号C23G3/00GK101575710SQ20091008748
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者冯雨田, 唐希英, 伟 年, 平 徐 申请人:杭州锦江集团有限公司