专利名称：：炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂的制作方法
技术领域：
：本发明属于熔融铁类合金的处理，尤其涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。
背景技术：
：炼钢铁水从铁厂向钢厂运输以及到钢厂后等待兑出的过程中，温降比较显著，铁水温度波动比较大，这不仅浪费了大量的热能，也对炼钢的正常生产带来一定的影响。为此，对炼钢铁水用保温剂的研发得到了重视。当前，铁水用保温剂主要采用碳化稻壳，采用碳化稻壳保温存在的缺陷是碳化稻壳生产过程中产生大量烟气污染空气；碳化稻壳熔点高，在铁水表面上不易熔化，无法形成液渣层；铺展性差，铺展面仅达到60%70%，还有30%40%的铁水表面裸露在空气中，保温效果较差；不具备吸收钢水中上浮夹杂物的冶金功能；使用碳化稻壳时易产生飞扬粉尘。因此，碳化稻壳无法满足品种质量不断提高的现代化炼钢生产工艺的要求。
发明内容为了克服现有炼钢铁水保温覆盖剂存在的缺点，本发明的目的是，提供一种炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，具有熔点低，成渣性、铺展性和保温性能好，粉尘少、粘铁少、粘包少；并且具有一定的的吸附夹杂的能力。炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿和焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％):Si023035、(Ca0+Mg0)1521、A1203712、Fe20335、C1520，余为杂质；且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度为2mm5mm。本发明进一步改进，按重量百分比由以下组分组成(％):Si023032、(Ca0+Mg0)1517、A12031012、Fe20345、C1820，余为杂质；且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度为2mm5mm。本发明又一改进，按重量百分比由以下组分组成(％):Si023335、(Ca0+Mg0)1719、A120379、Fe20334、C1516，余为杂质；且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度为25mm。本发明又一改进，按重量百分比由以下组分组成(％):Si023134、(Ca0+Mg0)1921、A1203911、Fe20345、C1618，余为杂质；且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度25mm。下面就有关组分的保温机制作进一步说明。所述硅灰石与膨胀蛭石是配(Ca0+Mg0)、Si02与A1203的基料，调整[(Ca0+Mg0)/Si02]的比值，来控制该覆盖剂的碱度在0.40.6之间，同时控制A1203《20%，其目的是使炼钢铁水用保温覆盖剂的熔点降至1200°C1300°C。由于铁水温度偏低，一般入炉铁水在135(TC左右，因此保温覆盖剂熔点低有特殊的意义，能提高保温覆盖剂的成渣速度，便于与铁水接触的部分渣料形成一层熔渣层，在铁液表面扩散、覆盖住全部液面。所述Fe^3为供氧剂，通过它控制成渣速度和反应时间，因为铁精矿分解温度较高，纯Fe203—般要温度>IOO(TC才能发生下列反应3i^203~~>2i%04+|o2,分解出氧来与发热剂作用，所以反应速度较慢，延长与发热剂的反应时间，提高合理的保温效果，另外Fe203还能降低渣料熔点，促进成渣。所述膨胀蛭石是提高铺展性的主要材料，其膨胀作用不仅使保温覆盖剂投入铁水包后迅速的铺展，使其迅速有效地覆盖铁水表面；同时还能使铁水表面的渣层形成一个隔离层，起到保温作用。所述焦碳末是发热剂，通过它提高保温覆盖剂的发热值，利用碳氧反应产生的热量来弥补铁水表面的热损失，这一方面能促进成渣并控制成渣速度，另一方面能减少粘铁与粘包。与现有技术相比，本发明的优点是由于本发明的炼钢铁水保温覆盖剂熔点为1200°C130(TC，比碳化稻壳的熔点160(TC低得多，因此，成渣性、铺展性良好，有利夹杂物的吸附，又由于在本发明的覆盖剂中有发热剂与供氧剂，不仅有利于自身熔化，还有利于粘铁与粘包的减少；有膨胀蛭石与硅灰石，不仅调整了保温覆盖剂渣的成分，并且由于其膨胀与隔热的作用，因此保温性良好；有适量的MgO，除调节其碱度外，MgO还有消弱保温覆盖剂与包衬的粘结作用，有利于铁水包清渣操作；由于本发明的保温覆盖剂为颗粒状在添加过程中大大减轻了粉尘污染。下面对照附图对本发明进一步说明。图1是CaO-Al203_Si02系相图。图2是本保温覆盖剂保温性能图。具体实施例方式下面用实施例进一步说明本发明用平均温降速度Vt(°C/min)大小表示保温性能的好坏，这数值越小保温性能越好。实施例1(1)在常温常压下，先检查原料的化学成分。(2)对原料进行破碎、筛分、粒度要求23mm。(3)按表1中个组分重量百分比进行配料。(4)搅拌机混合搅拌均匀。(5)烘干冷却后称重装袋。由图1可以看出，曲线1是本覆盖剂的熔点区，该区熔点为1200°C130(TC之间。应用试验在60吨铁水灌中进行试验，保温覆盖剂加入量1.OKg/t铁水在出铁过程中当罐内铁水达2/3时，加入总量的3/4保温覆盖剂到铁水包内，出完铁后，在铁水流落点再加余下的1/4。出铁停止后，立即测温。当铁水罐运到钢厂后，以一定时间间隔连续对铁水包内铁水进行测温，铁水温度随时间变化曲线绘于图2中，其平均温降速度列于表1中，由图2可以看出，在出完铁后初期，由于铁水包温度低，铁水温度降低速度快，当加本覆盖剂后，铁水温降少。实施例2按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。实施例3按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。实施例4按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表1可以看出，随着Si02、CaO+MgO用量增大，温降速度降低。权利要求炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％)SiO230～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O37～12、Fe2O33～5、C15～20，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度为2mm～5mm。2.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(%):Si023032、(Ca0+Mg0)1517、A12031012、Fe20345、C1820，余为杂质;且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度为2mm5mm。3.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(%):Si023335、(Ca0+Mg0)1719、A120379、Fe20334、C1516，余为杂质；且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度为25mm。4.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(%):Si023134、(Ca0+Mg0)1921、A12039ll、Fe20345、C1618，余为杂质;且(Ca0+Mg0)/Si02为0.50.6;粒度25mm。全文摘要炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％)SiO230～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O37～12、Fe2O33～5、C15～20，余为杂质；在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是成渣性、铺展性良好，有利夹杂物吸附，覆盖剂中有发热剂与供氧剂，有利于自身熔化，减少粘铁与粘包；膨胀蛭石与硅灰石，调整了保温覆盖剂渣的成分，具有膨胀与隔热的作用，保温性良好；MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结，有利于铁水包清渣操作；保温覆盖剂为颗粒状，大大减轻了粉尘污染。文档编号B22D1/00GK101787413SQ200910144940公开日2010年7月28日申请日期2009年9月11日优先权日2009年9月11日发明者徐广治,阚家寿,颜根发,黄志勇申请人:马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司