专利名称：：熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，实现倾动式熔炼炉向保温炉进行铝液转炉和保温炉向铸造机转注铝液。
背景技术：
：铝加工行业的熔炼炉、保温炉在生产中必须对铝液进行转炉和铸造。以前，熔炼炉和保温炉都为固定式，铝液从熔炼炉的炉底部放流口以一定的坡度流入保温炉的受料口，经过保温静置后，从保温炉的底部铸造流口向铸造机提供铝水，这样熔炼炉与保温炉操作平台之间自然形成lm多的高度差。同时，熔炼炉为底部小孔放流，保温炉为底部环形缝隙流，对熔炼炉来说，当孔的结构一定时，流量系数即确定，那么放流时间则由铝液高度111/2决定。对保温炉来说要得到一定程度上的稳定流量则需要对孔的缝隙面积进行控制，且这个变化不是比例关系，增加了控流的难度，在放流的后期，必然流量减少。同时，固定式熔炼炉和保温炉从底部放流，放流过程中其铝液的温度差大。如果采用倾动式始终从上部的高温处放流，则温度差小。综上所述，现有技术存在以下缺点①控流操作性差；②土建基础施工量大；③车间运输不便；④自动化程度低；④铝液温差大。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，易于熔炼炉向保温炉放流及熔炼炉或保温炉向铸造机进行转注，操作性及实用性较强。本发明的目的通过以下技术方案来实现熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，包括倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、流槽、1#铸造机及2#铸造机，特点是所述倾动式熔炼炉与倾动式保温炉之间搭接第一流槽，倾动式熔炼炉与l弁铸造机之间搭接第二流槽，倾动式保温炉与2#铸造机之间搭接第三流槽，第二流槽与第三流槽之间搭接第四流槽，且第一流槽的一端口和第二流槽的一端口在倾动式熔炼炉的流口处相汇，第一流槽的另一端口和第三流槽的一端口在倾动式保温炉的流口处相汇，第四流槽的一端口在第二流槽的中间部位相汇，第四流槽的另一端口在第三流槽的中间部位相汇；在第一流槽的一端口与倾动式熔炼炉的流口相连的流槽管路上设置第一闸板，第二流槽的一端口与倾动式熔炼炉的流口相连的流槽管路上设置第二闸板，第一流槽的另一端口与倾动式保温炉的流口相连的流槽管路上设置第三闸板，第三流槽的一端口与倾动式保温炉的流口相连的流槽管路上设置第四闸板，第四流槽的一端口与第二流槽相连的流槽管路上设置第五闸板，第四流槽的另一端口与第三流槽相连的流槽管路上设置第六闸板；第一闸板和第三闸板开启，第二闸板、第四闸板、第五闸板及第六闸板关闭，倾动式熔炼炉与倾动式保温炉之间经过第一流槽形成通道；第二闸板开启，第一闸板、第三闸板、第四闸板、第五闸板及第六闸板关闭，倾动式熔炼炉与1#铸造机之间经过第二流槽形成通道；第四闸板开启，第一闸板、第二闸板、第三闸板、第五闸板、第六闸板关闭，倾动式保温炉与2#铸造机之间经过第三流槽形成通道；第二闸板、第五闸板和第六闸板开启，第一闸板、第三闸板、第四闸板关闭，倾动式熔炼炉与2#铸造机之间经过第二流槽和第四流槽形成通道；第四闸板、第五闸板和第六闸板开启，第一闸板、第二闸板和第三闸板关闭，倾动式保温炉与l弁铸造机之间经过第三流槽和第四流槽形成通道。进一步地，上述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其中，在所述第二流槽上设置第一液位检测仪。更进一步地，上述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其中，在所述第三流槽上设置第二液位检测仪。再进一步地，上述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其中，所述第四流槽两端口的标高等高。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明设计独特，使用该装置易于熔炼炉向保温炉放流，更易于熔炼炉或保温炉向铸造机进行转注，消除了现有技术放铝和铸造后期流量小等技术缺陷，使用安全，操作性及实用性较强，广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉炉组上，简易适用，市场前景广阔。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图l:双倾动转注放流装置的主视示意图；图2:双倾动转注放流装置的俯视示意图。图中各附图标记的含义见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施例方式设计一种熔炼、保温炉炉组的转注放流装置，可消除固定炉放铝和铸造后期流量小等问题。如图1、图2所示，熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，主要包括倾动式熔炼炉l、倾动式保温炉2、流槽、1弁铸造机10及2#铸造机11，倾动式熔炼炉1与倾动式保温炉2之间搭接第一流槽3，倾动式熔炼炉1与1#铸造机10之间搭接第二流槽4，倾动式保温炉2与2#铸造机11之间搭接第三流槽5，第二流槽4与第三流槽5之间搭接第四流槽6，且第一流槽3的一端口和第二流槽4的一端口在倾动式熔炼炉1的流口处相汇，第一流槽3的另一端口和第三流槽5的一端口在倾动式保温炉2的流口处相汇，第四流槽6的一端口在第二流槽4的中间部位相汇，第四流槽6的另一端口在第三流槽5的中间部位相汇；在第一流槽3的一端口与倾动式熔炼炉1的流口相连的流槽管路上设置第一闸板7a，第二流槽4的一端口与倾动式熔炼炉l的流口相连的流槽管路上设置第二闸板7b，第一流槽3的另一端口与倾动式保温炉2的流口相连的流槽管路上设置第三闸板7c，第三流槽5的一端口与倾动式保温炉2的流口相连的流槽管路上设置第四闸板7d，第四流槽6的一端口与第二流槽4相连的流槽管路上设置第五闸板7e,第四流槽6的另一端口与第三流槽5相连的流槽管路上设置第六闸板7f。熔炼炉和保温炉均采用倾动式，倾动式熔炼炉l的转动出铝口略高于铝水液面，倾动式保温炉2的转动出铝口也略高于铝水液面，倾动式熔炼炉1和倾动式保温炉2的操作平台均处于车间地坪，方便车间的自动化操作。在倾动式熔炼炉1通往铸造机的流槽上设有液位检测设备，在倾动式保温炉2通往铸造机的流槽上设有液位检测设备，即在第二流槽4上设置第一液位检测仪8,在第三流槽5上设置第二液位检测仪9。检测流槽上的液位，倾动式熔炼炉1通过连续控制比例阔的开度来升降倾动液压缸提升炉体向保温炉放流或向铸造机注铝；倾动式保温炉2通过连续控制比例阔的开度来升降倾动液压缸提升炉体向铸造机注铝。倾动式熔炼炉1向铸造机方向和倾动式保温炉2向铸造机方向的两流槽之间的连接流槽端点等标咼。具体应用时，当倾动式熔炼炉1向倾动式保温炉2转铝时，第一闸板7a和第三闸板7c开启，第二闸板7b、第四闸板7d、第五闸板7e及第六闸板7f关闭，倾动式熔炼炉1与倾动式保温炉2之间经过第一流槽3形成通道，倾动式熔炼炉1以设定的速度提升向保持水平状态的倾动式保温炉2放铝。当倾动式熔炼炉1向1#铸造机10转铝时，第二闸板7b开启，第一闸板7a、第三闸板7c、第四闸板7d、第五闸板7e及第六闸板7f关闭，倾动式熔炼炉1与1#铸造机10之间经过第二流槽4形成通道，倾动式熔炼炉1通过设在第二流槽4上的第一液位检测仪8来控制比例阀开度提升炉体向l弁铸造机IO提供稳定流量的铝水。当倾动式保温炉2向2#铸造机11转铝时，第四闸板7d开启，第一闸板7a、第二闸板7b、第三闸板7c、第五闸板7e、第六闸板7f关闭，倾动式保温炉2与2#铸造机11之间经过第三流槽5形成通道，倾动式保温炉2通过设在第三流槽5上的第二液位检测仪9来控制比例阀开度提升炉体向2弁铸造机11提供稳定流量的铝水。当倾动式熔炼炉1向2#铸造机11转铝时，第二闸板7b、第五闸板7e和第六闸板7f开启，第一闸板7a、第三闸板7c和第四闸板7d关闭，倾动式熔炼炉1与2弁铸造机11之间经过第二流槽4和第四流槽6形成通道，倾动式熔炼炉1向2弁铸造机11提供稳定流量的铝液。当倾动式保温炉2向l弁铸造机10转铝时，第四闸板7d、第五闸板7e和第六闸板7f开启，第一闸板7a、第二闸板7b、第三闸板7c关闭，倾动式保温炉2与1弁铸造机10之间经过第三流槽5和第四流槽6形成通道，倾动式保温炉2向1#铸造机10提供稳定流量的铝液。综上所述，使用本发明装置易于熔炼炉向保温炉放流，更易于熔炼炉或保温炉向铸造机进行转注，消除了现有技术放铝和铸造后期流量小等不足，使用安全，操作性及实用性较强，可广泛适用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉炉组上。需要理解到的是上述说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。权利要求1.熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，包括倾动式熔炼炉(1)、倾动式保温炉(2)、流槽、1#铸造机(10)及2#铸造机(11)，其特征在于所述倾动式熔炼炉(1)与倾动式保温炉(2)之间搭接第一流槽(3)，倾动式熔炼炉(1)与1#铸造机(10)之间搭接第二流槽(4)，倾动式保温炉(2)与2#铸造机(11)之间搭接第三流槽(5)，第二流槽(4)与第三流槽(5)之间搭接第四流槽(6)，且第一流槽(3)的一端口和第二流槽(4)的一端口在倾动式熔炼炉(1)的流口处相汇，第一流槽(3)的另一端口和第三流槽(5)的一端口在倾动式保温炉(2)的流口处相汇，第四流槽(6)的一端口在第二流槽(4)的中间部位相汇，第四流槽(6)的另一端口在第三流槽(5)的中间部位相汇；在第一流槽(3)的一端口与倾动式熔炼炉(1)的流口相连的流槽管路上设置第一闸板(7a)，第二流槽(4)的一端口与倾动式熔炼炉(1)的流口相连的流槽管路上设置第二闸板(7b)，第一流槽(3)的另一端口与倾动式保温炉(2)的流口相连的流槽管路上设置第三闸板(7c)，第三流槽(5)的一端口与倾动式保温炉(2)的流口相连的流槽管路上设置第四闸板(7d)，第四流槽(6)的一端口与第二流槽(4)相连的流槽管路上设置第五闸板(7e)，第四流槽(6)的另一端口与第三流槽(5)相连的流槽管路上设置第六闸板(7f)；第一闸板(7a)和第三闸板(7c)开启，第二闸板(7b)、第四闸板(7d)、第五闸板(7e)及第六闸板(7f)关闭，倾动式熔炼炉(1)与倾动式保温炉(2)之间经过第一流槽(3)形成通道；第二闸板(7b)开启，第一闸板(7a)、第三闸板(7c)、第四闸板(7d)、第五闸板(7e)及第六闸板(7f)关闭，倾动式熔炼炉(1)与1#铸造机(10)之间经过第二流槽(4)形成通道；第四闸板(7d)开启，第一闸板(7a)、第二闸板(7b)、第三闸板(7c)、第五闸板(7e)、第六闸板(7f)关闭，倾动式保温炉(2)与2#铸造机(11)之间经过第三流槽(5)形成通道；第二闸板(7b)、第五闸板(7e)和第六闸板(7f)开启，第一闸板(7a)、第三闸板(7c)及第四闸板(7d)关闭，倾动式熔炼炉(1)与2#铸造机(11)之间经过第二流槽(4)和第四流槽(6)形成通道；第四闸板(7d)、第五闸板(7e)和第六闸板(7f)开启，第一闸板(7a)、第二闸板(7b)及第三闸板(7c)关闭，倾动式保温炉(2)与1#铸造机(10)之间经过第三流槽(5)和第四流槽(6)形成通道。2.根据权利要求1所述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其特征在于在所述第二流槽(4)上设置第一液位检测仪(8)。3.根据权利要求1所述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其特征在于在所述第三流槽(5)上设置第二液位检测仪(9)。4.根据权利要求1所述的熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其特征在于所述第四流槽(6)两端口的标高等高。全文摘要本发明涉及熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，在倾动式熔炼炉与倾动式保温炉间搭接第一流槽，倾动式熔炼炉与1#铸造机间搭接第二流槽，倾动式保温炉与2#铸造机间搭接第三流槽，第二流槽与第三流槽间搭接第四流槽；在第一流槽的一端口与熔炼炉的流口相连的流槽上设置第一闸板，第二流槽的一端口与熔炼炉的流口相连的流槽上设置第二闸板，第一流槽的另一端口与保温炉的流口相连的流槽上设置第三闸板，第三流槽的一端口与保温炉的流口相连的流槽上设置第四闸板，第四流槽的一端口与第二流槽相连的流槽上设置第五闸板，第四流槽的另一端口与第三流槽相连的流槽上设置第六闸板。该装置易于熔炼炉向保温炉放流，更易于熔炼炉或保温炉向铸造机转注。文档编号B22D41/06GK101618455SQ20091018202公开日2010年1月6日申请日期2009年7月17日优先权日2009年7月17日发明者伟国,张卫东,李世轩申请人:苏州新长光热能科技有限公司