专利名称：一种真空镀膜改善铝可焊性的方法
技术领域：
本发明专利涉及一种真空镀膜的方法，特别涉及一种真空镀膜改善铝可 焊性的方法。
背景技术：
现在很多工业散热器都是用铝或铝合金制成，铝或铝合金材料需要和铜 材焊接时，在铝合金的焊接面沉淀多层镍，从而改善了铝或铝合金的可焊性， 在铝或铝合金材料和铜之间可用锡焊接。在铝合金的表面沉淀多层镍，现有 的常用工艺是用化学沉镍法，将整个需要镀镍的铝或铝合金的散热片浸泡在 电镀溶液里，使得整个铝或铝合金的散热片的各个面上都镀上镍，这种工艺 对不仅对环境污染很大，而且由于铝或铝合金的散热片各个面都镀上了镍， 有些不需要镀镍的地方也被动的被镀上了，浪费很大，成本很高，还影响到 了铝或铝合金的散热片的导热性。
本发明专利提供了 一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，克服了化学沉镍 法的缺陷，在只需要镀镍的铝或铝合金表面镀镍，真空镀镍的厚度仅为化学
镀镍厚度的10%,本发明专利工艺筒单，能有效节约资源，降低成本，不影
响铝或铝合金的散热片的导热性，不污染环境。 发明专利内容
本发明专利所要解决的技术问题是提供真空镀膜改善铝可焊性的方法、 在工业散热片只需要镀镍的铝或铝合金那一面表面镀镍，工艺简单，能有效
节约资源，降低成本，不影响铝或铝合金的散热片的导热性，不污染环境。
本发明专利是这样实现的
首先将铝或铝合金的散热片放在中性铝清洗剂中浸泡4-6分钟，然后用 清水把铝或铝合金的散热片清洗2-3分钟，接着再把铝或铝合金的散热片放在超声波清洗槽中用超声波清洗2-4分钟，接着再把铝或铝合金的散热片取
出来放在另外两个不同的超声波清洗槽中分别用超声波清洗2-4分钟。接着 再用丙酮脱水10-20秒钟，离子处理，再利用真空镀膜的工艺在铝或铝合金 所需要镀膜的表面沉积多层纳米薄膜，先镀钛到400-600纳米，再镀镍 600-800纳米，从而改变铝或铝合金材料的可焊性，4吏铝或铝合金材料能够 和铜或其他材料之间可用锡焊接。
本发明专利在只需要镀镍的铝或铝合金表面镀镍，工艺简单，能有效节 约资源，降低成本，不影响铝或铝合金的散热片的导热性、不污染环境。
图l为本发明专利示意图
图中l、铝合金材料的散热片，2、钛薄膜层，3、镍薄膜层，4、锡，5、铜。
具体实施例方式
首先将铝合金材料的散热片l放在中性铝清洗剂中浸泡4分钟，然后用 清水把铝合金材料的散热片l清洗2分钟，接着再把铝合金材料的散热片1 放在超声波清洗槽中用超声波清洗2分钟，接着再把铝合金材料的散热片1 取出来放在另外两个不同的超声波清洗槽中分别用超声波清洗2分钟。接着 再用丙酮脱水10秒钟，离子处理，再利用真空镀膜的工艺在铝合金材料的 散热片1的底座面，先在钛薄膜层2上镀钛薄膜500纳米，再在镍薄膜层3 上镀镍薄膜700纳米，从而改变铝合金材料的可焊性，使铝合金材料的散热 片1能够和铜5之间用锡4焊接。
权利要求
1、一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，其特征在于利用真空镀膜的工艺在铝或铝合金所需要镀膜的表面沉积多层纳米薄膜，先镀钛到400-600纳米，再镀镍600-800纳米，从而改变铝或铝合金材料的可焊性，使铝或铝合金材料能够和铜或其他材料之间可用锡焊接。
2、 根据权利要求1所述的一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，其特征在于 真空镀膜改善铝可焊性，在工业散热片的底座上先镀钛到400-600纳米， 再镀4臬600-800纳米。
3、 根据权利要求1所述的一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，其特征在于 在工业散热片的底座上先镀钛到500纳米，再镀镍700纳米。
全文摘要
本发明公开了一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，利用真空镀膜的工艺在铝或铝合金所需要镀膜的表面沉积多层纳米薄膜，先镀钛到400-600纳米，再镀镍600-800纳米，从而改变铝或铝合金材料的可焊性，使铝或铝合金材料能够和铜或其他材料之间可用锡焊接。本发明工艺简单、成本低、不影响铝或铝合金的散热片的导热性、不污染环境。
文档编号C23C14/16GK101638770SQ20091010829
公开日2010年2月3日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者熊树林 申请人:深圳市杰瑞表面技术有限公司