专利名称：：铀矿石强化堆浸方法
技术领域：
：本发明涉及一种铀矿石堆浸技术，具体涉及一种铀矿石强化堆浸方法。
背景技术：
：现有铀矿石地表堆浸，矿石经破碎后运入堆浸场筑堆，喷淋浸出剂浸出，浸出液经吸附或萃取回收金属铀，吸附尾液或萃余水相补加酸后返回再用作浸出剂，饱和树脂(或饱和有机相)进入后处理工序。当浸出液铀浓度低于某一值或浸出预定时间后，浸出结束，用水洗堆。尾渣经中和处理后排入尾渣库。现有堆浸工艺流程如图1所示。上述工艺浸出初期，浸出剂酸浓度较高(一般为50g/L的H2SO4)，以后逐渐降低，以保证浸出液的余酸能满足后处理工艺要求。由于浸出后期浸出剂酸浓度很低(一般为5g/L的H2S04)，浸出动力很小，致使浸出时间很长，渣品位较高。
发明内容本发明的目的在于提供一种可降低渣品位、縮短浸出时间的铀矿石强化堆浸方法。实现本发明目的的技术方案一种铀矿石强化堆浸方法，其包括如下步骤(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加酸后返回再用作下一个堆的浸出剂；其在步骤(2)中喷淋浸出剂时，当金属铀的浸出率达到7080%后，停止喷淋浸出剂，对所得准尾渣晾堆数天后，用0.080.12倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化数天后再对准尾渣进行淋浸，淋浸所得的浸出液可返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。如上所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其在步骤(2)喷淋浸出剂浸出初期，采用高喷淋强度喷淋浸出剂，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，当浸出率达到7080%后，停止喷淋浸出剂。如上所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其所述的在步骤(2)喷淋浸出剂浸出初期，采用高喷淋强度喷淋浸出剂，其浸出剂的喷淋强度大于30L/m211。如上所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其所述的熟化数天后再对准尾渣再进行淋浸，其所采用的的淋洗液先为步骤(3)产生的吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于一定值后，再采用水淋洗堆，所得的熟化后的浸出液和洗渣水返回再用作下一个堆的浸出剂。如上所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其对于难浸矿石，可进行二次或二次以上的熟化，即重复进行二次或两次以上用0.080.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天。如上所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其对于难浸矿石，可进行二次或二次以上的熟化，即进行二次或两次以上用0.080.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天；当进行二次或二次以上的熟化时，第n次熟化时采用的熟化剂的酸浓度值大于第n—l次熟化时采用的熟化剂的酸浓度，第n次熟化后所得浸出液可返回补加酸用作下一个堆的第n—l次熟化的熟化剂，或作下一个堆第n—l次熟化后的准尾渣的淋洗剂。如上所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其所述的用0.080.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天，其熟化剂的加入方法为喷淋方法，熟化剂酸浓度在扁500g/L。如上所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其所述的用熟化剂熟化的时间在415天。如上所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其所述的对准尾渣晾堆的时间在37天。本发明的效果在于采用本发明方法进行铀矿石强化堆浸，其准尾渣用高浓度酸喷淋熟化，可以縮短浸出时间，显著降低渣品位。在浸出初期采用高喷淋强度淋浸，可加速金属浸出，縮短浸出时间。图1为现有堆浸工艺流程图2为实施例1所述的铀矿石强化堆浸方法工艺流程图；图3为实施例4所述的铀矿石强化堆浸方法工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的铀矿石强化堆浸方法作进一步描述。实施例1如图2所示，采用本发明所述的铀矿石强化堆浸方法，对原矿品位在0.110%的甲矿石进行堆浸，其具体步骤如下-(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂(硫酸)浸出，初期采用高喷淋强度喷淋浸出剂，喷淋强度大于30L/m2h，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，25天后浸出金属铀的浸出率达到75%，停止喷淋浸出剂；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加硫酸后返回再作下一个堆的浸出剂或下述熟化剂；对步骤(2)所得准尾渣晾堆3天后，喷淋0.1倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化剂为酸浓度300g/L的硫酸，熟化10天后再对准尾渣再进行淋浸，所采用的的淋洗剂先为上述吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于100mg/L，再采用水淋洗堆，所得的熟化后的准尾渣浸出液和洗渣水返回再用作下一个堆的浸出剂。本发明所述的铀矿石强化堆浸方法与现有技术相比，可降低渣品位、缩短浸出时间，具体如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例2采用本发明所述的铀矿石强化堆浸方法，对原矿品位在0.124%的乙矿石进行堆浸，其具体步骤如下(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂(硫酸)浸出，初期采用高喷淋强度喷淋浸出剂，喷淋强度大于30L/m2h，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，30天后金属铀的浸出率达到70%，停止喷淋浸出剂；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加硫酸后返回再用作下一个堆的浸出剂或熟化剂；对步骤(2)所得准尾渣晾堆5天后，喷淋0.1倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化剂为酸浓度300g/L的硫酸，熟化10天后对准尾渣再进行淋浸，所采用的的淋洗剂先为上述吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于100mg/L后，再采用水淋洗堆，所得的熟化后的准尾渣浸出液和洗渣水返回再用作下一个堆的浸出剂。本发明所述的铀矿石强化堆浸方法与现有技术相比，可降低渣品位、縮短浸出时间，具体如表2所示。表2采用现有浸出方法和本发明方法浸出乙矿石结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例3采用本发明所述的铀矿石强化堆浸方法，对原矿品位在0.196%的丙矿石进行堆浸，其具体步骤如下G)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂(硫酸)浸出，初期采用高喷淋强度喷淋浸出剂，喷淋强度大于30L/m2h，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，55天后浸出金属铀的浸出率达到80%，停止喷淋浸出剂；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加硫酸后返回再用作下一个堆的浸出剂或熟化剂；对步骤(2)所得准尾渣晾堆7天后，喷淋0.1倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化剂为酸浓度400g/L的硫酸，熟化10天后对准尾渣再进行淋浸，所采用的的淋洗剂先为上述吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于100mg/L后，再采用水淋洗堆，所得的熟化后的准尾渣浸出液和洗渣水返回再用作下一个堆的浸出剂。本发明所述的铀矿石强化堆浸方法与现有技术相比，可降低渣品位、縮短浸出时间，具体如表3所示。表3采用现有浸出方法和本发明方法浸出丙矿石结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例4如图3所示，采用本发明所述的铀矿石强化堆浸方法，对原矿品位在0.196%丙矿石进行堆浸，其具体步骤如下-(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂(硫酸)浸出，初期采用高喷淋强度喷淋浸出剂，喷淋强度大于30L/m2h，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，55天后浸出金属铀的浸出率达到80%，停止喷淋浸出剂；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加硫酸后返回再用作下一个堆的浸出剂；对步骤(2)所得准尾渣晾堆7天后，喷淋0.08倍准尾渣重量的熟化剂进行一次熟化，熟化剂为酸浓度300g/L的硫酸，一次熟化10天后再用上一个堆二次熟化后的浸出液和洗渣水进行淋浸，一次熟化所得的浸出液返回用作下一个堆的浸出剂；当浸出液金属浓度小于200mg/L时，停止喷淋，晾堆5天后进行二次熟化，喷淋0.12倍准尾渣重量的熟化剂，熟化剂为酸浓度400g/L的硫酸，二次熟化10天后进行淋浸，所采用的的淋洗剂先为上述吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于100mg/L后，再采用水淋洗堆，最后所得的二次熟化后的浸出液和洗渣水返回用作配制下一个堆的一次熟化的熟化剂和用作下一个堆的一次熟化后的准尾渣淋洗剂。本发明所述的铀矿石强化堆浸方法与现有技术相比，可降低渣品位、缩短浸出时间，具体如表4所示。表4采用现有浸出方法和本发明方法浸出丙矿石结果现有堆浸方法本发明堆浸方法矿石破碎粒度(一mm)—8—8浸出剂喷淋强度(L/m2h)小于20大于30铀浸出率达到80%所需时间(天)8055从浸出率80%到浸出结束所需时间(天)7040尾渣品位(％)0.0210細平均浸出时间150102本发明方法对于难浸矿石，可进行二次(或多次)高酸喷淋熟化。熟化剂的酸浓度与矿石性质有关，需由试验确定，一般熟化剂酸浓度在200500g/L。提高熟化剂的酸浓度，可以降低渣品位，但酸耗增加，浸出液中杂质增多，过高浓度的酸溶液在配制、输送上都有一定的难度，究竟熟化剂酸浓度选择多高，可经过经济技术比较后确定。熟化时间与矿石性质和熟化剂的酸浓度有关，需由试验确定，一般熟化时间在415天。熟化剂酸浓度高，熟化时间宜稍长些。采用二次(或多次)高酸喷淋熟化，可降低尾渣品位，但浸出时间延长，酸耗增加，是否采用可经技术经济比较后确定。准尾渣高酸喷淋熟化时的含水率对熟化效果有显著影响。准尾渣中的水会将熟化剂的酸浓度降低，使熟化效果变差，因此，在条件允许时，应尽可能将矿堆晾干，降低准尾渣的含水率，一般准尾渣晾堆37天。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。权利要求1.一种铀矿石强化堆浸方法，其包括如下步骤(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加酸后返回再用作下一个堆的浸出剂；其特征在于在步骤(2)中喷淋浸出剂时，当金属铀的浸出率达到70～80％后，停止喷淋浸出剂，对所得准尾渣晾堆数天后，用0.08～0.12倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化数天后再对准尾渣进行淋浸，淋浸所得的浸出液可返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。2.根据权利要求1所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于在步骤(2)喷淋浸出剂浸出初期，采用高喷淋强度喷淋浸出剂，以使待浸金属铀尽快浸出，以后逐渐降低喷淋强度，当浸出率达到7080%后，停止喷淋浸出剂。3.根据权利要求2所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于所述的在步骤(2)喷淋浸出剂浸出初期，采用高喷淋强度喷淋浸出剂，其浸出剂的喷淋强度大于30L/m211。4.根据权利要求1所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于所述的熟化数天后再对准尾渣再进行淋浸，其所采用的的淋洗液先为步骤(3)产生的吸附尾液或萃余水相，并且淋浸初期以高喷淋强度淋洗至浸出液中铀金属浓度小于一定值后，再采用水淋洗堆，所得的熟化后的浸出液和洗渣水返回再用作下一个堆的浸出剂。5.根据权利要求1所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于对于难浸矿石，可进行二次或二次以上的熟化，即重复进行二次或两次以上用0.080.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天。6.根据权利要求1所述的一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于对于难浸矿石，可进行二次或二次以上的熟化，即进行二次或两次以上用0.08.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天；当进行二次或二次以上的熟化时，第n次熟化时采用的熟化剂的酸浓度值大于第n—l次熟化时采用的熟化剂的酸浓度，第n次熟化后所得浸出液可返回补加酸用作下一个堆的第n—l次熟化的熟化剂，或作下一个堆第n—l次熟化后的准尾渣的淋洗剂。7.根据权利要求1至6所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于所述的用0.080.12倍矿石重量的熟化剂熟化数天，其熟化剂的加入方法为喷淋方法，熟化剂酸浓度在100500g/L。8.根据权利要求1至6所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于所述的用熟化剂熟化的时间在415天。9.根据权利要求1至6所述的任意一种铀矿石强化堆浸方法，其特征在于所述的对准尾渣晾堆的时间在37天。全文摘要本发明提供一种铀矿石强化堆浸方法，其包括如下步骤(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取，含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序，吸附尾液或萃余水相可补加酸后返回再用作下一个堆的浸出剂；其在步骤(2)中喷淋浸出剂时，当金属铀的浸出率达到70～80％后，停止喷淋浸出剂，对所得准尾渣晾堆数天后，用0.08～0.12倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化，熟化数天后再对准尾渣进行淋浸，淋浸所得的浸出液可返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明方法对铀矿石进行堆浸，可降低渣品位、缩短浸出时间。文档编号C22B60/00GK101560613SQ200910143778公开日2009年10月21日申请日期2009年5月27日优先权日2009年5月27日发明者曾瑞虎,陈正球申请人:中核赣州金瑞铀业有限公司