专利名称：铸球模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐磨铸球、铸段产品生产领域，特别是一种铸球模具。
背景技术：
目前在耐磨铸球、铸段的生产中，特别是30mm以下的小直径耐磨铸球、由于铸球、 铸段直径较小而铁水冷却速度又快，为了减慢铁水降温速度以保证产品成型和补缩，普遍 采用砂型铸造或模具局部覆砂。但这种铸造方式生产铸球、铸段存在着一些缺点，例如铁 水仅有40% -65%的利用率，砂型精度差，铸造出来的球、段表面粗糙凹凸不平、外形失圆 和错位；砂型球、段由于冷却速度慢导致硬度比较低；此外，砂型铸造工人劳动强度大，生 产成本高，大量的使用砂子还会造成一些环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸球模具，以克服现有技术的铁水利用率较低、产品表 面粗糙不平、生产效率低、生产成本偏高的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模 环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上 模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上 的横浇道，横浇道均分别与上模直浇道、下模环行浇道相连通，型腔采用若干并行排列的内 凹半球形型腔或段形型腔通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与整个模具旋 转方向成逆向串联连通，整个模具在使用时安装在一个旋转机构上。本发明所述的铸球模具的有益效果为采用高速离心旋转浇注的方式，提高了生 产效率；模具横浇道与内浇道采用较小尺寸，提高了铁水利用率；铸造出的产品表面精度 较高，同时铁水冷却速度快，浇注出的产品晶粒细化、硬度高；节约砂料的使用量，模具可重 复使用，降低了生产成本，达到了良好的环保效果。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的铸球模具的上模体俯视图；图2是本发明实施例所述的铸球模具的下模体俯视图；图3是本发明实施例所述的铸球模具的侧视图；图4-1是本发明实施例所述的铸球模具的半球形型腔示意图；图4-2是本发明另一实施例所述的铸球模具的段形型腔示意图。图中1、下模体；2、上模体；3、上模横浇道；4、下模横浇道；5、上模直浇道；6、下模环行 浇道；7、型腔；7-1、半球形型腔；7-2、段形型腔；8、内浇道；9、定位销；10、旋转机构。
具体实施例方式实施例1如图1、2、3、4_1所示，本发明实施例1所述的铸球模具，包括下模体1、上模体2、 上模横浇道3、下模横浇道4、上模直浇道5、下模环行浇道6、型腔7、内浇道8、定位销9及 旋转机构10，整个模具由上模体2与下模体1通过定位销9对位紧合组成，上模体2与下模 体1各自的中心位置分别设有上模直浇道5、下模环行浇道6，并向外延伸两个以上的上模 横浇道3、下模横浇道4，上模横浇道3、下模横浇道4均分别与上模直浇道5、下模环行浇道 6相连通，型腔7采用若干并行排列的内凹半球形型腔7-1通过内浇道8进行串联，内凹半 球形型腔7-1与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具在使 用时安装在一个旋转机构10上，在浇注过程中旋转机构10带动模具高速旋转。实施例2如图1、2、3、4_2所示，本发明实施例2所述的铸球模具，包括下模体1、上模体2、 上模横浇道3、下模横浇道4、上模直浇道5、下模环行浇道6、型腔7、内浇道8、定位销9及 旋转机构10，整个模具由上模体2与下模体1通过定位销9对位紧合组成，上模体2与下模 体1各自的中心位置分别设有上模直浇道5、下模环行浇道6，并向外延伸两个以上的上模 横浇道3、下模横浇道4，上模横浇道3、下模横浇道4均分别与上模直浇道5、下模环行浇道 6相连通，型腔7采用若干并行排列的段形型腔7-2通过内浇道8进行串联，段形型腔7-2 与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具在使用时安装在一 个旋转机构10上，在浇注过程中旋转机构10带动模具高速旋转。以上本发明实施例所述的铸球模具，采用高速离心旋转浇注，铁水可沿着浇道迅 速流动，使产品快速成成型，提高了生产率；由于离心力压注作用，球、段成型时间短，补缩 充分，模具的上模横浇道3、下模横浇道4和内浇道8可采用较小尺寸，从而提高了铁水利用 率，可达到75%以上；而模具采用的是金属材料，铸造出的产品表面精度较高，同时铁水冷 却速度快，使浇注出的产 品晶 粒细化、硬度高。
权利要求
1.一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环 行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，其特征在于整个模具由上模体与下模体通过定 位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道， 并向外延伸两个以上的上模横浇道、下模横浇道，并均分别与上模直浇道、下模环行浇道相 连通，型腔采用若干个并行排列的方式通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与 整个模具旋转方向成逆向串联连通；整个模具安装在一个旋转机构上，在浇注过程中旋转 机构带动模具高速旋转。
2.根据权利要求1所述的铸球模具，其特征在于所述型腔可采用若干并行排列的内 凹半球形型腔或段形型腔串联组成。
全文摘要
本发明涉及一种铸球模具，包括下模体、上模体、上模横浇道、下模横浇道、上模直浇道、下模环行浇道、型腔、内浇道、定位销及旋转机构，其特征在于上模体与下模体通过定位销对位紧合组成，上模体与下模体各自的中心位置分别设有上模直浇道、下模环行浇道，并向外延伸两个以上的横浇道，横浇道均分别与上模直浇道、下模环行浇道相连通，型腔采用若干个并行排列通过内浇道进行串联，型腔与各横浇道均连通，并与整个模具旋转方向成逆向串联连通。本发明有益效果为提高了生产效率及铁水利用率；浇注出的产品晶粒细化、硬度高；节约砂料，降低成本，达到了良好的环保效果。
文档编号B22D13/10GK102049486SQ20091018065
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者施兵 申请人:启东兵镇五金有限公司