专利名称：一种铝箔的制备方法
技术领域：
本发明涉及铝合金的加工方法，具体涉及 一 种铝箔的制备方法。
背景技术：
铝合金具有多种用途。例如，由铝合金制成的铝合金百叶窗具有 外形美观、使用方便、重量轻以及价格便宜等优点，作为装饰材料在 日常生活中越来越受到人们的青睐。铝合金用于百叶窗时，通常被加
工成厚度为0.12mm~ 0.14mm的铝箔，本文所述铝箔指由铝合金加工 而成的铝合金薄材。
用于制造铝合金百叶窗的典型铝合金是5052铝合金，5052铝合 金的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能和防腐蚀性能，其 主要化学成分为0.1wt。/。的Cu, 0.25wt。/。的Si, 0.4wt。/。的Fe, 0.1wt% 的Mn， 2.2wt% ~ 2.8wty。的镁,0.1wt。/o的Zn, 0.15wt% ~ 0.35wt。/o的 Cr，余量的Al。
在现有技术中，采用5052铝合金制备铝箔的过程包括将5052 铝合金锭经过多次的热轧和/或冷轧至厚度为l.Omm的铝箔坯料后， 将所述铝箔坯料进行完全退火，然后再冷轧，最后得到0.12mm~ 0.14mm的铝箔成品。上述制备过程的缺点在于铝箔坯料从l.Omm 冷轧至0.12mm ~ 0.14mm时，随着冷变形量的增加，铝合金的变形抗 力增加而塑性不足，铝合金的抗拉强度特别是屈服强度显著提高，而 延伸率则急剧降低，体现出明显的加工硬化特征，外观质量变差，产 生较多的微裂紋，导致成品率下降。
中国专利文献CN1478914A公开了 一种铝箔及其生产方法。在该 专利文献中，制备铝箔的过程包括一次热轧和两次冷轧，在两次冷轧 之间包括一次中间退火。第二次冷轧工艺为将厚度为1.8mm的薄板 精轧成0.1 ~ 0.2mm的铝箔，然后再将该铝箔在240°C 280。C退火14 到16小时得到成品。然而，在该专利文献中，铝合金的Mg含量最多只有0.15wt。/。，其他成分与5052铝合金也相差4艮远，因此该专利7>开 的方法并不适用于制备5052铝合金箔。
考虑到现有技术中的缺点，需要提供一种可以改善铝箔成品外观 质量的制备铝箔的方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种铝箔的制备方法，采用该 方法制备铝箔时，可以改善铝箔成品的外观质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝箔的制备方法，包括 步骤
a) 轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm~ 0.30mm的铝箔坯料；
b) 对所述铝箔坯料在200°C 230。C进行低温退火；
c) 将低温退火后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为0.12mm~ 0.14mm
的铝箔。
优选的，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.22mm~ 0.27mm的铝箔坯泮牛。
优选的，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.24mm~ 0.26mm的铝箔坯泮十。
优选的，步骤b)中，将所述铝箔坯料在210°C 225。C进行低温 退火。
优选的，在步骤b)中，进行低温退火的保温时间为0.5小时~2 小时。
优选的，步骤a)中在所述轧制5052铝合金的过程中，进行一次 完全退火。
优选的，步骤a)包括
al )对5052铝合金进行热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料； a2 )将所述厚度为3.5mm的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为l.Omm 的铝箔坯料；
a3)将所述厚度为l.Omm的铝箔坯料进行完全退火； a4)将所述完全退火后的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为0.25mm的铝箔坯料。
优选的，所述步骤al)中的热轧温度为400°C ~ 500°C 优选的，进行所述完全退火时的温度为340°C~ 420°C。 优选的，进行所述完全退火时的保温时间至少为l小时。 本发明提供一种铝箔的制备方法。按照本发明的方法，先将铝合 金轧制得到厚度为0.20mm ~ 0.30mm的铝箔坯料，然后将所述铝箔坯 料在200°C 230。C进行一次低温退火，再冷轧得到铝箔成品。测试结 果表明，再将铝合金轧制到厚度为0.20mm ~ 0.30mm进行一次低温退 火后，对于抗拉强度影响不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地 提高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工。最 终得到的铝箔成品外观质量优良，未见裂紋，按照本发明提供的方法， 可以提高成品率。
图1为本发明中l.Omm厚的铝箔坯料的加工硬化曲线图。
具体实施例方式
本发明的一个铝合金薄板的制备方法的实施例包括
a) 轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm ~ 0.30mm的铝箔坯料；
b) 对所述铝箔坯料在200°C 230。C进行低温退火；
c) 将^[氐温退火后的铝箔坯冲+冷轧，得到厚度为0.12mm ~ 0.14mm 的铝箔。
按照本发明，所述5052铝合金指本领域技术人员熟知的美国标 准规定的牌号为5052的铝合金，其成分包括0.1wt。/。的Cu, 0.25wt% 的Si， 0.4wt。/。的Fe, 0.1wt0/"々Mn, 2.2wt% ~ 2.8wt。/o的Mg, 0.1wt% 的Zn, 0.15wt%~ 0.35wt。/。的Cr,余量的Al。
按照本发明，按照5052铝合金的成分制备铝合金铸锭后，将所 述铸锭进行均匀处理。本文所述均匀热处理指本领域技术人员熟知的 在热轧前将铝合金铸锭进行预热的步骤。优选的均勻处理过程为在热 轧前将铝合金预加热至400。C ~ 520°C,然后保温；更优选的，将铝合 金预加热到400°C 480。C进行保温。对于均匀处理时的保温时间，优选为至少2小时，更优选的，保温时间为4小时以上，更优选的，保 温时间为10小时以上。
然后，对所述均匀处理后的铝合金铸锭进行热轧，对于热轧温度， 优选为至少400°C ~ 500°C,更优选的，热轧温度为460°C ~ 500°C,将 所述铝合金铸锭热轧至得到厚度为3.5mm的铝箔料。对于热轧次数， 并无特别限制，可以进4于一次或多次热轧。热轧后，对所述3.5mm厚 度的铝箔坯料进行一次或者多次冷轧，直到得到厚度为l.Omm的铝箔 坯料。
冷轧后，将所述厚度为l.Omm的铝箔坯料进行完全退火。对于完 全退火，优选的退火温度为340°C ~ 420°C,更优选的，进行完全退火 时的退火温度为360°C~ 400°C。完全退火时，对于保温时间，至少为 1小时，优选的，保温时间为至少为1.5小时，更优选的，保温时间 至少为3小时。
然后，将完全退火后的铝箔坯料继续进行冷轧，直到得到厚度为 0.20~ 0.30mm的铝箔坯料；优选的，将完全退火后的铝箔坯料冷轧得 到厚度为0.22mm~ 0.27mm的铝箔坯料；更优选的，将完全退火后的 铝箔坯料冷轧得到厚度为0.24~0.26mm的铝箔坯料；更优选的，将 完全退火后的铝箔坯料冷轧得到厚度为0.25mm的铝箔坯料。
将完全退火后的铝箔坯料按照上述方案进行冷轧后，将所述冷轧 后的铝箔坯料在温度200°C - 230。C的条件下进行低温退火，优选的， 将所述冷轧后的铝箔坯料在210°C -23(TC的条件下进行低温退火。进 行低温退火时，对于保温时间，优选为至少40分钟，更优选的，进行 低温退火时的保温时间为1小时 2小时。j氐温退火时，对于冷却方 式，可以为出炉空冷，对此本发明并无限制。
对铝箔坯料进行低温退火后，将低温退火后的铝箔坯料进4亍 一 次 或多次冷轧，得到厚度为0.12mm~ 0.14mm的铝箔成品。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的铝箔的 制备方法进行描述。
实施例1a)取5052铝合金铸锭，其成分见表1
表1 5052铝合金成分含量(wt% )
CuSiFeMnMgZnCrAl
0.10,250.40.12.50.10.21余量
将上述成分的5052合金铸4走，按照如下步骤加工
a) 将所述铝合金铸锭升温至480°C,保温4小时进行均匀处理。
b) 将均匀处理后的铸锭热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料， 所述热專L温度为480°C。
c) 将热轧后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为1.0mm的铝箔坯料。
d) 将所述冷轧后的铝箔坯料完全退火，完全退火的温度为370°C， 保温时间为2小时，冷却方式为出炉冷却。
取所述完全退火后的1.0mm的铝箔坯料9个试样进行冷轧，变形 量依次为5°/。、 15%、 25%、 35%、 45%、 55°/。、 65%、 75%、 85%，然 后测量每个试样的抗拉强度、屈服强度、和延伸率，得到加工硬化曲 线，如图1所示。
图l的结果表明，随着变形量的增加，屈服强度和抗拉强度逐渐 提高，但是延伸率也显著下降，尤其是当合金的变形量达到85%时， 延伸率显著降低，此时强烈的冷变形使得合金内的高密度位错严重塞 积，继续轧制时，容易产生裂紋。
实施例2
取实施例1中完全退火后的厚度为1.0mm的铝箔坯料，进行如下 步骤
a) 将所述完全退火后的铝箔坯料冷轧至厚度为0.25mm的铝箔坯料。
b) 取厚度为0.25mm的铝箔坯料共七个试样进行低温退火，低温 退火温度分另'J为130°C、 160°C、 190°C、 200°C、 230°C、 260°C、 300°C、保温时间均为l小时，冷却方式为出炉空冷，测量所述低温退火后的 试样的力学性能，列于表2。
表2、经过不同工艺低温退火的铝箔坯料性能
试样退火温度抗拉强度屈服强度延伸率
编号(。c )(Mpa)(Mpa)(%)
11302902456.0
21602802256.0
1902752008.0
42002701958.5
23026514512.0
626022513014.0
73002009416.0
表2的结果表明，在200。C以下低温退火时，铝箔坯料强度尤其 是屈服强度仍保持在较高的水平，但延伸率增加不明显；当将铝箔坯 料在200°C ~ 23(TC进行低温退火时，抗拉强度下降不明显，但是延伸 率增加较为明显，因此塑性得到改善，有利于进行变形加工；当将铝 箔坯料在260°C ~ 300。C进行退火时，虽然延伸率大幅增加，j旦是合金 强度下降也很明显，降低了合金的力学性能，因此本发明选择在200 °C ~ 23(TC对铝荡坯料进行低温退火。
g)取低温退火后的试样编号为4、 5两个试样进行冷轧，得到厚 度为0.12mm厚的铝箔成品，测试力学性能，列于表3:表3、铝箔成品性能
试样 编号抗拉强度 (Mpa)屈服强度 (Mpa)延伸率 (%)外观质量
43232994.4优良， 未见裂紋
3182964.6优良， 未见裂紋
本发明先将铝合金轧制得到厚度为0.20mm~ 0.30mm的铝箔坯 料，然后将所述铝箔坯料在200°C 23(TC进行一次低温退火，再冷轧 得到铝箔成品。结果表明，选择合适的低温退火工艺后，对于铝箔坯 料抗拉强度影响不大，但是可以显著提高铝合金的延伸率，有效地提 高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工，最终 得到的铝箔产品外观质量优良，未见裂紋，本发明提供的方法可以有 效的提高成品率。
以上对本发明提供的铝箔的制备方法进行了详细的介绍，行了详
述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原 理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰 也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种铝箔的制备方法，其特征在于，包括a)轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；b)对所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；c)将低温退火后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔。
2、 根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤a) 中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.22mm ~ 0.27mm的铝箔坯料。
3、 根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于，在步骤a) 中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.24mm ~ 0.26mm的铝箔坯料。
4、 根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤b) 中，将所述铝箔坯料在210°C 225。C进行低温退火。
5、 根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤b) 中，进行低温退火的保温时间为0.5小时~ 2小时。
6、 根据权利要求1至5任一项所述的热处理方法，其特征在于， 步骤a)中在所述轧制5052铝合金的过程中，进行一次完全退火。
7、 根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于，步骤a)包括al)对5052铝合金进行热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料； a2)将所述厚度为3.5mm的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为1.0mm 的铝箔坯料；a3)将所述厚度为l.Omm的铝箔坯料进行完全退火； a4)将所述完全退火后的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为0.25mm 的铝箔坯料。
8、 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤al)中 的热轧温度为400°C ~ 500°C。
9、 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，进行所述完 全退火时的温度为340°C~ 420°C。
10、 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，进行所述完 全退火时的保温时间至少为1小时。
全文摘要
本发明提供一种铝箔的制备方法，包括步骤a)轧制5052铝合，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；b)将所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；c)将低温退火后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔。与现有技术相比，测试结果表明，再将铝合金轧制到厚度为0.20mm～0.30mm进行一次低温退火后，对于抗拉强度影响不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地提高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工，因此可以保证最终铝箔产品的外观质量，避免产生大量的裂纹，提高成品率。
文档编号C21D1/26GK101580920SQ200910146329
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者石华敏, 辉 蔡 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司